一种具有围边结构陶瓷砖的布料系统及其布料方法技术方案

本发明专利技术提出一种具有围边结构陶瓷砖的布料系统，通过格栅和底料布料装置结构相互的配合，可高效的生产出具有围边结构的陶瓷砖，且其格栅将面料层和底料层分界线包裹，避免其外露造成的侧边透底现象，而且在磨边倒角加工中不会出现透底。另外还提出了上述布料系统的布料方法，整个布料过程各运动的衔接十分紧密，布料效率高，提高整体的生产效率。

Cloth system with ceramic brick with enclosing structure and method for distributing material thereof

The invention provides a system having a cloth edge structure of ceramic tiles, the grille and bottom material distributing device structure with each other, can be efficiently produced around the ceramic tile edge structure with and the grid will face fabric layer and the bottom material layer boundary package, to avoid the exposure caused by the side of the phenomenon. But there is not edge chamfering grinding in the end in. In addition, the cloth method of the cloth system is put forward, and the whole process of the cloth is closely connected with each other, so the cloth efficiency is high, and the overall production efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种具有围边结构陶瓷砖的布料系统及其布料方法
本专利技术涉及陶瓷砖
，尤其涉及一种具有围边结构陶瓷砖的布料系统及其布料方法。
技术介绍
在粉料冲压成形工艺中，格栅是将粉料送入压机的膜腔中，并保持粉料布施时堆叠形貌的工具。其基本结构为一四周封闭的框体结构，在框体内设有网格，通过此种结构格栅，在粉料输送过程中，框体内的网格可以保持粉料的堆叠形貌，使之具有类似自然石材纹理的结构。在陶瓷砖生产过程中，面料层使用的原料最好，而底料层原料则相对较差，这使得两者有比较明显的分界线。作为地砖，这种缺陷不明显；但作为墙砖，这种缺陷则表现明显，特别是在墙面拐角处。此外，陶瓷砖产品需要进行磨边倒角，在磨边倒角过程中，在侧边处会将面料层抛磨掉一部分，这使得底料层和面料层的分界更为明显，并将底料显露在外。为了避免以上问题，现有技术通过提高底料白度，使之与面料组分趋同，但这样会大大提高成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种具有围边结构陶瓷砖的布料系统，通过格栅和底料布料装置的相配合，可高效的生产出具有围边结构的陶瓷砖，且其格栅将面料层和底料层分界线包裹，避免其外露造成的侧边透底现象，而且在磨边倒角加工中不会出现透底。本专利技术的另一个目的在于提出上述布料系统的布料方法，整个布料过程各运动的衔接十分紧密，布料效率高，提高整体的生产效率。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种具有围边结构陶瓷砖的布料系统，包括压机、机架、推料装置、格栅、面料供给装置、面料布料装置和底料布料装置；所述压机设于所述机架的正前方，所述推料装置架设安装于所述机架，并邻近于所述压机，所述推料装置的推料架固定安装有所述格栅，所述推料装置带动所述格栅运动到所述压机的模腔内，并将底料填满所述压机的下模具的下模腔；所述格栅包括封闭的外框，和置于所述外框内的内框，所述外框与所述内框形成围边环，所述内框内设有网格，在所述外框和内框之间通过隔片连接，相邻隔片留有间隙；所述面料供给装置设于所述机架的上方，其输出口连接于所述面料布料装置，所述面料