一种红外陶瓷砖的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种红外陶瓷砖的制作工艺，包括以下步骤：步骤一，按质量比称取原料，包括堇青石，黑泥，纤维素，脱模剂，制孔剂，将上述原料混合均匀；步骤二，将上述混合后的原料与水进行混合搅拌；步骤三，将上述与水混合后的材料送入真空练泥机内进行搅拌、挤压得到黏土；步骤四，将上述黏土放置到压模机上进行压制成型，得到砖胚；步骤五，将砖胚进行干燥后，放入窑炉中进行烧成，然后自然冷却至常温，从而得到成品。本发明专利技术采用堇青石和黑石作为原料，并且加入纤维素，使得混合后的黏土具有良好的流动性，便于压模机的长针插入，又具有可以成型却不粘模的粘性，便于生产加工，成品率高，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种红外陶瓷砖的制作工艺。
技术介绍
远红外陶瓷砖以能够辐射出比正常物体更多的远红外线（红外辐射率更高）为主要特征功能，利用这一特殊性能，远红外陶瓷砖制成的蜂窝状、网状或管状元件，用于燃油汽车、船舶、炉灶，节能效果可达到5%以上，对削减燃油污染有一定意义。远红外陶瓷砖的制作工艺是先将原料进行混合形成黏土，接着将送入成型机进行压制成型，再接着将压制好的砖胚送至窑炉中进行干燥，然后自然冷却至常温，经磨边、包装后得成品。在压制蜂窝状结构的砖胚时，由于需要将排成阵列的长针插入砖胚内，成型后，需要将砖胚从长针上进行脱模，这样既要求黏土具有一定的粘性，便于成型，但是粘性不能太高，不然无法从长针内进行脱模，又要求黏土具有一定的流动性，不然长针无法插入。现有技术中，砖胚难以在成型机的模具内脱模，不仅降低了成品率，而且增加了生产成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种流动性和粘性均适中，便于压制和脱模的红外陶瓷砖的制作工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种红外陶瓷砖的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：步骤一，按质量比称取原料，其中，堇青石60%-80%，黑泥5%-15%，纤维素1%-3%，脱模剂1%-5%，制孔剂10%-20%，将上述原料混合均匀；步骤二，将上述混合后的原料与水进行混合搅拌，混合后的原料与水的比例为80%-90%：20%-10%；步骤三，将上述与水混合后的材料送入真空练泥机内进行搅拌、挤压得到黏土；步骤四，将上述黏土放置到压模机上进行压制成型，得到砖胚；步骤五，将砖胚进行干燥后，放入窑炉中进行烧成，然后自然冷却至常温，从而得到成品。在本专利技术中，在步骤一中，所述堇青石包括两种规格，一种规格为325目的堇青石，另一种规格为150目的堇青石，325目的堇青石与150目的堇青石的比例为4-5:6-4。在本专利技术中，所述黑泥的规格为300-400目。在本专利技术中，所述脱模剂为硬脂酸。在本专利技术中，所述制孔剂为木粉。在本专利技术中，所述木粉的规格为100-150目。在本专利技术中，在步骤二中，原料与水的混合在常温下进行。在本专利技术中，在步骤三中，得到黏土后，再通过切割机进行切割，得到砖状的黏土。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用堇青石和黑石作为原料，并且加入纤维素，使得混合后的黏土具有良好的流动性，便于压模机的长针插入，又具有可以成型却不粘模的粘性，便于生产加工，成品率高，提高了生产效率。具体实施方式本实施例所提供的一种红外陶瓷砖的制作工艺，包括以下步骤：步骤一，按质量比称取原料，其中，堇青石60%-80%，黑泥5%-15%，纤维素1%-3%，脱模剂1%-5%，制孔剂10%-20%，将上述原料在常温下混合均匀；最优的实施方式，堇青石71%，黑泥11%，纤维素2%，脱模剂3%，制孔剂13%；在此处，所述堇青石包括两种规格，一种规格为325目的堇青石，另一种规格为150目的堇青石，325目的堇青石与150目的堇青石的比例为4-5:6-4；所述黑泥的规格为300-400目；步骤二，将上述混合后的原料与水进行混合搅拌，混合后的原料与水的比例为80%-90%：20%-10%，该混合搅拌过程在搅拌机内完成；最优的实施方式，原料与水的比例为85%：15%；步骤三，将上述与水混合后的材料送入真空练泥机内进行搅拌、挤压得到黏土，得到黏土后，再通过切割机进行切割，得到砖状的黏土；步骤四，压模机包括机架、安装在机架上的底模、安装在底模上方的上模板、安装在上模板上的针板，所述针板的底部设有多根长针，所述长针穿过上模板，所述上模板上连接有驱动上下移动的第一动力机构，所述针板上连接有驱动上下移动的第二动力机构；在制作时，将砖状的黏土放置都底模之中，接着上模板和针板下压，砖状的黏土在上模板和底模之间成型，接着上模板和针板上移，砖胚粘附在穿过上模板的长针上并跟随针板往上移动，脱离底模，接着上下震动上模板，使砖胚从长针上脱落，得到砖胚；步骤五，将砖胚进行干燥后，放入窑炉中进行烧成，烧成温度为900℃，然后自然冷却至常温，从而得到成品。作为优选的实施方式，所述脱模剂为硬脂酸，所述制孔剂为木粉，所述木粉的规格为100-150目，烧制时，木粉被烧掉并挥发，从而在瓷砖上形成细微的小孔。以上所述仅为本专利技术的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本专利技术目的的技术方案都属于本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种红外陶瓷砖的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：步骤一，按质量比称取原料，其中，堇青石60%‑80%，黑泥5%‑15%，纤维素1%‑3%，脱模剂1%‑5%，制孔剂10%‑20%，将上述原料混合均匀；步骤二，将上述混合后的原料与水进行混合搅拌，混合后的原料与水的比例为80%‑90%：20%‑10%；步骤三，将上述与水混合后的材料送入真空练泥机内进行搅拌、挤压得到黏土；步骤四，将上述黏土放置到压模机上进行压制成型，得到砖胚；步骤五，将砖胚进行干燥后，放入窑炉中进行烧成，然后自然冷却至常温，从而得到成品。

【技术特征摘要】
1.一种红外陶瓷砖的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：步骤一，按质量比称取原料，其中，堇青石60%-80%，黑泥5%-15%，纤维素1%-3%，脱模剂1%-5%，制孔剂10%-20%，将上述原料混合均匀；步骤二，将上述混合后的原料与水进行混合搅拌，混合后的原料与水的比例为80%-90%：20%-10%；步骤三，将上述与水混合后的材料送入真空练泥机内进行搅拌、挤压得到黏土；步骤四，将上述黏土放置到压模机上进行压制成型，得到砖胚；步骤五，将砖胚进行干燥后，放入窑炉中进行烧成，然后自然冷却至常温，从而得到成品。2.根据权利要求1所述的一种红外陶瓷砖的制作工艺，其特征在于：在步骤一中，所述堇青石包括两种规格，一种规格为325目的堇青石，另一种规格为150目的...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂喜庆，张之洪，
申请(专利权)人：佛山市顺德区昇煌节能材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44