一种陶瓷砖配料系统及使用其的生产方法技术方案

本发明专利技术公开的一种陶瓷砖配料系统及使用其的生产方法，包括初级存料仓、粉碎机构、筛除机构、次级存料系统和布料系统；初级存料仓设置有至少一个，每个初级存料仓的出料口通过软管连通相应的粉碎机构的入料口；每个粉碎机构的出料口连通相应的筛除机构，筛除机构包括滚筒筛和筛除电机；次级存料系统包括次级存料仓和皮带秤，每个次级存料仓设置于相应的滚筒筛的下方，每个皮带秤设置于相应的次级存料仓的出料口；布料系统包括布料料仓、布料滚筒、布料皮带和面料布料管；每个布料料仓设置于相应的皮带秤的出料口，布料滚筒设置于布料料仓的出料口的下方，布料皮带设置于所述布料滚筒的下方，面料布料管设置于布料皮带的出料口。

Ceramic brick batching system and production method using the same

A ceramic tile batching system of the invention discloses a production method and its use, including the primary storage bin, crushing mechanism, screening mechanism, secondary storage system and distributing system; primary storage bin is provided with at least one, each of the primary storage bin of the feed hopper through the hose connected to the crushing mechanism of the corresponding the mouth; each grinding mechanism outlet corresponding screening mechanism, screening mechanism comprises a drum sieve and sieve machine; secondary storage system includes a secondary storage bin and belt scale, each secondary storage bin is arranged below the corresponding drum sieve, each discharging belt weigher is arranged in a corresponding secondary storage bin the system comprises a hopper, cloth fabric; cloth roller, cloth belt and material discharging pipe; each bin is arranged on the cloth belt scale corresponding to the mouth, the cloth roller is arranged on the cloth hopper The cloth belt is arranged at the lower part of the cloth roller, and the fabric distributing pipe is arranged at the discharge port of the cloth belt.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷砖配料系统及使用其的生产方法
本专利技术属于建筑陶瓷机械的
，特别涉及一种陶瓷砖配料系统及使用其的生产方法。
技术介绍
目前，陶瓷砖已作为一种广泛使用的建筑陶瓷，无论在室内还是室外，我们都可以见到它的身影；为了便于生产，本领域的技术人员研发出陶瓷砖喷墨打印技术，把各种颜色的墨水，通过喷墨打印的形式，打印到陶瓷砖坯上，形成各种颜色的图案和花纹。但是，陶瓷砖喷墨打印的图案像素不高，而且目前的消费者比较喜欢天然纹理的陶瓷砖花色，采用喷墨打印出来的陶瓷砖，每一同款产品的花纹均为相同，显得不够自然。因此，设置一种自动化程度高，而且可以布设出自然纹理花纹的陶瓷砖布料系统，为目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述技术问题，提出一种可以快速生产及自动化程度高的陶瓷砖布料系统及生产方法。