表面如实木素板效果的环境友好型有釉陶瓷砖及其制备方法技术

本发明专利技术的表面如实木素板效果的环境友好型有釉陶瓷砖及制备方法,在不对现有有釉陶瓷砖的生产工艺做出重大改变的基础上,重点对坯体的配方组成、底釉熔块和底釉的配方组成、面釉熔块和面釉的配方组成、喷墨印花工艺等进行调整与优化，使制备的有釉陶瓷砖产品表面呈现亚光状，表面装饰的效果如实木素板一样，呈现微微凹凸感、纹理自然、以及天然节疤、锯子、斧子、凿子等劈锛子凿的印痕逼真，装饰效果独特，且产品质量好，耐磨度高，表面防污性能好、无针孔、釉泡等缺陷。在坯体配方中添加了较大量的陶瓷废渣，既节约成本，又没有对环境造成污染；制备的产品仿木逼真，极大的满足了人们在居家装修中对木材的需求，减少了对木材的砍伐，保护环境。

【技术实现步骤摘要】
表面如实木素板效果的环境友好型有釉陶瓷砖及其制备方法
：本专利技术涉及有釉陶瓷砖的制备
，尤其是指一种表面如实木素板效果的环境友好型有釉陶瓷砖及其制备方法。
技术介绍
：实木素板以其纹路逼真、自然朴实以及天然节疤、锯子、斧子、凿子等劈锛子凿的自然印痕，迎合了人们崇尚自然、返璞归真的心理，成为近几年装修中最常见的一种地面装饰材料，它也是家庭生活素质提高的一个非常显著的象征，但实木素板遇水易变形、不耐磨以及后期保养繁琐，且一些珍贵的木材如金丝楠木、花梨木等本来就稀缺，价格非常昂贵且大量的树木砍伐对环境又会造成极大的破坏，因此，如能在大规模自动化生产的陶瓷砖的技术基础上开发出这种实木素板的自然纹理，以及天然节疤、锯子、斧子、凿子等劈锛子凿的印痕复制在陶瓷砖产品上，通过普通墙地砖的铺贴，营造出舒适怡人的居室环境，实现于普通家庭的室内装饰中，必然会进一步拓展陶瓷装饰市场，在具有可观的经济效益的同时又保护了自然环境。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于提供一种表面如实木素板效果的环境友好型有釉陶瓷砖及制备方法，在不对现有有釉陶瓷砖生产工艺作出重大改变的基础上，通过对坯体的配方组成、底釉熔块和底釉的配方组成、面釉熔块和面釉的配方组成、喷墨印花工艺等进行调整与优化，从而使掺加较大量的仿古砖生产过程中各种废水经处理后的压滤污泥渣而生产的有釉陶瓷砖产品质量和性能得到优化，尤其是表面装饰的图案效果如实木素板的自然纹理以及天然节疤、锯子、斧子、凿子等劈锛子凿的印痕效果，且产品质量好、耐污强、耐磨度高、无针孔、釉泡等缺陷；不但使仿古砖生产过程中产生的废渣全部循环使用，减少了对环境的污染，同时又由于仿木逼真，使用范围广，从而大大减少了对木材的砍伐，保护了环境；且该技术具备较强的普适性，易于在行业内推广。为解决上述问题，本专利技术通过以下技术方案实现：本专利技术的表面如实木素板效果的环境友好型有釉陶瓷砖，其包括：坯体：按以下重量份组份配制：钾长石和钠长石及石英的混合砂30～50份，瓷石粒10～20份，粘土20～30份，滑石4～10份，硅灰石粒4～10份，仿古砖废渣8～14份，外加水玻璃1～2份，三聚磷酸钠0.2～0.4份，陶瓷减水剂0.2～0.4份，水50～55份；其中的仿古砖废渣为仿古砖生产过程中各种废水处理后的压滤泥渣；底釉：按以下重量份组份配制：熔块a10～20份，锂瓷石粉10～20份，石英粉3～7份，硅酸锆6～10份，长石粉8～14份，煅烧氧化铝粉8～12份，烧滑石4～8份，高岭土18～22份，外加羧甲基纤维素0.1～0.15份，三聚磷酸钠0.4～0.6份，水37～40份；底釉的施釉量为0.6～0.8㎏/㎡，所述的施釉量为含水浆重；其中熔块a按以下重量份组份配制：长石粉31～35份，碳酸钙11～15份，锆英粉5～9份，锂瓷石粉8～12份，滑石粉3～7份，碳酸钾1～3份，硼酸2～6份，石英粉24～28份；面釉：按以下重量份组份配制：熔块b18～38份，长石粉6～12份，碳酸钙10～16份，硅酸锆7～11份，氧化锌4～8份，煅烧氧化铝粉9～15份，石英粉4～8份，烧滑石9～13份，碳酸钡1～5份，高岭土4～10份，外加羧甲基纤维素0.08～0.15份，三聚磷酸钠0.4～0.6份，水40～45份；面釉的施釉量为0.7～0.8㎏/㎡，所述的施釉量为含水浆重；其中熔块b按以下重量份组份配制：长石粉10～16份，石英粉31～37份，碳酸钙10～16份，硼砂5～9份，滑石粉2～6份，锆英粉12～16份，碳酸钾1～3份，锂辉石粉2～6份，氧化锌4～8份，钛白粉1～3份，碳酸锶2～4份。