油品生产过程中反应釜的自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种油品生产过程中反应釜的自动控制系统。采用的技术方案是：包括储料罐、反应釜、成品包装秤及由原料配比控制回路、温度控制回路和成品计量包装控制回路构成的ＰＬＣ控制系统；原料配比控制回路是：重量传感器装在反应釜的侧面，重量传感器经接线盒与可编程控制器Ｉ连接，可编程控制器Ｉ控制电磁阀Ｉ和输送泵Ｉ；温度控制回路是：温度传感器置于反应釜内，温度传感器经接线盒与可编程控制器ＩＩ连接，可编程控制器ＩＩ控制调节阀Ｉ、调节阀ＩＩ和切断阀；成品计量包装控制回路是：成品包装秤经接线盒与可编程控制器ＩＩＩ连接，可编程控制器ＩＩＩ控制调节阀ＩＩＩ和输送泵ＩＩ。本实用新型专利技术能及时完成对反应釜的监控和操作，并提高原料配料的精确度。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种反应釜自动控制系统，尤其涉及用于油品生产过程中反应釜 的自动控制系统。
技术介绍
反应釜是化工生产过程中关键设备之一，由于反应釜内部化学反应机理较为复 杂，外界条件，原料添加数量的变化，加热及冷却水温度的变化等对系统影响较大，使系统 本身具有较大的时变性、非线性和时滞性。因此原料的重量控制和生产过程中温度的控制 都是非常重要的指标。如以生产防锈油(蜡)的企业来说，传统的方法是采用人工控制原料 的重量及反应温度，不仅劳动强度大，而且计量误差较大，影响产品质量。为了解决这一问 题，相继开发了反应釜的自动控制系统来控制原料重量及反应温度，其原料配比主要通过 齿轮流量计通过流量计量，温度补偿，密度标定实现对原料质量的控制，在每根管线进反应 釜处设置一个切断阀与流量进行联锁，通过实践，这种自动控制系统存在如下问题1)因 输送原料需要蒸汽伴热(原料凝点较低)，输送管线较长，含有较大的固体颗粒，导致流经 流量计的液体密度不稳定，流量计内部元件磨损率较大，无法实现工艺上1%。精度的要求； 2)灌区到生产厂房有一定距离，在北方地区寒冷季节蒸汽伴热无法使管道内介质温度均 勻，不能确定具有代表性的温度检测位置，这种情况下流量计量的控制方案得出的质量误 差较大；3)流量计的日常维护需要耗费较多的工时。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种油品生产过程中反应釜的自动控制系 统，能及时完成对反应釜的监控和操作，即降低了工程成本，又节省大量的物力和人力，并 提高原料配料的精确度。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是油品生产过程中反应釜的自 动控制系统，包括储料罐、反应釜和成品包装秤，储料罐和反应釜通过管路连接，反应釜外 设有热交换室，热交换室分别连接蒸汽管和冷却水管，反应釜的出料口连通出料管，其特征 在于还包括PLC控制系统，所述的PLC控制系统包括原料配比控制回路、温度控制回路和成 品计量包装控制回路；所述的原料配比控制回路由重量传感器，接线盒、可编程控制器I、电磁阀I和输 送泵I组成，重量传感器安装在反应釜的侧面成120°分布，重量传感器的输出端通过接线 盒与可编程控制器I的输入端连接，可编程控制器I控制电磁阀I和输送泵I，电磁阀I和 输送泵I安装在连接储料罐和反应釜之间的管路上；所述的温度控制回路由温度传感器，接线盒、可编程控制器II、调节阀I，调节阀 II和切断阀组成，温度传感器置于反应釜内，温度传感器的输出端通过接线盒与可编程控 制器II的输入端连接，可编程控制器II控制调节阀I、调节阀II和切断阀，调节阀I安装 在蒸汽管上，调节阀II和切断阀安装在冷却水管上；所述的成品计量包装控制回路由过滤器、成品包装秤，可编程控制器III，调节阀 III和输送泵II组成，调节阀III和输送泵II安装在出料管上，过滤器安装在输送泵II和 调节阀III之间的出料管上，成品包装秤的输出端通过接线盒与可编程控制器III的输入 端连接，可编程控制器III控制调节阀III和输送泵II。本技术的有益效果是由于设置了原料配比控制回路，原料配料过程中，不 仅减少了温度补偿和密度标定两个环节，而且添加小重量的添加剂也采用原料配比控制回 路，因而使原料配料精度提高到0. 8%，完全满足工艺要求。由于设置了温度控制回路，升温 时，PLC可编程控制器II控制切断阀关闭，当实际温度远低于目标温度时，PLC可编程控制 器II控制调节阀I 100%打开，在升温过程中PLC可编程控制器II根据实际温度与目标 温度的差值大小，控制调节阀I的开启量，当实际温度大于或等于目标温度时，PLC可编程 控制器II控制调节阀I完全关闭。降温时，PLC可编程控制器II控制切断阀打开，同时关 闭调节阀I，当实际温度远高于目标温度时，PLC可编程控制器II控制调节阀II 100%打 开，在降温过程中PLC可编程控制器II根据实际温度与目标温度的差值大小，控制调节阀 II的开启量，当实际温度低于或等于目标温度时，PLC可编程控制器II控制调节阀II完全 关闭。因而可实现实时监控反应釜内的温度，保证反应釜内温度的稳定，从而保证产品的质 量。由于设置了成品计量包装控制回路，可以自动控制包装的准确性，减小误差，节省人力。