一种锻造镦粗自动上料装置，涉及锻造相关领域，包括支架，所述支架后侧通过螺母安装设有两个相同的螺栓杆，所述螺栓杆上端通过螺母安装设有放置台，所述放置台上固定设有两个相同的直线导轨，所述直线导轨上端滑动设有导轨滑块，所述导轨滑块上端固定设有夹持机构，从而能够对坯料进行夹持，所述放置台前侧上端固定设有垫块，本实用新型专利技术通过设置坯料自动上料装置，能够对掉落到到托料器上的坯料进行夹持固定，从而放置在镦粗平台上，进而对其进行加工处理，通过在滑槽上设计转弯及弧度，从而能够缓冲坯料冲击，出口处收口保证坯料准确落入托料器内，对夹具进行空心可安装设计，利于散热，更换，V型夹口，通用性强并且可自动导正坯料。料。料。
【技术实现步骤摘要】
一种锻造镦粗自动上料装置
[0001]本技术涉及锻造相关领域，尤其是一种锻造镦粗自动上料装置。
技术介绍
[0002]镦粗是使坯料高度减小而横截面增大的锻造工序，若使坯料局部截面增大则称为局部镦粗，镦粗的作用包括由横截面较小的坯料得到横截面较大而高度较小的锻件，在对坯料进行放置时，需要人为的进行处理，危险的同时，效率低下。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种锻造镦粗自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种锻造镦粗自动上料装置，包括支架，所述支架后侧通过螺母安装设有两个相同的螺栓杆，所述螺栓杆上端通过螺母安装设有放置台，所述放置台上固定设有两个相同的直线导轨，所述直线导轨上端滑动设有导轨滑块，所述导轨滑块上端固定设有夹持机构，从而能够对坯料进行夹持，所述放置台前侧上端固定设有垫块，所述垫块上端固定设有设有放置机构，从而能够对坯料进行放置，进而能够在所述夹持机构的作用下，对其进行夹持，从而能够使其进行移动，进而使其移动到镦粗平台上，进而对其进行加工。
[0006]作为优选，所述夹持机构包括固定在所述导轨滑块上端的U型板，所述U 型板后侧固定设有夹紧气缸，所述夹紧气缸上滑动设有气缸杆，所述气缸杆穿过所述U型板到达所述U型板的前侧，所述气缸杆上固定设有连接头，当所述夹紧气缸启动时，能够带动所述气缸杆前后方向的移动，进而能够带动所述连接头进行前后方向的移动。
[0007]作为优选，所述夹持机构包括转动在所述U型板左右两侧的直角杆，所述直角杆的一端与所述连接头之间滑动连接，所述直角杆的另一端连接设有夹紧板，所述夹紧板相对的一端上连接设有夹头，当所述连接头移动时，能够使两个所述直角杆转动，从而使两个所述夹紧板转动，从而使两个所述夹头相互靠近，进而能够对坯料进行夹持固定。
[0008]作为优选，所述夹头为空心结构，且通过螺栓连接，从而利于散热，便于更换，所述夹头前端为V型夹口，通用性强并且可自动导正坯料。
[0009]作为优选，所述放置机构包括固定在所述垫块上的托料器，所述托料器上宽下窄，从而能够保证坯料顺利落入，且底部为斜面，确保坯料倒向同一方向，所述托料器上端固定设有滑槽，所述滑槽上带有弧度，从而能够缓冲坯料冲击，且前端为收口设计，进而能够保证坯料准确落入托料器内。
[0010]作为优选，所述直线导轨后侧上固定设有托板，所述托板上固定设有滑动气缸，所述滑动气缸与所述导轨滑块固定连接，从而当所述滑动气缸启动时，能够推动所述导轨滑块移动，进而能够推动所述夹持机构移动，进而能够带动坯料移动。
[0011]本技术的优点和积极效果是：
[0012]1、本技术通过设置坯料自动上料装置，能够对掉落到到托料器上的坯料进行夹持固定，从而放置在镦粗平台上，进而对其进行加工处理。
[0013]2、本技术通过在滑槽上设计转弯及弧度，从而能够缓冲坯料冲击，出口处收口保证坯料准确落入托料器内，对夹具进行空心可安装设计，利于散热，更换，V型夹口，通用性强并且可自动导正坯料。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1为本技术一种锻造镦粗自动上料装置整体三维结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0017]附图中标记分述如下：11、支架；12、螺栓杆；13、放置台；14、直线导轨；15、导轨滑块；16、U型板；17、夹紧气缸；18、气缸杆；19、连接头； 20、直角杆；21、夹紧板；22、夹头；23、托料器；24、滑槽；25、托板； 26、滑动气缸；27、垫块。
具体实施方式
[0018]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0019]下面结合图1
