调压阀安全检测系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种调压阀安全检测系统，包括：前管段、调压阀、调压阀前腔体、调压阀后腔体、后管段、电加热器、指挥器、控制中心电脑、温度变送器、压力变送器和隔膜片。其特征是：所述调压阀用螺栓固接在前、后管段上，前、后管段上分别安装温度变送器和压力变送器；调压阀指挥器入口安装有温度变送器；隔膜片将阀体分成前、后两个腔体，调压阀后腔体设置压力变送器，所有温度变送器和压力变送器均与控制中心电脑连接。有益效果是：调压阀安全检测系统结构简单，投资费用低，利用监测装置采集温度、压力和前后腔压差变化的数据信号，如发现数据异常时检测系统会自动报警或自动调整，实现了对调压阀工作温度和压力状态进行实时监控。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种调压阀安全检测系统，尤其涉及一种气体调压阀工作状态信号的采集传输装置，属于天然气传输管线气体调压阀工作状态监控及信息传输领域。
技术介绍
气体调压阀是天然气输气站压力控制系统的主要组成部分。天然气传输过程中，温度、压力、调压阀前后腔压差的变化在很大程度上影响阀门的工作状态。天然气温度过低可使调压阀指挥器内产生冰堵，导致阀门无法正常工作，现有的方法为采用电加热器加热，人为测量温度变化，开启或关闭电加热器控制天然气温度，或常开电加热器，浪费大量人力、财力和能源，效率低下；而压力变化既影响调压阀的工作状态，也影响气体温度，又影响向下游传输的参数，且调压阀前后腔中间隔膜片承压能力有限，若调压阀前后腔压差超过隔膜片承受压力，可导致隔膜片损坏，调压阀将无法正常工作，造成停输。人为监控压力变化无法做到随时随地发现异常，不能及时调整，增大了调压阀损坏的几率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于克服上述技术的不足，提供了一种调压阀安全检测系统，该系统结构简单，投资费用低，自动采集影响调压阀工作状态的信号，在温度变化、压力变化、阀门前后腔压差变化出现异常时自动预警，提醒操作人员及时调整或维修。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种调压阀安全检测系统，包括前管段、调压阀、调压阀前腔体、调压阀后腔体、后管段、电加热器、指挥器、控制中心电脑、隔膜片、温度变送器、压力变送器。所述调压阀用螺栓固接在前管段（1）、后管段（5）上，前、后管段上分别安装温度变送器（10）和压力变送器（11）；指挥器（7）入口安装有温度变送器（10）；调压阀后腔体（4）安装有压力变送器（11）,调压阀前后腔之间安装隔膜片（9）；所有温度变送器和压力变送器用数据线连接，将采集信号反馈到控制中心电脑（8）上，控制中心电脑（8）设置在站控室内，控制中心电脑（8）安装有自动报警装置，且连接电加热器（6），可控制电加热器（6）的电源开关。其特征在于，温度变送器（10）监测前管段（1）、指挥器（7）和后管段（5）内气体温度，压力变送器（11）监测前管段（1）、调压阀后腔体（4）、后管段（5）和阀门前腔体（3）内气体压力，压力变送器距离调压阀的位置为5到8倍的管线通径。当调压阀前后管段内气体温度、进入指挥器内气体温度、调压阀前后管段内气体压力以及通过指挥器进入调压阀后腔体气体压力与后管段之间的压差发生变化时，调压阀安全检测系统都会将自动采集到的信号发送到控制中心电脑，控制中心电脑会根据采集到的信号进行分类处理，实现对调压阀工作状态进行实时监控，如存在数据异常时其会自动报警，提醒操作人员进行检修，或根据指挥器温度变化的范围自动开关电加热器。本技术的有益效果是：本技术调压阀安全检测系统结构简单，投资费用低，利用监测装置采集温度变化、压力变化、阀门前后腔压差变化的数据信号，在数据异常时自动预警，警示需要调整或维修的部位，或自动控制电加热器的电源开关，节约大量的人力、时间及能源，同时还能降低调压阀损坏的风险。调压阀前后管段内气体温度和指挥器入口温度发生变化时，控制中心电脑会根据温度变化情况自动打开或关闭电加热器电源，防止温度过低而使气体中的水结冰，堵塞压力反馈管道，造成调节压力异常；或温度过高损坏阀门部件及电气事故造成气体停输。调压阀前后管段的压力和经过指挥器进入调压阀后腔体的气体压力发生变化时，控制中心电脑会根据采集到的信号进行分类处理，防止调压阀内隔膜片损坏和压力变化造成传输系统故障，保证正常输气。该调压阀安全检测系统实现了对调压阀工作温度和压力状态进行实时监控，如发现数据异常时检测系统会自动报警，提醒操作人员对异常部位进行检修。