布料压平系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种布料压平系统，包括依次设置的上水机构、压平机构、风干机构及收料机构。所述上水机构包括水槽、设置于所述水槽上的导向组件、设置于所述水槽底部的加热装置及设置于所述水槽内的搅拌装置；所述搅拌装置位于所述导向组件和加热装置之间；所述导向组件包括位于所述水槽上方的导入辊和导出辊，及若干位于所述水槽内的导向辊；若干所述导向辊沿送料方向上下交替且间隔设置；所述风干机构具有布料通道。本实用新型专利技术可以确保布料的高度平整，节省大量的劳动力，而且通过设置带有加热装置的水槽，使得布料在被压平之前便得到了预热处理，有利于布料被更好地压平。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制衣设备领域，具体涉及一种布料压平系统。
技术介绍
私人订制的衣服需要进行精细的裁剪，裁缝或设计师需要在裁剪之前，确保布料的平整，传统的方法是通过人手持熨斗机对布料进行展平，这种方法比较费力，而且依靠人工展平无法保证展平效果。
技术实现思路
本技术提供了一种布料压平系统，其可自动将布料展平，提高了布料的展平效果，并节省了劳动力。为了实现本技术的目的，本技术采用以下技术方案：一种布料压平系统，包括沿着送料方向依次设置的上水机构、压平机构、风干机构及收料机构；所述上水机构包括水槽、设置于所述水槽上的导向组件、设置于所述水槽底部的加热装置及设置于所述水槽内的搅拌装置；所述搅拌装置位于所述导向组件和加热装置之间；所述导向组件包括位于所述水槽上方的导入辊和导出辊，及若干位于所述水槽内的导向辊；若干所述导向辊沿送料方向上下交替且间隔设置；所述压平机构包括上下设置的两压辊；所述压辊的外侧设有加热层；所述风干机构具有布料通道；所述风干机构包括风干箱、位于所述风干箱外侧的鼓风机及连接所述风干箱和所述鼓风机的气管；所述风干箱包括围成所述布料通道的内筒和包覆所述内筒的外筒；所述外筒和所述内筒之间具有密封的存风腔；所述内筒上均匀开设有若干出风口；所述气管连接所述外筒，且连通所述存风腔。在其中一实施例中，所述搅拌装置包括位于水槽内的搅拌轴和位于所述水槽外侧的第一电机；所述第一电机的输出轴连接所述搅拌轴；所述搅拌轴的外侧壁上设有搅拌叶片。在其中一实施例中，所述气管上设有流量调节阀。在其中一实施例中，所述收料机构包括支撑架、转动设置于所述支撑架上的收布轮及固定于所述支撑架上的第二电机；所述第二电机的输出轴连接所述收布轮，以使布料被自动收卷。在其中一实施例中，所述加热装置为电加热棒。在其中一实施例中，所述水槽内设有温度计。本技术所述的布料压平系统，其相比现有技术：本技术可以确保布料的高度平整，节省大量的劳动力，而且通过设置带有加热装置的水槽，使得布料在被压平之前便得到了预热处理，有利于布料被更好地压平。附图说明图1是本技术一实施例所述的布料压平系统的结构示意图。图中：10、上水机构；11、水槽；12、导入辊；13、导出辊；14、导向辊；15、加热装置；16、搅拌装置；161、第一电机；162、搅拌轴；163、搅拌叶片；20、压平机构；21、压辊；22、加热层；30、风干机构；31、风干箱；32、内筒；33、外筒；34、布料通道；35、存风腔；36、鼓风机；37、气管；38、流量调节阀；40、收料机构；41、支撑架；42、收布轮；43、第二电机；50、布料。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如图1所示，本实施例公开了一种布料压平系统，包括依次设置的上水机构10、压平机构20、风干机构30及收料机构40。布料50被加工时，布料50依次经过上水机构10、压平机构20、风干机构30和收料机构40。上水机构10包括水槽11、设置于水槽11上的导向组件、设置于水槽11底部的加热装置15及设置于水槽11内的搅拌装置16；搅拌装置16位于导向组件和加热装置15之间；导向组件包括位于水槽11上方的导入辊12和导出辊13，及若干位于水槽11内的导向辊14；导入辊12和导出辊13将布料50导入水槽11中和将布料50从水槽11导至压平机构20；若干导向辊14沿送料方向上下交替且间隔设置；上水机构10工作时，加热装置15和搅拌装置16同时工作，实现一边对水加热，一边对水搅拌。