附图说明图1是本技术自动控制系统示意图；图2是本技术原料配比控制回路电路图；图3是本技术温度控制回路电路图；图4是本技术成品计量包装控制回路电路图。具体实施方式如图i 图4所示，油品生产过程中反应釜的自动控制系统，包括储料罐101、反应 釜102、成品包装秤104和PLC控制系统109。储料罐101和反应釜102通过管路连接，反应釜102外设有热交换室103，热交换 室103分别连接蒸汽管105和冷却水管106，反应釜102的出料口连通出料管107。PLC控制系统109由原料配比控制回路、温度控制回路和成品计量包装控制回路 构成。如图2所示，原料配比控制回路由重量传感器110，接线盒108、可编程控制器I 111、电磁阀I 112和输送泵I 113组成。重量传感器110安装在反应釜102的侧面成120° 分布，重量传感器110的输出端通过接线盒108上的接线端点46、47和48与安全栅I 114 的输入端连接，安全栅I 114的输出端与模块端子I 115的WIC-0302B AI的输入端连接， 模块端子I 115的WIC-0302B AI的输出端与可编程控制器I 111的输入端连接，可编程控 制器I 111的输出端与模块端子I 115的WV-0302BA0的输入端连接，模块端子I 115的 WV-0302B AO的输出端与接线盒108上的接线端点3，4和5连接，从而控制电磁阀I 112和 输送泵I 113，电磁阀I 112和输送泵I 113安装在连接储料罐101和反应釜102之间的管 路上；如图3所示，温度控制回路由温度传感器220、接线盒108、可编程控制器II 221、 调节阀I 222，调节阀II 223和切断阀224组成，温度传感器220置于反应釜102内，温度 传感器220的输出端通过接线盒108上的接线端点34、35和36与安全栅II 225的输入端 连接，安全栅II 225的输出端与模块端子II 226的WIQS-0302AI的输入端连接，模块端子 II226的WIQS-0302AI的输出端与可编程控制器II 221的输入端连接，可编程控制器II 221的输出端分别与模块端子II 226的XV0302DVC D0、XV0302DV0 DO和XV0302DZ0 DO的输 入端连接，模块端子II 226的XV0302DVC DO的输出端与接线盒108上的接线端点13，14和 15连接，XV0302DV0 DO的输出端与接线盒108上的接线端点16，17和18连接，XV0302DZ0 DO的输出端与接线盒108上的接线端点19，20和21连接，从而可编程控制器II 221控制 调节阀I 222、调节阀II 223和切断阀224，调节阀I 222安装在蒸汽管105上，调节阀II 223和切断阀224安装在冷却水管106上；如图4所示，成品计量包装控制回路由过滤器330、成品包装秤104，可编程控制器 本文档来自技高网...

【技术保护点】
油品生产过程中反应釜的自动控制系统，包括储料罐（１０１）、反应釜（１０２）和成品包装秤（１０４），储料罐（１０１）和反应釜（１０２）通过管路连接，反应釜（１０２）外设有热交换室（１０３），热交换室（１０３）分别连接蒸汽管（１０５）和冷却水管（１０６），反应釜（１０２）的出料口连通出料管（１０７），其特征在于还包括ＰＬＣ控制系统（１０９），所述的ＰＬＣ控制系统（１０９）包括原料配比控制回路、温度控制回路和成品计量包装控制回路；　　所述的原料配比控制回路由重量传感器（１１０），接线盒（１０８）、可编程控制器Ⅰ（１１１）、电磁阀Ⅰ（１１２）和输送泵Ⅰ（１１３）组成，重量传感器（１１０）安装在反应釜（１０２）的侧面成１２０°分布，重量传感器（１１０）的输出端通过接线盒（１０８）与可编程控制器Ⅰ（１１１）的输入端连接，可编程控制器Ⅰ（１１１）控制电磁阀Ⅰ（１１２）和输送泵Ⅰ（１１３），电磁阀Ⅰ（１１２）和输送泵Ⅰ（１１３）安装在连接储料罐（１０１）和反应釜（１０２）之间的管路上；　　所述的温度控制回路由温度传感器（２２０），接线盒（１０８）、可编程控制器Ⅱ（２２１）、调节阀Ⅰ（２２２），调节阀Ⅱ（２２３）和切断阀（２２４）组成，温度传感器（２２０）置于反应釜（１０２）内，温度传感器（２２０）的输出端通过接线盒（１０８）与可编程控制器Ⅱ（２２１）的输入端连接，可编程控制器Ⅱ（２２１）控制调节阀Ⅰ（２２２）、调节阀Ⅱ（２２３）和切断阀（２２４），调节阀Ⅰ（２２２）安装在蒸汽管（１０５）上，调节阀Ⅱ（２２３）和切断阀（２２４）安装在冷却水管（１０６）上；　　所述的成品计量包装控制回路由过滤器（３３０）、成品包装秤（１０４）、可编程控制器Ⅲ（３３１）、调节阀Ⅲ（３３２）和输送泵Ⅱ（３３３）组成，调节阀Ⅲ（３３２）和输送泵Ⅱ（３３３）安装在出料管上，过滤器（３３０）安装在输送泵Ⅱ（３３３）和调节阀Ⅲ（３３２）之间的出料管（１０７）上，成品包装秤（１０４）的输出端通过接线盒（１０８）与可编程控制器Ⅲ（３３１）的输入端连接，可编程控制器Ⅲ（３３１）控制调节阀Ⅲ（３３２）和输送泵Ⅱ（３３３）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘研，
申请(专利权)人：刘研，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]