辛烯醛气相加氢制2-乙基己醇催化剂及其制备方法技术

辛烯醛气相加氢制２－乙基己醇的催化剂及其制备方法，属催化剂技术领域。其主要组分为氧化铜、氧化锌，另外还含有适量氧化铝和少量的稳定助剂。稳定助剂为碱土金属元素的化合物中的一种或两种的混合物。氧化铜、氧化锌、氧化铝含量（ｍ／ｍ）分别为２０％～７０％、２５％～７０％、１％～１０％，稳定助剂通常以０．５％～５％（ｍ／ｍ）的量存在。催化剂采用共沉淀的方法进行制备。主要用于辛烯醛气相加氢制２－乙基己醇及相关醛类加氢制相应醇类，具有较高的辛烯醛转化率、２－乙基己醇选择性和催化稳定性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属催化剂
，具体涉及一种用于辛烯醛气相加氢制2-乙基己醇的催化剂及其制备方法。
技术介绍
辛烯醛加氢制2-乙基己醇的铜基催化剂在许多专利和文献中都有所报导，如Fr.Demande FR2,489,304(1980)；US4,626,604(1986)；Ger.Offen.DE4,127,318；Khim.Prom.st.1987，(10)581～3；Russ.RU2,052,446(1996)；PCT Int.Appl.WO97,00,131等都报道了用于辛烯醛加氢制2-乙基己醇的催化剂。FR2,489,304介绍了在CuO-ZnO-Cr2O3催化剂及230℃～240℃反应温度下，可获得2-乙基己醇，收率为94％。US4,626,604报道了用于多级连续加氢生产工艺的CuO-ZnO催化剂。Ger.Offen.DE4,127,318描述了在CuO-ZnO-Al2O3催化剂中加入适量的Mn、Mo、V、Zr等元素及碱金属氧化物，提高了催化剂活性。Russ.RU2,052,446介绍在CuO-ZnO催化剂中加入Cr、Ni、Ca、Al等元素可提高催化剂的选择性。PCTInt.Appl.WO97,00,131涉及条状催化剂，该催化剂含Cu、Mg、Zn、Ni、Co、Fe等金属元素与硅酸钙等，活性较好。上述催化剂因含有污染环境的铬或有太多的组分，均不易进行工业化生产。为适应催化剂工业化生产的要求并最大限度地降低对环境的污染，研制开发新型辛烯醛加氢催化剂具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是开发一种用于辛烯醛气相加氢制2-乙基己醇的催化剂，该催化剂具有较高的辛烯醛转化率、2-乙基己醇选择性和催化稳定性。本专利技术的催化剂主要组分为氧化铜、氧化锌，另外还含有适量氧化铝和少量的稳定助剂。稳定助剂为碱土金属元素的化合物中的一种或两种的混合物。本专利技术的催化剂中氧化铜、氧化锌、氧化铝含量(m/m)分别为20％～70％、25％～70％、1％～10％，适宜的含量(m/m)分别为30％～50％、45％～60％、3％～8％。该催化剂中稳定助剂通常以0.5％～5％(m/m)的量存在，适宜含量(m/m)为1％～2％。本专利技术的催化剂采用共沉淀的方法进行制备。主要是采用铜、锌的硝酸盐混合溶液与适当的沉淀剂在一定条件下进行沉淀反应，沉淀剂可以是K2CO3、Na2CO3、NH4HCO3、(NH4)2CO3、NaOH、KOH或氨水中的一种，控制沉淀温度为30℃～80℃，沉淀完成后，陈化20min～40min，均匀地加入助剂后进行过滤、洗涤、干燥、煅烧及压片成型，最终制得催化剂。本专利技术的催化剂在外形上有一个显著特征，其片剂两端呈球面，此外形不但增加了片剂的外表面积，而且在使用时有利于装填的均匀性，并降低了催化剂床层阻力。本专利技术的催化剂主要用于辛烯醛气相加氢制2-乙基己醇及相关醛类加氢制相应醇类，该催化剂具有较高的辛烯醛转化率、2-乙基己醇选择性和催化稳定性。本专利技术催化剂使用前需经还原活化。具体实施例方式下面结合本专利技术实施例对本专利技术做进一步叙述。实例1本专利技术的催化剂制备方法如下取1M硝酸铜溶液1200mL、1M硝酸锌溶液2400mL混合，在带有搅拌的沉淀槽中将混合溶液和碳酸钠溶液进行共沉淀，控制沉淀温度约50℃，然后在50℃～60℃下搅拌陈化30min，经洗涤后加入约2.9g氧化铝，再进行过滤、干燥、造粒，干燥粒子在360℃～400℃焙烧4～5h，然后压片成型，即得催化剂样品1。