用于行走工程机械液压系统的双作用平衡阀技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于行走工程机械液压系统的双作用平衡阀，包括阀盖、套筒、阀座、小弹簧、小阀芯、球涨堵头、梭阀、阻尼座、阻尼销、主阀芯、导杆和弹簧座，所述的球涨堵头位于阀体中上部；所述的阀盖、二号密封圈、一号弹簧、套筒、阀座、小弹簧和小阀芯，各２只于阀体下部左右对称位置依次连接固定于阀体中；所述的主阀芯固定于阀体后部居中位置；所述的二号螺堵、三号螺堵、阻尼座和阻尼销于主阀芯左侧依次固定连接于主阀芯；所述的四号螺堵固定于主阀芯右侧；所述的导杆固定连接于主阀芯右侧，且导杆右侧通过弹簧座和二号弹簧固定连接四号螺堵。本实用新型专利技术安全性好；双作用平衡性好；工作可靠性好；使用寿命长；结构紧凑，节省安装空间。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属工程机械液压领域，特别是涉及一种用于行走工程机械液压系统的 双作用平衡阀。
技术介绍
随着工程机械的保险系数不断加强，平衡阀的发展也随之不断进步，特别在行走 及卷扬机械上，由于开式回路中马达在外负载作用下，马达转速超过了其对应的供油量，因 此马达就会出现供油不足，产生吸空现象。这对工程机械安全方面产生极大的危险，虽然工 程机械上有机械停机制动器(称刹车片)，但是因为发热量大，磨损大，在不知情或没及时 维护的情况下，万一机械停机制动器出现问题，就会使整个工程机械失去安全控制，产生不 可预知的危险。在系统中安装平衡阀的目的就是为了防止机械制动失灵时，系统仍能安全， 起到双保险作用。目前国内尚没有同类结构产品，属于国内领先水平。可以根据要求生产不同流量 值，满足不同场合所需的双作用平衡阀，但是平衡阀要和合适的机械制动系统共同使用，不 能代替机械停机制动器。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于行走工程机械液压系统的双作 用平衡阀，以防止行走机械上的马达吸空与超速。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种用于行走工程机械液 压系统的双作用平衡阀，包括阀盖、套筒、阀座、小弹簧、小阀芯、球涨堵头、梭阀、阻尼座、阻 尼销、主阀芯、导杆和弹簧座，所述的球涨堵头位于阀体中上部；所述的梭阀水平位于球涨 堵头下方，且通过三号密封圈、一号螺堵固定于阀体内；所述的阀盖、二号密封圈、一号弹 簧、套筒、阀座、小弹簧和小阀芯，各2只于阀体下部左右对称位置依次连接固定于阀体中； 所述的主阀芯固定于阀体后部居中位置；所述的二号螺堵、三号螺堵、阻尼座和阻尼销于主 阀芯左侧依次固定连接于主阀芯；所述的四号螺堵固定于主阀芯右侧；所述的导杆固定连 接于主阀芯右侧，且导杆右侧通过弹簧座和二号弹簧固定连接四号螺堵。所述的六号螺堵通过密封圈固定位于阀体前面上部，所述的五号螺堵固定位于阀 体上面后部，所述的内六角紧定螺钉固定位于阀体前面下部。所述的保护板为两块上下对称通过螺钉和螺母配合固定于阀体前面，且在螺钉下 部，下保护板与螺母间装有密封圈。有益效果本技术安全性好；双作用平衡性好；工作可靠性好；使用寿命长；结构紧凑， 节省安装空间；可直接安装在轴向柱塞马达上；接口符合SAE J518标准；阀的能流阻力小； 容积效率高。附图说明图1为本技术剖视图图2为本技术俯视图图3为本技术侧视图图4为本技术原理图具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本 技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容 之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申 请所附权利要求书所限定的范围。实施例1一种用于行走工程机械液压系统的双作用平衡阀，包括阀盖3、套筒6、阀座7、小 弹簧8、小阀芯9、球涨堵头10、梭阀11、阻尼座17、阻尼销18、主阀芯19、导杆20和弹簧座 21，球涨堵头10)位于阀体1中上部；梭阀11水平位于球涨堵头10下方，且通过三号密封 圈12、一号螺堵13固定于阀体1内；阀盖3、二号密封圈4、一号弹簧5、套筒6、阀座7、小弹 簧8和小阀芯9，各2只于阀体1下部左右对称位置依次连接固定于阀体1中；主阀芯19固 定于阀体1后部居中位置；二号螺堵14、三号螺堵16、阻尼座17和阻尼销18于主阀芯19 左侧依次固定连接于主阀芯19 ；四号螺堵23固定于主阀芯19右侧；导杆20固定连接于主 阀芯19右侧，且导杆20右侧通过弹簧座21和二号弹簧22固定连接四号螺堵23。六号螺堵29通过密封圈固定位于阀体1前面上部，五号螺堵25固定位于阀体1 上面后部，内六角紧定螺钉27固定位于阀体1前面下部。