布料装置通过安装架安装于所述压机与所述机架之间；所述底料布料装置架设于所述机架的上方，并位于所述格栅的初始位置的正上方；所述底料布料装置包括布料移动架、围边料布料装置、内框底料布料装置、底料输送装置、围边料输送装置和用于驱动所述底料布料装置前后移动的驱动装置，所述围边料布料装置分为前围边料布料装置和后围边料布料装置，且所述前、后围边布料装置分别对应设置于所述布料移动架的前后端，所述内框底料布料装置相邻并靠近于所述前围边布料装置，且设置于所述前围边布料装置之后，所述围边料布料装置的入料端连接于所述围边料输送装置，所述内框底料布料装置的入料端连接于所述底料输送装置的输出端。更进一步的说明，所述格栅中设有横向和/或纵向贯穿的格栏，所述格栏包括两条平行的挡片，所述挡片间的间距大于等于5mm。更进一步的说明，所述安装架沿前后方向设置横向轨道，所述面料布料装置沿所述横向轨道可向前移动伸入压机的模腔内，所述面料布料装置的移动距离大于所述下模腔的长度。更进一步的说明，所述面料布料装置使用高速小辊筒或者振动筛的结构。更进一步的说明，所述格栅的高度与压机的下模腔的框内高度一致，所述格栅由底料和围边料进行填满。更进一步的说明，所述面料布料装置的前沿设置有用于刮平的刮板，所述刮板向面料层的方向设有凹槽，所述凹槽对应于所述下模腔设置，所述凹槽的槽宽大于下模腔的宽度，所述凹槽的槽深与最终设定面料层所需的厚度一致。更进一步的说明，使用上述布料系统的布料方法，包括以下步骤：(1)将底料布料装置移动到格栅的初始位置的正上方，其前后两个所述围边布料装置分别对应所述初始位置上的格栅的围边环的前后两边；(2)格栅围边环的左右两边的布料：格栅由推料装置带动由压机向初始位置移动时，所经过的前围边布料装置对格栅的围边环的左右两边进行布围边料；(3)格栅围边环的前后两边的布料：格栅回到初始位置时，前、后围边布料装置对格栅的围边环的前后两边进行布围边料；(4)内框的布料：将底料布料装置向后移动退出格栅的初始位置的上方，在移动的同时对格栅的内框进行布底料，完成整个底料层的布料过程；(5)由推料装置带动格栅将底料填满压机的下模腔，推料装置带动格栅回到初始位置；(6)由面料布料装置在下模腔的正上方布颗粒料，获得的面料层，其面积大于等于下模腔的面积，完成整个布料过程。更进一步的说明，步骤(2)和步骤(3)对所述围边环进行布围边料时，所布施的围边料的高度略高于内框内底料的布料高度，其高度差为0.1-1.5mm。更进一步的说明，当所述格栅在其中部设有横向分隔带时，所述横向分隔带由前围边料布料装置在进行格栅围边环的左右两边的布料时一起布围边料；当所述格栅在其中部设有纵向分隔带时，移动前围边布料装置向纵向分隔带移动，并在其正上方进行停留布围边料。本专利技术的有益效果：1、格栅将面料层和底料层分界线包裹，避免其外露造成的侧边透底现象，而且在磨边倒角加工中不会出现透底；2、整个布料过程各运动的衔接十分紧密，布料效率高；3、可高效的生产出具有围边结构的陶瓷砖，整体的生产效率高。附图说明图1是本专利技术的布料压制设备的一个实施例的结构示意图；图2是本专利技术的底料和围边料布料的一个实施例的流程示意图；图3是本专利技术的底料和围边料布料的另一个实施例的流程示意图；图4是本专利技术的布料过程的另一个实施例的剖面结构示意图；图5是本专利技术的格栅的另一个实施例的结构示意图；图6是本专利技术的格栅的一个实施例的结构示意图；图7是对图3获得陶瓷砖进行切割后的底部结构示意图。其中：压机1、下模腔11、机架2、推料装置3、格栅4、面料供给装置5、面料布料装置6、底料布料装置7、刮板61、凹槽611、安装架62、横向轨道63、布料移动架71、围边料布料装置72、内框底料布料装置73、底料输送装置74、围边料输送装置75、外框41、内框42、围边环43、格栏44、横向分隔带441、纵向分隔带442、面料层01、围边料层02、内框底料层03。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。一种具有围边结构陶瓷砖的布料系统，包括压机1、机架2、推料装置3、格栅4、面料供给装置5、面料布料装置6和底料布料装置7；所述压机1设于所述机架2的正前方，所述推料装置3架设安装于所述机架2，并邻近于所述压机1，所述推料装置3的推料架固定安装有所述格栅4，所述推料装置3带动所述格栅4运动到所述压机1的模腔内，并将底料填满所述压机1的下模具的下模腔11；所述格栅4包括封闭的外框41，和置于所述外框内的内框42，所述外框41与所述内框42形成围边环43，所述内框42内设有网格，在所述外框41和内框42之间通过隔片连接，相邻隔片留有间隙；使用此种布料格栅4制备的陶瓷砖，可以将面料层和底料层分界线包裹，避免其外露造成的侧边透底现象，而且在磨边倒角加工中不会出现透底。