实例2取1M硝酸铜溶液1200mL、1M硝酸锌溶液2400mL混合，在带有搅拌的沉淀槽中将混合溶液和碳酸钠溶液进行共沉淀，控制沉淀温度约50℃，然后在50℃～60℃下搅拌陈化30min，经洗涤后加入约2.9g氧化铝及1.5g稳定助剂，再进行过滤、干燥、造粒，干燥粒子在360℃～400℃焙烧4～5h，然后压片成型，即得催化剂样品2。实例3取1M硝酸铜溶液1200mL、1M硝酸锌溶液2400mL混合，在带有搅拌的沉淀槽中将混合溶液和碳酸钠溶液进行共沉淀，控制沉淀温度约50℃，然后在50℃～60℃下搅拌陈化30min，经洗涤后加入约2.9g氧化铝及2.9g稳定助剂，再进行过滤、干燥、造粒，干燥粒子在360℃～400℃焙烧4～5h，然后压片成型，即得催化剂样品3。实例4取1M硝酸铜溶液1200mL、1M硝酸锌溶液2400mL混合，在带有搅拌的沉淀槽中将混合溶液和碳酸钠溶液进行共沉淀，控制沉淀温度约50℃，然后在50℃～60℃下搅拌陈化30min，经洗涤后加入约2.5g氧化铝及15.3g稳定助剂，再进行过滤、干燥、造粒，干燥粒子在360℃～400℃焙烧4～5h，然后压片成型，即得催化剂样品4。实例5取1M硝酸铜溶液1200mL、1M硝酸锌溶液2400mL混合，在带有搅拌的沉淀槽中将混合溶液和碳酸钠溶液进行共沉淀，控制沉淀温度约50℃，然后在50℃～60℃下搅拌陈化30min，经洗涤后加入约15.0g氧化铝及2.9g稳定助剂，再进行过滤、干燥、造粒，干燥粒子在360℃～400℃焙烧4～5h，然后压片成型，即得催化剂样品5。实例6取1M硝酸铜溶液1200mL、1M硝酸锌溶液2400mL混合，在带有搅拌的沉淀槽中将混合溶液和碳酸钠溶液进行共沉淀，控制沉淀温度约50℃，然后在50℃～60℃下搅拌陈化30min，经洗涤后加入约30.0g氧化铝及3.0g稳定助剂，再进行过滤、干燥、造粒，干燥粒子在360℃～400℃焙烧4～5h，然后压片成型，即得催化剂样品6。在实验室使用的管式反应器中，各取50ml上述实例1～6制备的样品(原粒度)在温度150℃、压力0.4MPa的条件下，通入辛烯醛(液空速为0.3h-1)，进行活性测试，结果如表1所示。表1 催化剂的活性和选择性Al2O3含 稳定助 辛烯醛转化 2-乙基己醇选编号 量 剂 率 择性/(m/m)/(m/m)％ /％ /％％样品1 1.0 / 98.499.2样品2 1.0 0.598.499.3样品3 1.0 1.098.499.6样品4 1.0 5.098.599.0样品5 5.0 1.098.899.6样品6 10.0 1.098.199.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辛烯醛气相加氢制２－乙基己醇的催化剂，其特征在于它的主要组分为氧化铜、氧化锌，另外还含有适量氧化铝和少量的稳定助剂，稳定助剂为碱土金属元素的化合物中的一种或两种的混合物；氧化铜、氧化锌、氧化铝含量（ｍ／ｍ）分别为２０％～７０％、２５％～７０％、１％～１０％，稳定助剂通常以０．５％～５％（ｍ／ｍ）的量存在。

【技术特征摘要】
1.一种辛烯醛气相加氢制2-乙基己醇的催化剂，其特征在于它的主要组分为氧化铜、氧化锌，另外还含有适量氧化铝和少量的稳定助剂，稳定助剂为碱土金属元素的化合物中的一种或两种的混合物；氧化铜、氧化锌、氧化铝含量(m/m)分别为20％～70％、25％～70％、1％～10％，稳定助剂通常以0.5％～5％(m/m)的量存在。2.一种如权利要求1所述的催化剂的制备方法，采用共沉淀的方法进行制备，其特征在于主要它是采用铜、锌的硝酸盐混合溶液与适当的沉淀剂在一定条件下进行沉淀反应，沉淀剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕锋，殷玉圣，冷万里，陈峥，陈长新，黄建明，陈均飞，
申请(专利权)人：南化集团研究院，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]