一种陶瓷砖配料系统，包括初级存料仓、粉碎机构、筛除机构、次级存料系统和布料系统；所述初级存料仓设置有至少一个，每个所述初级存料仓的出料口通过软管连通相应的所述粉碎机构的入料口；每个所述粉碎机构的出料口连通相应的所述筛除机构，所述筛除机构包括滚筒筛和筛除电机；所述次级存料系统包括次级存料仓和皮带秤，每个所述次级存料仓设置于相应的所述滚筒筛的下方，每个所述皮带秤设置于相应的所述次级存料仓的出料口；所述布料系统包括布料料仓、布料滚筒、布料皮带和面料布料管；每个所述布料料仓设置于相应的所述皮带秤的出料口，布料滚筒设置于所述布料料仓的出料口的下方，所述布料皮带设置于所述布料滚筒的下方，所述面料布料管设置于所述布料皮带的出料口。优选的，所述布料系统还包括摆管电机和摆管连杆；所述布料料仓为长方体设置，每个所述皮带秤的出料口通过相应的布料软管连通所述布料料仓；所述摆管连杆的中部固定各个所述布料软管的靠近布料料仓的近端部；所述摆管电机控制所述布料软管相对于所述布料料仓横向来回移动。优选的，还设置有搅拌滚筒；所述搅拌滚筒设置于所述布料皮带的出料口。优选的，所述初级存料仓、粉碎机构、筛除机构、次级存料系统和布料系统为立体层状式设置；所述初级存料仓设置于第四层，所述粉碎机构设置于第三层，所述筛除机构和次级存料系统设置于第二层，所述布料系统设置于第一层。优选的，还设置有底料存储仓和底料布料管，所述底料存储仓与所述粉碎机构或筛除机构设置于同一层；所述底料存储仓的出料口通过底料软管连通所述底料布料管，所述底料布料管设置于所述面料布料管的一侧。优选的，所述搅拌滚筒包括滚筒本体和搅拌拨针，所述搅拌拨针设置于所述滚筒本体的外侧，所述搅拌滚筒设置于所述布料皮带的出料口的上方，所述搅拌滚筒与所述布料皮带的距离为2-10mm。优选的，还设置有布料探针和存料探针，所述布料探针设置于所述面料布料管的内侧的中部，所述存料探针设置于所述次级存料仓；所述面料布料管设置于活动机架上，所述活动机架控制所述面料布料管来回前后移动，所述面料布料管的出料口设置有出料阀。使用本专利技术所述的陶瓷砖配料系统的生产方法，包括以下步骤：步骤1，粉料水分控制，把陶瓷砖面料的含水量调节为5-6％；步骤2，破碎，把陶瓷砖面料进行破碎；步骤3，过筛，把破碎后的陶瓷砖面料过5-10目筛，取下料；步骤4，混料，把至少两种颜色的经过上述步骤1-3处理的陶瓷砖面料进行混合，形成混合面料；步骤5，布料，把混合面料布设在粉料格栅中。优选的，步骤2中使用的破碎机转速为1300-2500转/分钟。本专利技术的陶瓷砖配料系统，由多种常规部件有机结合，不仅大大提高了设备的使用可靠性，而且也便于提高生产效率；本专利技术的生产方法，对陶瓷砖面料的含水量进行了优化，并通过简单可靠的步骤实现防天然纹理的陶瓷砖。附图说明附图对本专利技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本专利技术的任何限制。图1是本专利技术其中一个实施例的示意图；图2是本专利技术其中一个实施例的搅拌滚筒的示意图。其中：初级存料仓1；粉碎机构2；筛除机构3；次级存料系统4；次级存料仓41；皮带秤42；布料料仓51；布料滚筒52；布料皮带53；面料布料管54；摆管电机55；摆管连杆56；搅拌滚筒57；滚筒本体571；搅拌拨针572；底料存储仓61；底料布料管62；活动机架7；粉料格栅8；混合面料9。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。本实施例陶瓷砖配料系统，如图1所示，包括初级存料仓1、粉碎机构2、筛除机构3、次级存料系统4和布料系统；所述初级存料仓1设置有至少一个，每个所述初级存料仓1的出料口通过软管连通相应的所述粉碎机构2的入料口；每个所述粉碎机构2的出料口连通相应的所述筛除机构3，所述筛除机构3包括滚筒筛和筛除电机；所述次级存料系统4包括次级存料仓41和皮带秤42，每个所述次级存料仓41设置于相应的所述滚筒筛的下方，每个所述皮带秤42设置于相应的所述次级存料仓41的出料口；所述布料系统包括布料料仓51、布料滚筒52、布料皮带53和面料布料管54；每个所述布料料仓51设置于相应的所述皮带秤42的出料口，布料滚筒52设置于所述布料料仓51的出料口的下方，所述布料皮带53设置于所述布料滚筒52的下方，所述面料布料管54设置于所述布料皮带53的出料口。