一种靠背骨架焊接生产线结构制造技术

一种靠背骨架焊接生产线结构，其主要结构是由工作站和传送装置组成，工作站由操作台、焊接装置和夹具组成。所述的工作站包括“一”字型工作、点焊工作站、六点手工弧焊工作站、四点手工弧焊工作站、挂钩手工弧焊工作站组成，“一”字型工作站、点焊工作站、六点手工弧焊工作站、四点手工弧焊工作站、挂钩手工弧焊工作站之间通过传送装置连接。本实用新型专利技术在保留原有操作人员数量的情况下大大减少产品生产消耗工时少，加工效率高的靠背骨架焊接生产线结构。生产线的日产量由原来的每天加工为1080件提升为改造后为2100件。?（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接设备，特别是一种靠背骨架焊接生产线结构。
技术介绍
现有的靠背骨架焊接生产线结构是由“Y”字型工作站、点焊工作站和挂钩手工弧 焊工作站组成，零配件从“Y”字型工作站开始加工，依次经过点焊工作站和挂钩手工弧焊工 作站。“Y”字型工作站为两个工作窗口(操作台)，需要两名操作人员将一对侧板和调角器 焊固定到“Y”字型工作站夹具上，然后由焊接臂将接成的零件侧板和调角器焊接成一个零 件，这一流程由两个熟练的操作人员操作配合程度，设备也需要花费35秒时间进行加工操 作。然后将零件依次送至点焊工作站和挂钩手工弧焊工作站进行进一步加工，点焊工作站 和挂钩手工弧焊工作站分别需要1个工作人员操作，在点焊工作站(除点焊功能外还具有 六点弧焊和四点弧焊功能)需要花费68秒的加工时间；在挂钩手工弧焊工作站则需要花费 35秒的加工时间。每个靠背骨架生产线需要4名熟练操作人员操作，工序时间需要花费148 秒的时间。由于每个生产设备加工时所需要的时间不一致，这样一来“Y”字型工作站为配 合点焊工作站的加工节奏不得不降低加工速度，挂钩手工弧焊工作站则出现33秒的空闲 时间。使得生产线加工效率遇到瓶颈，就现有的生产设备难以再提升生产效率。实际上一 个产品的生产时间超过171秒。综上所述目前需要一种产品生产消耗工时少，解决加工时间瓶颈，加工效率高的 靠背骨架焊接生产线结构。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于目前所使用的靠背骨架焊接存在的缺点设 计一种靠背骨架焊接生产线结构。本技术通过以下技术方案实现上述目的针对现有的焊接生产线存在的技术缺点，设计一种靠背骨架焊接生产线结构，其 主要结构是由工作站和传送装置组成，工作站由操作台、焊接装置和夹具组成。所述的工 作站包括“一”字型工作、点焊工作站、六点手工弧焊工作站、四点手工弧焊工作站、挂钩手 工弧焊工作站组成，“一”字型工作站、点焊工作站、六点手工弧焊工作站、四点手工弧焊工 作站、挂钩手工弧焊工作站之间通过传送装置连接。本技术是将现有技术中点焊工作站中的六点弧焊机构和四点弧焊机构分离 出来作为独立的工作站，降低点焊工作站加工所需要的时间。使“一”字型工作站、点焊工作 站、六点手工弧焊工作站、四点手工弧焊工作站和挂钩手工弧焊工作站加工所需时间一致， 解决加工瓶颈问题。所述的“一”字型工作站设置在点焊工作站的左下方，“一”字型工作站的操作台 与点焊工作站相向。挂钩手工弧焊工作站和六点手工弧焊工作站设置在电焊工作站的左 侧，四点手工弧焊工作站设置在电焊工作站的左下方，六点手工弧焊工作站与四点手工弧焊工作站垂直连接，可以由一个操作人员同时控制六点手工弧焊工作站和四点手工弧焊工 作站。“一”字型工作站与点焊工作站之间、点焊工作站与四点手工弧焊工作站之间、六点手 工弧焊工作站与挂钩手工弧焊工作站之间分别通过传送装置连接。本技术所使用的所述的“一”字型工作站的两个夹具是平行设置在焊接装置 的两侧。由一个操作人员可以同时对两个夹具进行操作，比起现有技术的“Y”字型工作站 缩短了物品传送时间，加工工时可以由原来的70秒缩短到35秒。“一”字型工作、点焊工作站和挂钩手工弧焊工作站分别需要一个操作人员71、72、 74，六点手工弧焊工作站和四点手工弧焊工作站则由一个操作人员操作73，整个加工流程 所需要的操作人员数量与现有的生产线相同。本技术所述“一”字型工作站、点焊工作站和挂钩手工弧焊工作站，每个设备 所需要的加工工时都是35秒，而六点手工弧焊工作站和四点手工弧焊工作站这两个工作 站的加工时间总共需要35秒，合计整个加工流程需要140秒。比现有技术整整缩短了 33 秒的加工工时。所述“一”字型工作站与点焊工作站之间通过的传送装置为“T”字型。