一种耐酸金刚釉及制备方法、耐酸金刚釉陶瓷砖制备方法技术

技术编号:16340999 阅读:129 留言:0更新日期:2017-10-03 20:26
一种耐酸金刚釉釉粉包括:Al2O312~18份、SiO252~66份、CaO 5~10份、K2O 3~5份、Na2O 2~4份、MgO 3~6份、BaO 4~8份和ZnO 2~8份。其包括熔块和生料,两者按照质量份比(5~20):100的比例组成。制备耐酸金刚釉的方法包括步骤一,按配方比例将所述生料混合均匀;步骤二,将所述熔块熔制好,水淬,破碎;步骤三,将生料、熔块,以及羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠和水放入球磨机中进行球磨,得到耐酸金刚釉。本申请的配方能综合的提高金刚釉的耐酸性能,而且协助陶瓷砖在较低的温度下烧成,不容易发生秃釉、釉面龟裂和缩釉的现象。其制备方法简单易行,适合大规模生产。

Acid proof diamond glaze and preparation method thereof, and method for preparing acid proof ceramic tile

A diamond glaze powder acid include: Al2O312 - 18, SiO252 - 66, CaO - 10, K2O 5 3 - 5, Na2O - 4, MgO 2 3 ~ 6, 4 ~ 8 BaO and ZnO from 2 to 8. The frit and raw material, both in accordance with the quality ratio (5 ~ 20):100 ratio. A method comprises the steps of preparing diamond glaze acid, according to proportion the raw materials are uniformly mixed; step two, the frit melting, water quenching and crushing; step three, raw materials, frit, and sodium carboxymethyl cellulose, sodium tripolyphosphate and water into the ball into the ball, get acid resistant diamond glaze. The formula applied in the utility model can comprehensively improve the acid resistance of the ceramic glaze, and also assist the ceramic brick to be burnt at a lower temperature, and the phenomenon of bare glaze, glaze cracking and glaze shrinking is not easy to occur. The preparation method is simple and convenient, and is suitable for large-scale production.

【技术实现步骤摘要】
一种耐酸金刚釉及制备方法、耐酸金刚釉陶瓷砖制备方法
本专利技术涉及釉料领域,尤其涉及一种耐酸金刚釉及制备方法、耐酸金刚釉陶瓷砖制备方法。
技术介绍
釉是覆盖在陶瓷、搪瓷表面的玻璃质薄层,已广泛应用与制备陶瓷、搪瓷等制品,具有悠久的历史,应用于各个领域。现有技术中釉面的耐酸性能较差,例如在家中,若不小心泼洒可乐、醋等酸性物质在釉面砖上,若不及时打扫,很可能会留下酸蚀的痕迹;如果是在化工厂等特殊环境,对陶瓷釉面的耐酸性能的要求就更高了,一般现有技术的釉面还不能满足高耐酸性能的要求。因此,研发设计一种耐酸性能好、耐腐蚀性能强、表面平整度好的陶瓷釉料显得极其重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种耐酸金刚釉及制备方法,以及使用这种耐酸金刚釉制成陶瓷砖的制备方法,其釉粉和釉料能有效提高金刚釉的耐酸性能,其制备方法简单易行,使用耐酸金刚釉制成的陶瓷砖不容易发生秃釉、釉面龟裂和缩釉的现象,且耐酸性能佳、表面平整度好,。为达此目的,本专利技术采用以下技术方案:一种耐酸金刚釉釉粉,包括下列质量份的原料:Al2O312~18份、SiO252~66份、CaO5~10份、K2O3~5份、Na2O2~4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐酸金刚釉釉粉,其特征在于,包括下列质量份的原料:Al2O3 12~18份、SiO2 52~66份、CaO 5~10份、K2O 3~5份、Na2O 2~4份、MgO 3~6份、BaO 4~8份和ZnO 2~8份。

【技术特征摘要】
1.一种耐酸金刚釉釉粉,其特征在于,包括下列质量份的原料:Al2O312~18份、SiO252~66份、CaO5~10份、K2O3~5份、Na2O2~4份、MgO3~6份、BaO4~8份和ZnO2~8份。2.如权利要求1所述的耐酸金刚釉釉粉,包括熔块和生料,其两者按照质量份比(5~20):100的比例组成;所述熔块由下列质量份的原料组成:Al2O315~20份、SiO250~60份、CaO10~15份、K2O2~5份、MgO5~10份、BaO4~8份和ZnO2~8份;所述生料由下列质量份的原料组成:Al2O36~12份、SiO255~68份、K2O3~8份、Na2O1~5份、ZnO4~8份、BaO5~10份、MgO4~8份和CaO6~12份。3.一种耐酸金刚釉,使用如权利要求1所述的耐酸金刚釉釉粉,其特征在于,包括下列质量份的原料:耐酸金刚釉釉粉65~70%、羧甲基纤维素钠0.1~0.14%、三聚磷酸钠0.2~0.4%和水28.11~37%。4.一种制备如权利要求3所述的耐酸金刚釉的方法,其特征在于,包括:步骤一,按配方比例将所述生料混合均匀;步骤二,按配方比例将所述熔块熔制好,然后水淬,破...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓荣吴则昌吴志坚李丽芳陈勇
申请(专利权)人:佛山石湾华鹏陶瓷有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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