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2对本技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本技术装置的正视图，图1所示方向与本技术装置正视方向的前后左右上下方向一致。
[0020]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供的一种实施例：一种锻造镦粗自动上料装置，包括支架11，所述支架11后侧通过螺母安装设有两个相同的螺栓杆12，所述螺栓杆12上端通过螺母安装设有放置台13，所述放置台13上固定设有两个相同的直线导轨14，所述直线导轨14上端滑动设有导轨滑块15，所述导轨滑块15上端固定设有夹持机构，从而能够对坯料进行夹持，所述放置台 13前侧上端固定设有垫块27，所述垫块27上端固定设有设有放置机构，从而能够对坯料进行放置，进而能够在所述夹持机构的作用下，对其进行夹持，从而能够使其进行移动，进而使其移动到镦粗平台上，进而对其进行加工。
[0022]另外，在一种实施例中，所述夹持机构包括固定在所述导轨滑块15上端的U型板16，所述U型板16后侧固定设有夹紧气缸17，所述夹紧气缸17上滑动设有气缸杆18，所述气缸杆18穿过所述U型板16到达所述U型板16的前侧，所述气缸杆18上固定设有连接头19，当所述夹紧气缸17启动时，能够带动所述气缸杆18前后方向的移动，进而能够带动所述连接头19进行前后方向的移动。
[0023]另外，在一种实施例中，所述夹持机构包括转动在所述U型板16左右两侧的直角杆20，所述直角杆20的一端与所述连接头19之间滑动连接，所述直角杆20的另一端连接设有夹紧板21，所述夹紧板21相对的一端上连接设有夹头22，当所述连接头19移动时，能够使两个所述直角杆20转动，从而使两个所述夹紧板21转动，从而使两个所述夹头22相互靠近，进而能够对坯料进行夹持固定。
[0024]另外，在一种实施例中，所述夹头22为空心结构，且通过螺栓连接，从而利于散热，便于更换，所述夹头22前端为V型夹口，通用性强并且可自动导正坯料。
[0025]另外，在一种实施例中，所述放置机构包括固定在所述垫块27上的托料器23，所述托料器23上宽下窄，从而能够保证坯料顺利落入，且底部为斜面，确保坯料倒向同一方向，所述托料器23上端固定设有滑槽24，所述滑槽24 上带有弧度，从而能够缓冲坯料冲击，且前端为收口设计，进而能够保证坯料准确落入托料器23内。
[0026]另外，在一种实施例中，所述直线导轨14后侧上固定设有托板25，所述托板25上固定设有滑动气缸26，所述滑动气缸26与所述导轨滑块15固定连接，从而当所述滑动气缸26启动时，能够推动所述导轨滑块15移动，进而能够推动所述夹持机构移动，进而能够带动坯料移动。
[0027]具体实施时，当坯料通过滑槽24掉落到托料器23上时，能够在托料器 2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻造镦粗自动上料装置，包括支架(11)，其特征在于：所述支架(11)后侧通过螺母安装设有两个相同的螺栓杆(12)，所述螺栓杆(12)上端通过螺母安装设有放置台(13)，所述放置台(13)上固定设有两个相同的直线导轨(14)，所述直线导轨(14)上端滑动设有导轨滑块(15)，所述导轨滑块(15)上端固定设有夹持机构，所述放置台(13)前侧上端固定设有垫块(27)，所述垫块(27)上端固定设有设有放置机构。2.根据权利要求1所述的一种锻造镦粗自动上料装置，其特征在于：所述夹持机构包括固定在所述导轨滑块(15)上端的U型板(16)，所述U型板(16)后侧固定设有夹紧气缸(17)，所述夹紧气缸(17)上滑动设有气缸杆(18)，所述气缸杆(18)穿过所述U型板(16)到达所述U型板(16)的前侧，所述气缸杆(18)上固定设有连接头(19)。3.根据权利要求2所述的一种锻造镦粗自动上料装置，其特征在于：所述夹持机构包括转动在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆春阳，方振江，李鑫，沈杨，任玉中，
申请(专利权)人：浙江跃进机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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