本专利技术还涉及一种表面如实木素板效果的环境友好型有釉陶瓷砖制备方法，其包括：A、坯体的制备，按重量份制备：将钾长石和钠长石及石英的混合砂30～50份，瓷石粒10～20份，粘土20～30份，滑石4～10份，硅灰石粒4～10份，仿古砖废渣8～14份，外加水玻璃1～2份，三聚磷酸钠0.2～0.4份，陶瓷减水剂0.2～0.4份，水50～55份一起混合磨成细度为250目筛的筛余为质量百分比0.8％～2.5％的浆料，经除铁过筛喷雾干燥制成含质量百分比5.5％～7.5％水分的粉料，在300～400公斤/厘米2压力范围下用自动液压机压制成型、干燥窑干燥，即得坯体；其中的仿古砖废渣为仿古砖生产过程中各种废水处理后的压滤污泥渣；B、底釉的制备，按重量份制备：将熔块a10～20份，锂瓷石粉10～20份，石英粉3～7份，硅酸锆6～10份，长石粉8～14份，煅烧氧化铝粉8～12份，烧滑石4～8份，高岭土18～22份，外加羧甲基纤维素0.1～0.15份，三聚磷酸钠0.4～0.6份，水37～40份一起混合磨成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.3％～0.5％的釉浆，经过筛除铁储存即得底釉；其中熔块a按以下重量份组份配制：长石粉31～35份，碳酸钙11～15份，锆英粉5～9份，锂瓷石粉8～12份，滑石粉3～7份，碳酸钾1～3份，硼酸2～6份，石英粉24～28份，所有组分的粒度均小于180目；将所有组分一起放入混合机混合，熔块池窑熔制，熔制温度范围1500℃～1540℃，然后水淬成熔块颗粒，烘干即得熔块a；C、面釉的制备，按重量份制备：将熔块b18～38份，长石粉6～12份，碳酸钙10～16份，硅酸锆7～11份，氧化锌4～8份，煅烧氧化铝粉9～15份，石英粉4～8份，烧滑石9～13份，碳酸钡1～5份，高岭土4～10份，外加羧甲基纤维素0.08～0.15份，三聚磷酸钠0.4～0.6份，水40～45份一起混合磨成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.8％～1.2％的釉浆，经过筛除铁储存即得面釉；其中熔块b按以下重量份组份配制：长石粉10～16份，石英粉31～37份，碳酸钙10～16份，硼砂5～9份，滑石粉2～6份，锆英粉12～16份，碳酸钾1～3份，锂辉石粉2～6份，氧化锌4～8份，钛白粉1～3份，碳酸锶2～4份，所有组分的粒度均小于180目；将所有组分一起放入混合机混合，熔块池窑熔制，熔制温度范围1500℃～1540℃，然后水淬成熔块颗粒，烘干即得熔块b；D.产品的制备及烧成：将步骤A得到的坯体，先施步骤B得到的底釉，底釉的施釉量为0.6～0.8㎏/㎡，所述的施釉量为含水浆重；再施步骤C得到的面釉，面釉的施釉量为0.7～0.8㎏/㎡，所述的施釉量为含水浆重；经过洗边、喷墨印花，进入辊道窑烧成，最高烧成温度范围1120℃～1220℃，烧成时间为50～70分钟，然后经过磨边、分级工序，即制成成品；其中的喷墨印花为根据设计需要，先喷印木板设计所需要颜色的喷墨墨水，后根据造型效果的需要，如木板年轮、节疤质理和锯子、刀劈、斧凿等效果需要，喷印下陷效果喷墨墨水(如TORRCIDCXN00077下陷墨水)。本专利技术的表面如实木素板效果的环境友好型有釉陶瓷砖及制备方法，制备的有釉陶瓷砖产品，表面触摸如实木素板轻微凹凸感，用WGG60-E4光泽度计测量釉面光泽度为8～15，且釉面质量好、耐污强、耐磨度高、无针孔、釉泡等缺陷，尤其是表面装饰的效果如实木素板的自然纹理以及天然节疤、锯子、斧子、凿子等劈锛子凿的印痕非常逼真，具有独特的装饰效果，同时该技术具备较强的普适性，易于在行业内推广。