【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具锻造，特别涉及一种镶嵌式的预应力热模锻闭式活塞模具。
技术介绍
1、模锻是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机，模锻等。
2、随着汽车发动机的快速发展，市场化竞争日益激烈，如果不提高效率和产能，便会在活塞市场攻占过程中失去先机。而由于连续生产后，模具便慢慢失效，容易开裂，需频繁更换模具，成本居高不下，产能也无法提高，因此模具寿命的提高势在必行，因此，本申请提供了一种镶嵌式的预应力热模锻闭式活塞模具来满足需求。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种成形性能好、使用寿命长的一种镶嵌式的预应力热模锻闭式活塞模具。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种镶嵌式的预应力热模锻闭式活塞模具，包括上模和下模；
4、所述上模和下模相互配合连接形成内腔，内腔包括裙部、芯部和燃烧室三部分；
5、所述下模包括芯子、预应力内圈、预应力外圈和底座、顶料装置，相互组合在一起。内圈和底座从上到下嵌套在外圈内，芯子嵌套在内圈内，底座位于内圈和芯子正下方；
6、所述芯子、内圈、外圈之间的接触面采用过盈配合；所述芯子、内圈、外圈之间的结合面为锥面设计；
7、所述顶料装置位于芯子正下方；所述芯子裙边位置开设有排气孔及储料槽；
8、所述模具为闭式模，上模和下模之间还设置有间隙。
9、作为对本专利技术一种镶嵌式的预应力热模锻闭式活塞模具的改进：
10、所述模具采用预应力模具设计，预应力圈使模芯受压应力能对冲锻造时产生的拉应力，有效降低模具易开裂部分应力，增加模具寿命。
11、所述芯子裙边位置开设有排气孔及储料槽，可利于充填型腔，储存多余材料，减少型腔内应力，提高模具寿命。
12、作为对本专利技术一种镶嵌式的预应力热模锻闭式活塞模具的改进：
13、所述上模和下模的拐角处光顺圆润处理。
14、作为对一种镶嵌式的预应力热模锻闭式活塞模具的改进：
15、所述芯部和燃烧室均设有拔模角。
16、作为对本专利技术一种镶嵌式的预应力热模锻闭式活塞模具的改进：
17、所述模具为闭式模，上模和下模之间还设置有间隙；便于多余材料溢出及产生充填力利于成形。
18、所述上模底部、芯子顶部和内圈顶部及内侧壁围合形成内腔。
19、所述芯子的材料包括优质工具钢、硬质合金，这些材料具有良好的硬度、耐磨性和耐热性，可以实现高精度的加工，并且能够承受较高的模具工作条件下的冲击和压力，保证模具寿命的长久稳定。
20、所述预应力内圈和预应力外圈采用优质的合金钢材质，如42crmo等，这种材料具有较高的强度、韧性和耐磨性，在预应力构件受到拉力时能够保持较好的稳定性，确保模具在预应力构件施加正常工作条件下的可靠性。
21、所述底座采用材料为铸铁、钢板，这些材料具有较高的刚性和稳定性，能够承受模具工作时的振动和压力，保持模具的准确度和稳定性，而采用这些材料可以提高。
22、本专利技术与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
23、1、上述方案中，通过设置的预应力模具设计，预应力圈使模芯受压应力能对冲锻造时产生的拉应力，有效降低模具内应力，增加模具寿命。
24、2、上述方案中，通过设置的这种镶嵌式分体式设计，可以根据不同部位受力情况选择不同材料，预应力内外圈可重复使用，模芯尺寸减小，降低成本，也便于模具制作，芯子材料包括优质工具钢、硬质合金，这些材料具有良好的硬度、耐磨性和耐热性，可以实现高精度的加工，并且能够承受较高的模具工作条件下的冲击和压力，保证模具寿命的长久稳定，预应力内圈和预应力外圈采用优质的合金钢材质，如42crmo等，这种材料具有较高的强度、韧性和耐磨性，在预应力构件受到拉力时能够保持较好的稳定性，确保模具在预应力构件施加正常工作条件下的可靠性，底座采用材料为铸铁、钢板，这些材料具有较高的刚性和稳定性，能够承受模具工作时的振动和压力，保持模具的准确度和稳定性，而采用这些材料可以提高：