挂钩手工弧焊工作站的操作台与点焊工作站相向。本技术在保留原有操作人员数量的情况下大大减少产品生产消耗工时少， 加工效率高的靠背骨架焊接生产线结构。生产线的日产量由原来的每天加工为1080件提 升为改造后为2100件。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为图1的A处局部放大图；图3为图1的B处局部放大图；图4为本技术实施例一加工流程图。具体实施方式实施例一如图1所示，本技术的主要结构包括主要结构是由工作站和传送 装置组成。所述的工作站包括“一”字型工作站1、点焊工作站2、六点手工弧焊工作站3、四 点手工弧焊工作站4、挂钩手工弧焊工作站5组成，”一”字型工作站1、点焊工作站2、六点 手工弧焊工作站3、四点手工弧焊工作站4、挂钩手工弧焊工作站5之间通过传送装置6连 接。如图1所示，所述的“一”字型工作站1设置在点焊工作站2的左下方，“一”字型 工作站1的操作台11与点焊工作站1相向。挂钩手工弧焊工作站5和六点手工弧焊工作 站3设置在电焊工作站1的左侧，四点手工弧焊工作站4设置在电焊工作站1的左下方，六 点手工弧焊工作站3与四点手工弧焊4工作站垂直连接。可以由一个操作人员同时控制六 点手工弧焊工作站3和四点手工弧焊工作站4。“一”字型工作站1与点焊工作站2之间、 点焊工作站2与四点手工弧焊工作站4之间、六点手工弧焊工作站3与挂钩手工弧焊工作 站5之间分别通过传送装置6连接。如图1所示，本技术所使用的所述的“一”字型工作站1的两个夹具12是平行设置在焊接装置13的两侧。只需一个操作人员就可以同时对两个夹具12进行操作。如图2所示，所述“一”字型工作站1与点焊工作站2之间通过的传送装置61为 “T”字型。如图3所示，挂钩手工弧焊工作站5的操作台51与点焊工作站2相向。如图4所示，本技术加工流程是将零配件在“一”字型工作站1开始加工形成 半成品，半成品依次经过点焊工作站2、六点手工弧焊工作站3、四点手工弧焊工作站4、挂 钩手工弧焊工作站5，最后形成所需要的靠背骨架。如图1所示，“一”字型工作站1、点焊工作站2和挂钩手工弧焊工作站5分别需要 一个操作人员71、72、74，六点手工弧焊工作站3和四点手工弧焊工作站4则由一个操作人 员操作73，整个加工流程所需要的操作人员数量与现有的生产线相同。本技术所述“一”字型工作站1、点焊工作站2和挂钩手工弧焊工作站5，每个 工作站所需要的加工工时都是35秒，而六点手工弧焊工作站3和四点手工弧焊工作站4这 两个工作站的加工时间总共需要35秒，合计整个加工流程需要140秒。比现有技术整整缩 短了 33秒的加工工时。权利要求1.一种靠背骨架焊接生产线结构，其主要结构是由工作站和传送装置组成，工作站由 操作台、焊接装置和夹具组成，其特征在于所述的工作站包括“一”字型工作、点焊工作站、 六点手工弧焊工作站、四点手工弧焊工作站、挂钩手工弧焊工作站组成；“一”字型工作站设 置在点焊工作站的左下方，“一”字型工作站的操作台与点焊工作站相向；挂钩手工弧焊工 作站和六点手工弧焊工作站设置在电焊工作站的左侧，四点手工弧焊工作站设置在电焊工 作站的左下方，六点手工弧焊工作站与四点手工弧焊工作站垂直连接；“一”字型工作站与 点焊工作站之间、点焊工作站与四点手工弧焊工作站之间、六点手工弧焊工作站与挂钩手 工弧焊工作站之间分别通过传送装置连接。2.根据权利要求1所述的靠背骨架焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种靠背骨架焊接生产线结构，其主要结构是由工作站和传送装置组成，工作站由操作台、焊接装置和夹具组成，其特征在于所述的工作站包括“一”字型工作、点焊工作站、六点手工弧焊工作站、四点手工弧焊工作站、挂钩手工弧焊工作站组成；“一”字型工作站设置在点焊工作站的左下方，“一”字型工作站的操作台与点焊工作站相向；挂钩手工弧焊工作站和六点手工弧焊工作站设置在电焊工作站的左侧，四点手工弧焊工作站设置在电焊工作站的左下方，六点手工弧焊工作站与四点手工弧焊工作站垂直连接；“一”字型工作站与点焊工作站之间、点焊工作站与四点手工弧焊工作站之间、六点手工弧焊工作站与挂钩手工弧焊工作站之间分别通过传送装置连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白雅环，孙英杰，孟庆东，张鹏，王刚，
申请(专利权)人：长春佛吉亚旭阳汽车座椅有限公司，
类型：实用新型
国别省市：82