本专利技术的表面如实木素板效果的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面如实木素板效果的环境友好型有釉陶瓷砖，其特征在于：坯体：按以下重量份组份配制：钾长石和钠长石及石英的混合砂30～50份，瓷石粒10～20份，粘土20～30份，滑石4～10份，硅灰石粒4～10份，仿古砖废渣8～14份，外加水玻璃1～2份，三聚磷酸钠0.2～0.4份，陶瓷减水剂0.2～0.4份，水50～55份；其中的仿古砖废渣为仿古砖生产过程中各种废水处理后的压滤泥渣；底釉：按以下重量份组份配制：熔块a 10～20份，锂瓷石粉10～20份，石英粉3～7份，硅酸锆6～10份，长石粉8～14份，煅烧氧化铝粉8～12份，烧滑石4～8份，高岭土18～22份，外加羧甲基纤维素0.1～0.15份，三聚磷酸钠0.4～0.6份，水37～40份；底釉的施釉量为0.6～0.8㎏/㎡，所述的施釉量为含水浆重；其中熔块a按以下重量份组份配制：长石粉31～35份，碳酸钙11～15份，锆英粉5～9份，锂瓷石粉8～12份，滑石粉3～7份，碳酸钾1～3份，硼酸2～6份，石英粉24～28份；面釉：按以下重量份组份配制：熔块b 18～38份，长石粉6～12份，碳酸钙10～16份，硅酸锆7～11份，氧化锌4～8份，煅烧氧化铝粉9～15份，石英粉4～8份，烧滑石9～13份，碳酸钡1～5份，高岭土4～10份，外加羧甲基纤维素0.08～0.15份，三聚磷酸钠0.4～0.6份，水40～45份；面釉的施釉量为0.7～0.8㎏ /㎡，所述的施釉量为含水浆重；其中熔块b按以下重量份组份配制：长石粉10～16份，石英粉31～37份，碳酸钙10～16份，硼砂5～9份，滑石粉2～6份，锆英粉12～16份，碳酸钾1～3份，锂辉石粉2～6份，氧化锌4～8份，钛白粉1～3份，碳酸锶2～4份。...

【技术特征摘要】
1.一种表面如实木素板效果的环境友好型有釉陶瓷砖，其特征在于：坯体：按以下重量份组份配制：钾长石和钠长石及石英的混合砂30～50份，瓷石粒10～20份，粘土20～30份，滑石4～10份，硅灰石粒4～10份，仿古砖废渣8～14份，外加水玻璃1～2份，三聚磷酸钠0.2～0.4份，陶瓷减水剂0.2～0.4份，水50～55份；其中的仿古砖废渣为仿古砖生产过程中各种废水处理后的压滤泥渣；底釉：按以下重量份组份配制：熔块a10～20份，锂瓷石粉10～20份，石英粉3～7份，硅酸锆6～10份，长石粉8～14份，煅烧氧化铝粉8～12份，烧滑石4～8份，高岭土18～22份，外加羧甲基纤维素0.1～0.15份，三聚磷酸钠0.4～0.6份，水37～40份；底釉的施釉量为0.6～0.8㎏/㎡，所述的施釉量为含水浆重；其中熔块a按以下重量份组份配制：长石粉31～35份，碳酸钙11～15份，锆英粉5～9份，锂瓷石粉8～12份，滑石粉3～7份，碳酸钾1～3份，硼酸2～6份，石英粉24～28份；面釉：按以下重量份组份配制：熔块b18～38份，长石粉6～12份，碳酸钙10～16份，硅酸锆7～11份，氧化锌4～8份，煅烧氧化铝粉9～15份，石英粉4～8份，烧滑石9～13份，碳酸钡1～5份，高岭土4～10份，外加羧甲基纤维素0.08～0.15份，三聚磷酸钠0.4～0.6份，水40～45份；面釉的施釉量为0.7～0.8㎏/㎡，所述的施釉量为含水浆重；其中熔块b按以下重量份组份配制：长石粉10～16份，石英粉31～37份，碳酸钙10～16份，硼砂5～9份，滑石粉2～6份，锆英粉12～16份，碳酸钾1～3份，锂辉石粉2～6份，氧化锌4～8份，钛白粉1～3份，碳酸锶2～4份。2.一种表面如实木素板效果的环境友好型有釉陶瓷砖的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：A、坯体的制备，按重量份制备：将钾长石和钠长石及石英的混合砂30～50份，瓷石粒10～20份，粘土20～30份，滑石4～10份，硅灰石粒4～10份，仿古砖废渣8～14份，外加水玻璃1～2份，三聚磷酸钠0.2～0.4份，陶瓷减水剂0.2～0.4份，水50～55份一起混合磨成细度为250目筛的筛余为质量百分比0.8％～2.5％的浆料，经除铁过筛喷雾干燥制成含质量百分比5.5％～7.5％水分的粉料，在300～400公斤/厘米2压力范围下用自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁桐灿，余国明，
申请(专利权)人：广东宏陶陶瓷有限公司，广东宏宇新型材料有限公司，广东宏海陶瓷实业发展有限公司，广东宏威陶瓷实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44