本实施例的陶瓷砖配料系统在使用时，不同颜色的陶瓷砖面料分别存放在相应的初级存料仓1(优选4-5种颜色)，粉碎机构2对陶瓷砖面料进行粉碎处理，由于普通的陶瓷砖面料的特性如细沙一样，在生成的产品中只会显现出各自不同颜色的小颗粒，而经过破碎过的陶瓷砖面料，则如面粉般细腻，相同颜色的面料会形成“小色团”，如此一来，便会在后续生成的产品中显现一块一块不同颜色的“小色团”，花纹图案也非常自然；破碎后的陶瓷砖面料经过筛除机构3进一步筛除(优选5-10目的滚筒筛)，筛除后的下料存放在次级存料仓41中，当需要某一种颜色的陶瓷砖面料时，皮带秤42转动把陶瓷砖面料送到布料料仓51，并通过布料滚筒52的带动，陶瓷砖面料洒落在布料皮带53上，并通过面料布料管54布设在粉料格栅8。优选的，所述布料系统还包括摆管电机55和摆管连杆56；所述布料料仓51为长方体设置，每个所述皮带秤42的出料口通过相应的布料软管连通所述布料料仓51；所述摆管连杆56的中部固定各个所述布料软管的靠近布料料仓51的近端部；所述摆管电机55控制所述布料软管相对于所述布料料仓51横向来回移动。由于目前的陶瓷砖一般为800mm*800mm的规格，所以布料料仓51也是需要设定为相应的宽度，便于后期压制成型时可以均匀成型，布料软管通过摆管连杆56的带动，把陶瓷砖面料来回下落至布料料仓51中，使得布料料仓51的陶瓷砖面料均匀分布，提高了后期陶瓷砖压制成型的稳定性。优选的，还设置有搅拌滚筒57；所述搅拌滚筒57设置于所述布料皮带53的出料口；由于布料皮带53上的陶瓷砖面料为多种颜色的叠加而成(每一个布料料仓51落下的均为不同颜色的陶瓷砖面料)，各个颜色的陶瓷砖面料经过搅拌滚筒57的搅拌后便可以形成混合颜色的陶瓷砖面料了，这个搅拌优选是轻微的搅拌，使得每一种颜色的陶瓷砖面料可以各自聚成一小团，如此一来，成品就会显示为较为天然的石材纹理了。优选的，所述搅拌滚筒57包括滚筒本体571和搅拌拨针572(如图2所示)，所述搅拌拨针572设置于所述滚筒本体5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷砖配料系统，其特征在于：包括初级存料仓、粉碎机构、筛除机构、次级存料系统和布料系统；所述初级存料仓设置有至少一个，每个所述初级存料仓的出料口通过软管连通相应的所述粉碎机构的入料口；每个所述粉碎机构的出料口连通相应的所述筛除机构，所述筛除机构包括滚筒筛和筛除电机；所述次级存料系统包括次级存料仓和皮带秤，每个所述次级存料仓设置于相应的所述滚筒筛的下方，每个所述皮带秤设置于相应的所述次级存料仓的出料口；所述布料系统包括布料料仓、布料滚筒、布料皮带和面料布料管；每个所述布料料仓设置于相应的所述皮带秤的出料口，布料滚筒设置于所述布料料仓的出料口的下方，所述布料皮带设置于所述布料滚筒的下方，所述面料布料管设置于所述布料皮带的出料口。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷砖配料系统，其特征在于：包括初级存料仓、粉碎机构、筛除机构、次级存料系统和布料系统；所述初级存料仓设置有至少一个，每个所述初级存料仓的出料口通过软管连通相应的所述粉碎机构的入料口；每个所述粉碎机构的出料口连通相应的所述筛除机构，所述筛除机构包括滚筒筛和筛除电机；所述次级存料系统包括次级存料仓和皮带秤，每个所述次级存料仓设置于相应的所述滚筒筛的下方，每个所述皮带秤设置于相应的所述次级存料仓的出料口；所述布料系统包括布料料仓、布料滚筒、布料皮带和面料布料管；每个所述布料料仓设置于相应的所述皮带秤的出料口，布料滚筒设置于所述布料料仓的出料口的下方，所述布料皮带设置于所述布料滚筒的下方，所述面料布料管设置于所述布料皮带的出料口。2.根据权利要求1所述的陶瓷砖配料系统，其特征在于：所述布料系统还包括摆管电机和摆管连杆；所述布料料仓为长方体设置，每个所述皮带秤的出料口通过相应的布料软管连通所述布料料仓；所述摆管连杆的中部固定各个所述布料软管的靠近布料料仓的近端部；所述摆管电机控制所述布料软管相对于所述布料料仓横向来回移动。3.根据权利要求1所述的陶瓷砖配料系统，其特征在于：还设置有搅拌滚筒；所述搅拌滚筒设置于所述布料皮带的出料口。4.根据权利要求1所述的陶瓷砖配料系统，其特征在于：所述初级存料仓、粉碎机构、筛除机构、次级存料系统和布料系统为立体层状式设置；所述初级存料仓设置于第四层，所述粉碎机构设置于第三层，所述筛除机构和次...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱军，蒙广军，蒙广光，罗伟良，林金宏，
申请(专利权)人：佛山石湾华鹏陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44