25、强度和耐磨性：优质材料具有较高的强度和耐磨性，能够承受模具加工过程中的高压力和摩擦，减少磨损和变形，延长模具寿命；
26、热稳定性：优质材料具有良好的热传导性和耐高温性能，能够快速散热和承受高温环境，保持模具在高温条件下的稳定性和准确度。
27、加工稳定性：优质材料具有均匀的组织结构和低内部应力，能够提供较高的加工稳定性，减少变形和误差，提高模具加工精度
28、3、上述方案中，通过设置采用闭式锻造，与传统的开式有飞边锻造相比，材料节省15％-20％，减少一道切边工序及作业人员。
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1.一种镶嵌式的预应力热模锻闭式活塞模具，其特征在于，包括上模(1)和下模(2)；
2.根据权利要求1所述的一种镶嵌式的预应力热模锻闭式活塞模具，其特征在于，所述模具采用预应力模具设计，预应力圈使模芯受压应力能对冲锻造时产生的拉应力，有效降低模具易开裂部分应力，增加模具寿命。
3.根据权利要求1所述的一种镶嵌式的预应力热模锻闭式活塞模具，其特征在于，所述芯子(21)裙边位置开设有排气孔及储料槽，可利于充填型腔，储存多余材料，减少型腔内应力，提高模具寿命。
4.根据权利要求1所述的一种镶嵌式的预应力热模锻闭式活塞模具，其特征在于，所述上模(1)和下模(2)的拐角处光顺圆润处理。
5.根据权利要求1所述的一种镶嵌式的预应力热模锻闭式活塞模具，其特征在于，所述芯部(4)和燃烧室(5)均设有拔模角。
6.根据权利要求1所述的一种镶嵌式的预应力热模锻闭式活塞模具，其特征在于，所述模具为闭式模，上模(1)和下模(2)之间还设置有间隙；便于多余材料溢出及产生充填力利于成形。
7.根据权利要求1所述的一种镶嵌式的预应力热模锻
8.根据权利要求1所述的一种镶嵌式的预应力热模锻闭式活塞模具，其特征在于，所述芯子(21)的材料包括优质工具钢、硬质合金，这些材料具有良好的硬度、耐磨性和耐热性，可以实现高精度的加工，并且能够承受较高的模具工作条件下的冲击和压力，保证模具寿命的长久稳定。
9.根据权利要求1所述的一种镶嵌式的预应力热模锻闭式活塞模具，其特征在于，所述预应力内圈(23)和预应力外圈(24)采用优质的合金钢材质，如42CrMo等，这种材料具有较高的强度、韧性和耐磨性，在预应力构件受到拉力时能够保持较好的稳定性，确保模具在预应力构件施加正常工作条件下的可靠性。
10.根据权利要求1所述的一种镶嵌式的预应力热模锻闭式活塞模具，其特征在于，所述底座(22)采用材料为铸铁、钢板，这些材料具有较高的刚性和稳定性，能够承受模具工作时的振动和压力，保持模具的准确度和稳定性，而采用这些材料可以提高。
...【技术特征摘要】
1.一种镶嵌式的预应力热模锻闭式活塞模具，其特征在于，包括上模(1)和下模(2)；
2.根据权利要求1所述的一种镶嵌式的预应力热模锻闭式活塞模具，其特征在于，所述模具采用预应力模具设计，预应力圈使模芯受压应力能对冲锻造时产生的拉应力，有效降低模具易开裂部分应力，增加模具寿命。
3.根据权利要求1所述的一种镶嵌式的预应力热模锻闭式活塞模具，其特征在于，所述芯子(21)裙边位置开设有排气孔及储料槽，可利于充填型腔，储存多余材料，减少型腔内应力，提高模具寿命。
4.根据权利要求1所述的一种镶嵌式的预应力热模锻闭式活塞模具，其特征在于，所述上模(1)和下模(2)的拐角处光顺圆润处理。
5.根据权利要求1所述的一种镶嵌式的预应力热模锻闭式活塞模具，其特征在于，所述芯部(4)和燃烧室(5)均设有拔模角。
6.根据权利要求1所述的一种镶嵌式的预应力热模锻闭式活塞模具，其特征在于，所述模具为闭式模，上模(1)和下模(2)之间还设置有间隙；便于多余材料溢出及产生充填力利于成形。
7.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：方振江，李理，吴家乐，沈杨，梅吟飞，
申请(专利权)人：浙江跃进机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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