砌块成型机自动补偿布料系统技术方案

砌块成型机自动补偿布料系统。本发明专利技术涉及砌块成型机布料器的控制装置。它包括控制器和模头行程控制装置；所述的控制器包括主板，中央处理器，计时电路，记载有处理模头在上、下行程间的运行时间与设定时间进行计算、比较的程序以及调整布料器、振动台运行时间的运算、执行程序的存储器；主板上设有各行程开关的输入接口，以及连接布料器、振动台驱动器的输出接口；所述的模头行程控制装置由模头初始位置行程开关、对应砌块设计高度的返回行程开关组成。本发明专利技术当机器起动后，无需安排专职工作人员操作机器，能避免人为停机进行调整的麻烦；以及刚开始接触机器操作不熟练而带来的烦恼，提高了生产率，使机器完全处于无人操作状态。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及砌块成型机布料器的控制装置；尤其涉及一种以模头 运行时间为依据，实时调整布料时间、振动时间的砌块成型机自动补 偿布料系统。
技术介绍
砌块成型机加工生产砌块的工序为，首先是模箱定位；接着布料 器移动至模箱上方，布料；布料结束后，模头下压，至设定行程后， 脱模，复位。完成了一板砌块的加工。由于加工砌块的原料为混凝土， 或参杂有灰粉、煤渣等材料的混合材料，其湿度在加工中会有变化， 造成进入模箱的固体物料量不一致。每个混凝土砌块生产厂家，生产 同一批次同种块型的砌块砖时,对混凝土砌块的要求是一样的，原材 料的配合比也是一样的。机器所生产的混凝土砌块的强度，就与机器 的布料方式、预振时间、布料时间和混凝土的含水率(湿度)有关。 机器的布料方式己确定，混凝土砌块的强度与预振时间、布料时间和 混凝土的含水率有直接的关系。当混凝土的含水率一定时，预振时间 和布料时间越长，布的料就越多，在同样压振成型状态条件下，将料压 縮到同一高度所需的时间即压振时间就越长,生产出的砌块砖密实度 就高、强度也高。但也可能超过要求的强度而造成浪费，这时就要适 当调短预振时间和布料时间；当预振时间和布料时间短时，布的料就少，机器在工作时的压振时间就短，生产出的砌块砖可能不成型或者 强度达不到规定的要求,这时需要适当调长预振时间和布料时间。由 于原材料都是露天堆放，雨水、日照、空气以及风力都对原材料的含 水率产生影响，不同地点以及同一堆内外的原材料的含水率也存在差 异,有时甚至较大。操作搅拌机的工作人员往往不会注意含水率的细 微的变化,还是按照先前的加水量加水；或者经验不是十分丰富，对所 要加的水量调整不到位，生产出的混凝土的含水率就会有一些差异， 甚至较大。在相同的预振时间和布料时间时，成型机预振布料，含水率 低的混凝土，流动性好,就很容易落到模箱內，布的料就多，机器在生产时的压振时间就长，成型周期变长，生产率降低，而且浪费原料;混凝土的含水率高时,混凝土的流动性就差，机器在预振布料时,布的料 就少，机器在生产时的压振时间就短，生产出的混凝土砌块就不能成 型或者强度达不到规定的要求。相同原料、配比的混凝土砌块的强度 和密实度与机器的压振时间有关，压振时间越长，混凝土砌块的强度 和密实度就越高，说明所布的料就多，这时要适当调短布料与预振时 间。压振时间越短，混凝土砌块的强度和密实度就越低，说明所布的料 就少，这时要适当调长布料与预振时间，以保证砌块产品的质量。现有的砌块成型机在生产过程中，如果发现混凝土砌块制品的强 度和密实度达不到要求， 一般是由操作工人调整布料时间和预振时 间，通过增加或减少布料量以符合设计要求。这就要求配置一名相当 熟练的专职操作人员进行操作，而且操作人员在工作时注意力要相当 集中。操作人员劳动强度大，产品质量不易保证。
技术实现思路
本专利技术提供了一种在加工中以模头运行时间为依据，通过控制器 实时调整布料时间、振动时间以实现单批次砌块强度和密实度一致的 砌块成型机自动补偿布料系统。本专利技术的技术方案是它包括控制器和模头行程控制装置；所述的控制器包括主板，中央处理器，计时电路，记载有处理模头在上、 下行程间的运行时间与设定时间进行计算、比较的程序以及调整布料器、振动台运行时间的运算、执行程序的存储器；主板上设有各行程 开关的输入接口，以及连接布料器、振动台驱动器的输出接口；所述 的模头行程控制装置由模头初始位置行程开关、对应砌块设计高度的 返回行程开关组成。所述模头行程控制装置中对应砌块设计高度位置设有定位销柱。 