通过设置带有加热装置15的水槽，使得布料在被压平之前，便被预热处理，有利于布料50的压平；通过在水槽11内设置搅拌装置16，使得水槽11内的水的温度被搅拌均匀，以使布料50受热均匀；通过设置若干导向辊14，且使若干导向辊14沿送料方向上下交替且间隔设置，能够增加布料50在水槽11内行程，从而使得布料50能在水槽11内得到很好的预热处理。在本实施例中，搅拌装置16包括位于水槽11内的搅拌轴162和位于水槽11外侧的第一电机161；第一电机161的输出轴连接搅拌轴162；搅拌轴162的外侧壁上设有搅拌叶片163。第一电机161启动后，搅拌轴162便可在第一电机161的驱动下带动搅拌叶片163搅拌水槽11内被加热的水，以使水槽11内各处水的温度均匀，这样布料50也可在水槽11内受热均匀。压平机构20包括上下设置的两压辊21；压辊21的外侧设有加热层22，用于使布料50在高温下被压平。风干机构30具有布料通道34。优选地，风干机构30包括风干箱31、位于风干箱31外侧的鼓风机36及连接风干箱31和鼓风机36的气管37；风干箱31包括围成布料通道34的内筒32和包覆内筒32的外筒33；外筒33和内筒32之间具有密封的存风腔35；内筒32上均匀开设有若干出风口；气管37连接外筒33，且连通存风腔35。风干机构30工作时，首先鼓风机36将风通过气管37送入至存风腔35内，存风腔35内的风再通过出风口吹至布料50上，布料50在风的作用下便可被吹干。通过在内筒32上均匀开设若干出风口，使得布料50能被均匀吹干。为了根据需要调节气管37内风量的大小，气管37上设有流量调节阀38。收料机构40包括支撑架41、转动设置于支撑架41上的收布轮42及固定于支撑架41上的第二电机43；第二电机43的输出轴连接收布轮42，以使布料50被自动收卷。在本实施例中，加热装置15为电加热棒。水槽11内设有温度计。通过在水槽11内设置温度计，使得工作人员能精确地知道水槽11内的水被加热后的温度，如果温度过高或过低，工作人员可以及时地调节电加热棒的加热温度，以使水槽11内的水达到所需的温度。本技术实现了布料的自动压平，节省了大量的劳动力，保证了布料的高度平整。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布料压平系统，其特征在于，包括沿着送料方向依次设置的上水机构、压平机构、风干机构及收料机构；所述上水机构包括水槽、设置于所述水槽上的导向组件、设置于所述水槽底部的加热装置及设置于所述水槽内的搅拌装置；所述搅拌装置位于所述导向组件和加热装置之间；所述导向组件包括位于所述水槽上方的导入辊和导出辊，及若干位于所述水槽内的导向辊；若干所述导向辊沿送料方向上下交替且间隔设置；所述压平机构包括上下设置的两压辊；所述压辊的外侧设有加热层；所述风干机构具有布料通道；所述风干机构包括风干箱、位于所述风干箱外侧的鼓风机及连接所述风干箱和所述鼓风机的气管；所述风干箱包括围成所述布料通道的内筒和包覆所述内筒的外筒；所述外筒和所述内筒之间具有密封的存风腔；所述内筒上均匀开设有若干出风口；所述气管连接所述外筒，且连通所述存风腔。

【技术特征摘要】
1.一种布料压平系统，其特征在于，包括沿着送料方向依次设置的上水机构、压平机构、风干机构及收料机构；所述上水机构包括水槽、设置于所述水槽上的导向组件、设置于所述水槽底部的加热装置及设置于所述水槽内的搅拌装置；所述搅拌装置位于所述导向组件和加热装置之间；所述导向组件包括位于所述水槽上方的导入辊和导出辊，及若干位于所述水槽内的导向辊；若干所述导向辊沿送料方向上下交替且间隔设置；所述压平机构包括上下设置的两压辊；所述压辊的外侧设有加热层；所述风干机构具有布料通道；所述风干机构包括风干箱、位于所述风干箱外侧的鼓风机及连接所述风干箱和所述鼓风机的气管；所述风干箱包括围成所述布料通道的内筒和包覆所述内筒的外筒；所述外筒和所述内筒之间具有密封的存风腔；所述内筒上均...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨月嫦，
申请(专利权)人：东莞依利洋织物有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44