保护板31为两块上下对称通过螺钉32和螺母28配合固定于阀体1前面，且在螺 钉下部，下保护板31与螺母28间装有密封圈。平衡阀工作原理是这样的参见原理图(附图4)，从A 口进油，平衡阀内套筒因压 力作用，克服弹簧1作用力，打开一定开口，相当于一单向阀至A’ 口，同时因为压力作用把 阀芯推向另一边，A ‘口油经马达流向B’ 口，使B’ 口油经主阀芯19流出至S腔内，因压力 作用克服弹簧推开B 口对应的小阀芯9，流回B 口回至油箱。同样，从B 口进油，A 口回油，原理相同，只是油流方向反。本核心专利技术的特点是安全性好；双作用平衡性好；工作可靠性好；使用寿命长； 结构紧凑，节省安装空间；可直接安装在轴向柱塞马达上；接口符合SAE J518标准；阀的能 流阻力小；容积效率高。权利要求一种用于行走工程机械液压系统的双作用平衡阀，包括阀盖(3)、套筒(6)、阀座(7)、小弹簧(8)、小阀芯(9)、球涨堵头(10)、梭阀(11)、阻尼座(17)、阻尼销(18)、主阀芯(19)、导杆(20)和弹簧座(21)，其特征是所述的球涨堵头(10)位于阀体(1)中上部；所述梭阀(11)水平放置于球涨堵头(10)下方，且通过三号密封圈(12)、一号螺堵(13)固定于阀体(1)内；所述的阀盖(3)、二号密封圈(4)、一号弹簧(5)、套筒(6)、阀座(7)、小弹簧(8)和小阀芯(9)，各2只于阀体(1)下部左右对称位置依次连接固定于阀体(1)中；所述的主阀芯(19)固定于阀体(1)后部居中位置；所述的二号螺堵(14)、三号螺堵(16)、阻尼座(17)和阻尼销(18)于主阀芯(19)左侧依次固定连接于主阀芯(19)；所述的四号螺堵(23)固定于主阀芯(19)右侧；所述的导杆(20)固定连接于主阀芯(19)右侧，且导杆(20)右侧通过弹簧座(21)和二号弹簧(22)固定连接四号螺堵(23)。2.根据权利要求1所述的一种用于行走工程机械液压系统的双作用平衡阀，其特征 是所述的六号螺堵(29)通过密封圈固定位于阀体(1)前面上部，所述的五号螺堵(25)固 定位于阀体(1)上面后部，所述的内六角紧定螺钉(27)固定位于阀体(1)前面下部。3.根据权利要求1所述的一种用于行走工程机械液压系统的双作用平衡阀，其特征 是所述的保护板(31)为两块上下对称通过螺钉(32)和螺母(28)配合固定于阀体(1)前 面，且在螺钉(32)下部，下保护板(31)与螺母(28)间装有密封圈。专利摘要本技术涉及一种用于行走工程机械液压系统的双作用平衡阀，包括阀盖、套筒、阀座、小弹簧、小阀芯、球涨堵头、梭阀、阻尼座、阻尼销、主阀芯、导杆和弹簧座，所述的球涨堵头位于阀体中上部；所述的阀盖、二号密封圈、一号弹簧、套筒、阀座、小弹簧和小阀芯，各2只于阀体下部左右对称位置依次连接固定于阀体中；所述的主阀芯固定于阀体后部居中位置；所述的二号螺堵、三号螺堵、阻尼座和阻尼销于主阀芯左侧依次固定连接于主阀芯；所述的四号螺堵固定于主阀芯右侧；所述的导杆固定连接于主阀芯右侧，且导杆右侧通过弹簧座和二号弹簧固定连接四号螺堵。本技术安全性好；双作用平衡性好；工作可靠性好；使用寿命长；结构紧凑，节省安装空间。文档编号F15B13/02GK201739249SQ20092029760公开日2011年2月9日 申请日期2009年12月11日 优先权日2009年12月11日专利技术者向金芳, 吴越 申请本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于行走工程机械液压系统的双作用平衡阀，包括阀盖（３）、套筒（６）、阀座（７）、小弹簧（８）、小阀芯（９）、球涨堵头（１０）、梭阀（１１）、阻尼座（１７）、阻尼销（１８）、主阀芯（１９）、导杆（２０）和弹簧座（２１），其特征是：所述的球涨堵头（１０）位于阀体（１）中上部；所述梭阀（１１）水平放置于球涨堵头（１０）下方，且通过三号密封圈（１２）、一号螺堵（１３）固定于阀体（１）内；所述的阀盖（３）、二号密封圈（４）、一号弹簧（５）、套筒（６）、阀座（７）、小弹簧（８）和小阀芯（９），各２只于阀体（１）下部左右对称位置依次连接固定于阀体（１）中；所述的主阀芯（１９）固定于阀体（１）后部居中位置；所述的二号螺堵（１４）、三号螺堵（１６）、阻尼座（１７）和阻尼销（１８）于主阀芯（１９）左侧依次固定连接于主阀芯（１９）；所述的四号螺堵（２３）固定于主阀芯（１９）右侧；所述的导杆（２０）固定连接于主阀芯（１９）右侧，且导杆（２０）右侧通过弹簧座（２１）和二号弹簧（２２）固定连接四号螺堵（２３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：向金芳，吴越，
申请(专利权)人：上海诺玛液压系统有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]