本专利技术根据砌块成型机在工作过程中的压振时间来自动调整布 料时间和预振时间，压振时间是指工作过程中模头下降到模箱上，振 动台振动至模头达到砌块砖的高度所需的时间。当机器起动后，无需 安排专职工作人员操作机器。本专利技术采用负反馈原理编制工作程序，在控制器中的存储器内存 储一设定的标准压振时间，与采集到的实际压振时间进行比较，来达 到增加或减少布料量的控制作用。本专利技术在生产时将每个生产周期的 压振时间通过信号采集装置，进行采集；自动与设定的标准压振时间 进行比较，如果前一工作循环中压振时间超过设定时间，机器自动调 短下一板的布料时间和预振时间；若压振时间短，机器自动调长下一板的预振时间和布料时间，并根据差值的大小自动决定调长和调短布料和预振时间的长短。这样避免了人为停机进行调整的麻烦；以及刚 开始接触机器操作不熟练而带来的烦恼，提高了生产率，使机器完全 处于无人操作状态。 附图说明图1是本专利技术的系统流程框图图2是本专利技术的系统的线路连接示意图图3是本专利技术工作原理图图中l是振动台，2是模箱，3是布料器，4是模头，5是定位销柱。具体实施例方式下面结合附图进一步说明本专利技术。如图3，模头4的压力为一定值时，其在单行程内，到达砌块设 定高度h的运行时间tl与模箱2中原料的量成正比；而模箱2中原 料量的多少由布料器3的布料时间t2成正比，与振动台1的振动时 间也成正比。因此，本专利技术的构思是采集模头4的运行时间tl，并 在控制器中根据设计要求，设定一个基准时间；布料器3和振动台1 的驱动器连接控制器，采集开关信号，计时电路得出模头由初始位置 到达砌块设计高度两点间的时间tl，如图2。将模头4的实际运行时 间与基准时间进行比较，如果有差异，则根据运算、比较程序计算出 两个调整值，分别对布料器3和振动台1的工作时间作出调整，从而 达到调整进料量的目的。为确保模头4运行位置的精确，本专利技术设置了模头4的定位销柱本专利技术的控制流程如图1，启动砌块机后，首先，往控制器中输 入设定的模头、布料、预振动运行工作时间；接着，砌块成型机按照 设定的时间进行布料、预振动工作；布料完毕，模头开始工作，在模 头工作中，需要采集模头从上行程至下行程间所用时间数据；通过设 置在上、下位置的行程控制开关或感应器采集该信号，输入控制器中， 通过计时电路，得出模头从上行程到下行程两个位置间的时间值；将 该值与初始输入的模头运行基准时间进行比较，根据差值决定是否需 要调整布料、预振动时间，在设计差值以内，继续按设定数据工作； 如超过设计差值，控制器根据所设定的程序进行比较、运算，并调整 布料、预振动时间；调整后，再进行下一循环的工作。权利要求1、砌块成型机自动补偿布料系统，其特征在于，它包括控制器和模头行程控制装置；所述的控制器包括主板，中央处理器，计时电路，记载有处理模头在上、下行程间的运行时间与设定时间进行计算、比较的程序以及调整布料器、振动台运行时间的运算、执行程序的存储器；主板上设有各行程开关的输入接口，以及连接布料器、振动台驱动器的输出接口；所述的模头行程控制装置由模头初始位置行程开关、对应砌块设计高度的返回行程开关组成。2、根据权利要求1所述的砌块成型机自动补偿布料系统，其特征 在于，所述模头行程控制装置中对应砌块设计高度位置设有定位销柱。全文摘要砌块成型机自动补偿布料系统。本专利技术涉及砌块成型机布料器的控制装置。它包括控制器和模头行程控制装置；所述的控制器包括主板，中央处理器，计时电路，记载有处理模头在上、下行程间的运行时间与设定时间进行计算、比较的程序以及调整布料器、振动台运行时间的运算、执行程序的存储器；主板上设有各行程开关的输入接口，本文档来自技高网...

【技术保护点】
砌块成型机自动补偿布料系统，其特征在于，它包括控制器和模头行程控制装置；所述的控制器包括主板，中央处理器，计时电路，记载有处理模头在上、下行程间的运行时间与设定时间进行计算、比较的程序以及调整布料器、振动台运行时间的运算、执行程序的存储器；主板上设有各行程开关的输入接口，以及连接布料器、振动台驱动器的输出接口；所述的模头行程控制装置由模头初始位置行程开关、对应砌块设计高度的返回行程开关组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高亮，杜文平，
申请(专利权)人：扬州威奥重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]