附图说明构成本技术的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本发技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例的结构示意图；附图标记说明：1、前管段，2、调压阀，3、调压阀前腔体，4、调压阀后腔体，5、后管段，6、电加热器，7、指挥器，8、控制中心电脑，9、隔膜片，10、温度变送器，11、压力变送器具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种调压阀安全检测系统，在天然气传输管线调压阀前管段（1）上设置温度变送器（10）、压力变送器（11），在指挥器（7）上设置温度变送器（10），在调压阀后腔体（4）上设置压力变送器（11），在后管段（5）上设置温度变送器（10）、压力变送器（11）。所有温度变送器、压力变送器用数据线连接，将采集信号反馈到控制中心电脑（8），控制中心电脑设置在站控室内，电脑安装有自动报警装置，且连接电加热器（6），可控制电加热器的电源开关。当前管段（1）内气体温度降低，安装在前管段（1）和指挥器（7）上的温度变送器（10）检测并发送信号给控制中心电脑（8），控制中心电脑（8）发出预警警报，同时打开电加热器（6）的电源开关，给通过指挥器的气体加热，阻止指挥器过冷使气体内的水分凝结造成冰堵，反之则关闭电加热器（6）的电源开关，防止指挥器部件受损。当后管段（5）内气体温度异常，温度变送器（10）检测并发送信号给控制中心电脑（8），控制中心电脑（8）发出预警警报，提醒工作人员及时检修。输气管道在调压阀前后管段的压力值应该是相对稳定的。当前管段（1）内的气体压力变化异常时，压力变送器（11）检测并发送信号给控制中心电脑（8），控制中心电脑（8）发出预警警报，提醒工作人员及时检修。当后管段（5）内的气体压力变化异常时，压力变送器（11）检测并发送信号给控制中心电脑（8），控制中心电脑（8）发出预警警报，提醒工作人员及时检修。当调压阀前腔体（3）与后腔体（4）内气体压差过大，超过隔膜片（9）的承压警戒值时，压力变送器10检测并发送信号给控制中心电脑（8），控制中心电脑（8）发出预警警报，提醒工作人员及时调整或维修。以上所述监控可通过该调压阀安全检测系统同时完成，并通过电脑实时控制调压阀工作运行状态。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术的结构作任何形式上的限制。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化和变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种调压阀安全检测系统，包括：前管段（1）、调压阀（2）、调压阀前腔体（3）、调压阀后腔体（4）、后管段（5）、电加热器（6）、指挥器（7）、控制中心电脑（8）、隔膜片（9）、温度变送器（10）、压力变送器（11）；所述调压阀用螺栓固接在前管段（1）和后管段（5）上，前管段（1）和后管段（5）上分别安装温度变送器（10）和压力变送器（11）；指挥器（7）入口安装有温度变送器（10）；调压阀后腔体（4）安装有压力变送器（11），调压阀前后腔体之间安装隔膜片（9）；所有温度变送器和压力变送器均与控制中心电脑（8）连接；其特征是：当调压阀前后管段内气体温度、压力和进入指挥器内气体温度及通过指挥器进入调压阀后腔体的气体压力发生变化时，调压阀安全检测系统都会将自动采集到的信号发送到控制中心电脑，控制中心电脑会根据采集到的信号进行分类处理，实现对调压阀工作状态进行实时检测。

【技术特征摘要】
1.一种调压阀安全检测系统，包括：前管段（1）、调压阀（2）、调压阀前腔体（3）、调压阀
后腔体（4）、后管段（5）、电加热器（6）、指挥器（7）、控制中心电脑（8）、隔膜片（9）、温度变送
器（10）、压力变送器（11）；所述调压阀用螺栓固接在前管段（1）和后管段（5）上，前管段（1）
和后管段（5）上分别安装温度变送器（10）和压力变送器（11）；指挥器（7）入口安装有温度变
送器（10）；调压阀后腔体（4）安装有压力变送器（11），调压阀前后腔体之间安装隔膜片（9）；
所有温度变送器和压力变送器均与控制中心电脑（8）连接；其特征是：当调压阀前后管段内
气体温度、压力和进入指挥器内气体温度及通过指挥器进入调压阀后腔体的气体压力发生
变化时，调压阀安全检测系统都会将自动采集到的信号发送到控制中心电脑，控制中心电
脑会根据采集到的信号进行分类处理，实现对调压阀工作状态进行实时检测。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维洲，石杰，李东明，程子涵，南海军，赵伟，黄楠，李翔，
申请(专利权)人：天津贝特尔流体控制阀门有限公司，博思特能源装备天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12