一种焊接拼装骨架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接拼装骨架结构，包括两个呈相对设置的前框和后框，所述前框和后框的四个边角之间均通过螺钉可拆卸地连接有四个侧板，所述前框和后框均包括两个呈相对设置的上眉板和下眉板，所述上眉板的首端和下眉板的首端之间焊接有第一竖直板，所述上眉板的末端和下眉板的末端之间焊接有第二竖直板。本实用新型专利技术可较好地提高骨架结构的互换性，有效降低骨架的制造成本，显著提高生产效率；同时，在第一竖直板和第二竖直板的连接部均上形成有多个供螺钉插装的螺孔，螺孔沿着连接部的高度方向等距排布，使得四个侧板安装在连接部上的高度可根据实际需求进行调节，显著提高本实用新型专利技术的适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接拼装骨架结构
本技术涉及一种骨架的安装结构，具体涉及一种用于配电柜上的焊接拼装骨架结构。
技术介绍
配电柜作为电器件的安装平台，既要符合相关的通用性技术标准要求，还要考虑其零部件的互换性和产品的成本。传统的配电柜骨架均采用全焊接的方式，较好地满足了配电柜的静载承重能力，但其零部件的互换性不高，导致产品的成本偏高，生产效率非常低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的旨在于提供一种焊接拼装骨架结构，可较好地提高骨架结构的互换性，有效降低骨架的制造成本，显著提高生产效率。 为实现上述目的，本技术采用如下技术方案: 一种焊接拼装骨架结构，包括两个呈相对设置的前框和后框，所述前框和后框的四个边角之间均通过螺钉可拆卸地连接有四个侧板，所述前框和后框均包括两个呈相对设置的上眉板和下眉板，所述上眉板的首端和下眉板的首端之间焊接有第一竖直板，所述上眉板的末端和下眉板的末端之间焊接有第二竖直板。 优选地，所述第一竖直板和第二竖直板上均形成有外轮廓和侧板外轮廓相匹配的连接部，所述连接部沿着第一竖直板的高度方向延伸，所述侧板通过螺钉可拆卸地安装在该连接部上。 优选地，所述连接部上形成有多个供螺钉插装的螺孔，所述螺孔沿着连接部的高度方向等距排布。 优选地，所述上眉板和下眉板的两端均形成有横截面和第一竖直板横截面相匹配的焊接部。 本技术的有益效果在于: 本技术通过设置有两个呈相对设置的前框和后框，在前框和后框的四个边角之间均通过螺钉可拆卸地连接有四个侧板，前框和后框均包括两个呈相对设置的上眉板和下眉板，上眉板的首端和下眉板的首端之间焊接有第一竖直板，上眉板的末端和下眉板的末端之间焊接有第二竖直板，通过焊接方式组合形成的前框和后框，可有效保证骨架结构的稳固性，四个侧板通过螺钉可拆卸的连接在前框和后框的四个边角之间，在实际使用时，可通过更换不同长度的侧板来实现整个骨架围合的体积，即在不改变其他零部件尺寸的基础上，只改变侧板的长度，就可以得到不同体积的骨架结构，可较好地提高骨架结构的互换性，有效降低骨架的制造成本，显著提高生产效率；同时，在第一竖直板和第二竖直板的连接部均上形成有多个供螺钉插装的螺孔，螺孔沿着连接部的高度方向等距排布，使得四个侧板安装在连接部上的高度可根据实际需求进行调节，显著提高本技术的适应性。 【附图说明】 图1为本技术的整体结构示意图； 图2为本技术的第一竖直板的结构示意图； 图3为本技术的上眉板的结构示意图； 图4为本技术的侧板的结构示意图。 其中，1、上眉板；11、焊接部；2、下眉板；3、第一竖直板；31、连接部；32、螺孔；4、 第二竖直板；5、侧板。 【具体实施方式】 下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本技术做进一步描述: 如图1-4所示，为本技术一种焊接拼装骨架结构，包括两个呈相对设置的前框和后框，所述前框和后框的四个边角之间均通过螺钉可拆卸地连接有四个侧板5，所述前框和后框均包括两个呈相对设置的上眉板I和下眉板2，所述上眉板I的首端和下眉板2的首端之间焊接有第一竖直板3，所述上眉板I的末端和下眉板2的末端之间焊接有第二竖直板4。 