所述面料供给装置5设于所述机架2的上方，其输出口连接于所述面料布料装置6，所述面料布料装置6通过安装架安装于所述压机1与所述机架2之间；所述底料布料装置7架设于所述机架2的上方，并位于所述格栅4的初始位置的正上方；所述底料布料装置7包括布料移动架71、围边料布料装置72本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有围边结构陶瓷砖的布料系统，其特征在于：包括压机、机架、推料装置、格栅、面料供给装置、面料布料装置和底料布料装置；所述压机设于所述机架的正前方，所述推料装置架设安装于所述机架，并邻近于所述压机，所述推料装置的推料架固定安装有所述格栅，所述推料装置带动所述格栅运动到所述压机的模腔内，并将底料填满所述压机的下模具的下模腔；所述格栅包括封闭的外框，和置于所述外框内的内框，所述外框与所述内框形成围边环，所述内框内设有网格，在所述外框和内框之间通过隔片连接，相邻隔片留有间隙；所述面料供给装置设于所述机架的上方，其输出口连接于所述面料布料装置，所述面料布料装置通过安装架安装于所述压机与所述机架之间；所述底料布料装置架设于所述机架的上方，并位于所述格栅的初始位置的正上方；所述底料布料装置包括布料移动架、围边料布料装置、内框底料布料装置、底料输送装置、围边料输送装置和用于驱动所述底料布料装置前后移动的驱动装置，所述围边料布料装置分为前围边料布料装置和后围边料布料装置，且所述前、后围边布料装置分别对应设置于所述布料移动架的前后端，所述内框底料布料装置相邻并靠近于所述前围边布料装置，且设置于所述前围边布料装置之后，所述围边料布料装置的入料端连接于所述围边料输送装置，所述内框底料布料装置的入料端连接于所述底料输送装置的输出端。...

【技术特征摘要】
1.一种具有围边结构陶瓷砖的布料系统，其特征在于：包括压机、机架、推料装置、格栅、面料供给装置、面料布料装置和底料布料装置；所述压机设于所述机架的正前方，所述推料装置架设安装于所述机架，并邻近于所述压机，所述推料装置的推料架固定安装有所述格栅，所述推料装置带动所述格栅运动到所述压机的模腔内，并将底料填满所述压机的下模具的下模腔；所述格栅包括封闭的外框，和置于所述外框内的内框，所述外框与所述内框形成围边环，所述内框内设有网格，在所述外框和内框之间通过隔片连接，相邻隔片留有间隙；所述面料供给装置设于所述机架的上方，其输出口连接于所述面料布料装置，所述面料布料装置通过安装架安装于所述压机与所述机架之间；所述底料布料装置架设于所述机架的上方，并位于所述格栅的初始位置的正上方；所述底料布料装置包括布料移动架、围边料布料装置、内框底料布料装置、底料输送装置、围边料输送装置和用于驱动所述底料布料装置前后移动的驱动装置，所述围边料布料装置分为前围边料布料装置和后围边料布料装置，且所述前、后围边布料装置分别对应设置于所述布料移动架的前后端，所述内框底料布料装置相邻并靠近于所述前围边布料装置，且设置于所述前围边布料装置之后，所述围边料布料装置的入料端连接于所述围边料输送装置，所述内框底料布料装置的入料端连接于所述底料输送装置的输出端。2.根据权利要求1所述的一种具有围边结构陶瓷砖的布料系统，其特征在于：所述格栅中设有横向和/或纵向贯穿的格栏，所述格栏包括两条平行的挡片，所述挡片间的间距大于等于5mm。3.根据权利要求1所述的一种具有围边结构陶瓷砖的布料系统，其特征在于：所述安装架沿前后方向设置横向轨道，所述面料布料装置沿所述横向轨道可向前移动伸入压机的模腔内，所述面料布料装置的移动距离大于所述下模腔的长度。4.根据权利要求1所述的一种具有围边结构陶瓷砖的布料系统，其特征在于：所述面料布料装...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾权，邝志均，金国庭，钟保民，管霞霏，马兆利，曾立华，谢穗，周燕，
申请(专利权)人：佛山市东鹏陶瓷有限公司，广东东鹏控股股份有限公司，清远纳福娜陶瓷有限公司，佛山东华盛昌新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44