一种发动机连杆制造技术

技术编号:5727937 阅读:154 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种发动机连杆,包括连杆体和连杆盖,所述的连杆体和连杆盖是由刚性材质整体锻压而成,在连杆盖上设有沿同一直线方向上设置的两个锯切标记。采用了上述技术方案的本实用新型专利技术具有的优点是:由于本实用新型专利技术的发动机连杆为整体锻压而成,所以在沿锯切标记进行锯切时,会使得连杆体和连杆盖的锯切面也就是对合面光滑、平直、匹配,提高了装配精度和产品合格率,也降低了加工生产成本。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种内燃机连杆,特别涉及一种汽车发动机连杆
技术介绍
现有的发动机连杆是由连杆体和连杆盖以螺栓连接而成;而连杆体和连杆 盖采用分体式锻压,即连杆体和连杆盖分别进行锻压,再将连杆体和连杆盖的 对合面对合,以螺栓连接为一体,然后再膛削加工连杆孔。但由于连杆体与连杆盖为分体式锻压而成,因为锻压精度所限,有时连杆 体与连杆盖对合面不够匹配,产生装配误差,影响连杆质量和使用。所以降低 了产品质量和合格率,增加了加工生产成本。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术的不足,提供了一种采用整体精密锻压的连 杆,改善了连杆体与连杆盖分体锻压时存在的对合面不够匹配,容易产生装配 误差的缺点,提高了产品质量和合格率,降低了加工生产成本。本技术的技术方案是这样实现的一种发动机连杆,包括连杆体和连杆盖,所述的连杆体和连杆盖是由钢性 材质整体锻压而成,在连杆盖上设有沿同一直线方向上设置的两个锯切标记。作为优选,所述的钢性材质为保淬透性调质钢。作为优选,所述的锯切标记为设置在连杆盖表面的细缝。作为优选,所述的两个锯切标记所处的直线与连杆体的中心轴线的夹角为 45° 。采用了上述技术方案的本技术具有的优点是由于本技术的发动机连杆为整体锻压而成,所以在沿锯切标记进行锯切时,会使得连杆体和连杆 盖的锯切面也就是对合面光滑、平直、匹配,提高了装配精度和产品合格率, 也降低了加工生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式本技术的具体实施方式如下实施例本技术的一种发动机连杆,包括连杆体1和连杆盖2,所述的 连杆体1和连杆盖2是由钢性材质整体锻压而成,所述的钢性材质为保淬透性 调质钢,在连杆盖3上设有沿同一直线方向上设置的两个锯切标记3,所述的所述的锯切标记3为设置在连杆盖2表面的锯切细缝,在锯切时,可沿锯切标记3 进行锯切,以防止失误。权利要求1、一种发动机连杆,包括连杆体(1)和连杆盖(2),其特征是所述的连杆体(1)和连杆盖(2)是由钢性材质整体锻压而成,在连杆盖(3)上设有沿同一直线方向上设置的两个锯切标记(3)。2、 根据权利要求1所述的一种发动机连杆,其特征是所述的钢性材质为保淬透性调质钢。3、 根据权利要求1所述的一种发动机连杆,其特征是所述的锯切标记(3)为 设置在连杆盖(2)表面的细缝。4、 根据权利要求1或3所述的一种发动机连杆,其特征是所述的两个锯切 标记(3)所处的直线与连杆体(1)的中心轴线的夹角为45° 。专利摘要本技术公开了一种发动机连杆,包括连杆体和连杆盖,所述的连杆体和连杆盖是由刚性材质整体锻压而成,在连杆盖上设有沿同一直线方向上设置的两个锯切标记。采用了上述技术方案的本技术具有的优点是由于本技术的发动机连杆为整体锻压而成,所以在沿锯切标记进行锯切时,会使得连杆体和连杆盖的锯切面也就是对合面光滑、平直、匹配,提高了装配精度和产品合格率,也降低了加工生产成本。文档编号F16C7/02GK201330793SQ20082016947公开日2009年10月21日 申请日期2008年12月11日 优先权日2008年12月11日专利技术者吴伟新, 吴建鑫, 周建勇, 文 朱 申请人:浙江跃进机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发动机连杆,包括连杆体(1)和连杆盖(2),其特征是:所述的连杆体(1)和连杆盖(2)是由钢性材质整体锻压而成,在连杆盖(3)上设有沿同一直线方向上设置的两个锯切标记(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:吴建鑫朱文吴伟新周建勇
申请(专利权)人:浙江跃进机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]

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