另外，上述的前框和后框为相同的结构，上眉板I和下眉板2为相同的结构，第一竖直板3和第二竖直板4为相同的结构，四个侧板5均为相同的结构。 本实施例通过焊接方式组合形成的前框和后框，可有效保证骨架结构的稳固性，四个侧板5通过螺钉可拆卸的连接在前框和后框的四个边角之间，在实际使用时，可通过更换不同长度的侧板5来实现整个骨架围合的体积，即在不改变其他零部件尺寸的基础上，只改变侧板5的长度，就可以得到不同体积的骨架结构，可较好地提高骨架结构的互换性，有效降低骨架的制造成本，显著提高生产效率。螺钉可以采用M5自攻螺钉。 另外，为了进一步保证前框和后框的稳定性，可在上眉板I和第一竖直板3、第二竖直板4的连接处也插装螺钉，和/或者在下眉板2和第一竖直板3、第二竖直板4的连接处也插装螺钉。 优选地，所述第一竖直板3和第二竖直板4上均形成有外轮廓和侧板5外轮廓相匹配的连接部31，所述连接部31沿着第一竖直板3的高度方向延伸，所述侧板5通过螺钉可拆卸地安装在该连接部31上。连接部31的外轮廓和侧板5的外轮廓相匹配，可使得本技术的结构非常紧凑，而且美观。 优选地，所述连接部31上形成有多个供螺钉插装的螺孔32，所述螺孔32沿着连接部31的高度方向等距排布，使得四个侧板5安装在连接部31上的高度可根据实际需求进行调节，显著提高本技术的适应性。螺孔32也可以设置为竖直的两排，两排螺孔32的直径大小可以一致或者不一致。 优选地，所述上眉板I和下眉板2的两端均形成有横截面和第一竖直板3横截面相匹配的焊接部11。焊接部11的横截面和第一竖直板3横截面相匹配的设置，可使得本技术的结构非常紧凑，而且美观。焊接部11的设置，也可方便第一竖直板3、第二竖直板4和上眉板1、下眉板2的焊接工作。 本技术的前框和后框均通过在上眉板I和下眉板2的两端焊接有第一竖直板3和第二竖直板4形成，保证了骨架结构的稳定性。前框和后框的四个边角之间可拆卸地连接有四个侧板5，在其他零部件的尺寸不变的情况下，只更换不同尺寸的侧板5即可得到不同体积的骨架结构。例如，可将侧板5的尺寸换成是600毫米、800毫米或者1000毫米，即可到达相对应的体积大小的骨架结构，可较好地提高骨架结构的互换性。由于可以不需要重新加工制造新的前框和后框，有效降低骨架的制造成本，显著提高生产效率。 本技术的安装和拆卸十分方便，提高了生产效率及内部空间的利用率，生产效率提高10%左右，空间利用率提高50%左右。 对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接拼装骨架结构，其特征在于：包括两个呈相对设置的前框和后框，所述前框和后框的四个边角之间均通过螺钉可拆卸地连接有四个侧板，所述前框和后框均包括两个呈相对设置的上眉板和下眉板，所述上眉板的首端和下眉板的首端之间焊接有第一竖直板，所述上眉板的末端和下眉板的末端之间焊接有第二竖直板。

【技术特征摘要】
1.一种焊接拼装骨架结构，其特征在于:包括两个呈相对设置的前框和后框，所述前框和后框的四个边角之间均通过螺钉可拆卸地连接有四个侧板，所述前框和后框均包括两个呈相对设置的上眉板和下眉板，所述上眉板的首端和下眉板的首端之间焊接有第一竖直板，所述上眉板的末端和下眉板的末端之间焊接有第二竖直板。2.如权利要求1所述的焊接拼装骨架结构，其特征在于:所述第一竖直板和第二竖直板上均形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾斌强，周雄，
申请(专利权)人：深圳市创芯技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44