一种阀门液压执行器试验系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种阀门液压执行器试验系统，液位计、温度传感器、空气滤清器设置在油箱内，球阀与油箱连接，电磁换向阀的油口A、油口B分别接试件阀门开关执行器两个液压缸的进出油口，在两组管路上各安装压力传感器，电磁换向阀的油口P一路依次通过单向阀、高压过滤器、电机泵组、吸油过滤器的进口设置在油箱中，油口P的另一路依次通过溢流阀、水冷却器、回油过滤器的出口进入油箱，在电磁换向阀油口P与溢流阀及单向阀连接的管路上设有压力表，电磁换向阀的油口T通过管路设置在油箱中，角度位移传感器、拉压力传感器分别与试件阀门开关执行器连接。效果是：本系统能综合测试产品的各项功能，效率较高，降低了试验成本，测试数据较为准确。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种阀门液压执行器试验系统，液位计、温度传感器、空气滤清器设置在油箱内，球阀与油箱连接，电磁换向阀的油口A、油口B分别接试件阀门开关执行器两个液压缸的进出油口，在两组管路上各安装压力传感器，电磁换向阀的油口P一路依次通过单向阀、高压过滤器、电机泵组、吸油过滤器的进口设置在油箱中，油口P的另一路依次通过溢流阀、水冷却器、回油过滤器的出口进入油箱，在电磁换向阀油口P与溢流阀及单向阀连接的管路上设有压力表，电磁换向阀的油口T通过管路设置在油箱中，角度位移传感器、拉压力传感器分别与试件阀门开关执行器连接。效果是：本系统能综合测试产品的各项功能，效率较高，降低了试验成本，测试数据较为准确。【专利说明】一种阀门液压执行器试验系统
本技术涉及一种阀门液压执行器试验系统，是对在化工、矿产、船舶行业等工业用的阀门液压执行器性能进行性能测试的系统。
技术介绍
现在化工、矿产、船舶行业等工业用大型阀门使用时人力开关比较困难，阀门液压执行器就是为解决这一问题而生产的，使用阀门执行器开关阀门既省时又省力，但在投入使用前，生产厂家必须对其性能进行测试，以确保用户在使用过程中的可靠性、安全性。原有厂家产品出厂前的测试一般采用单一的测试方法，没有综合测试系统，测试步骤比较繁琐，成本较高。
技术实现思路
鉴于现有技术的状况，本技术提供了一种阀门液压执行器试验系统，其目的是能综合准确的测试阀门开关执行器的各项性能，包括最低启动压力、输出力大小、耐压性、密封性、耐久性、开关阀行程时间。 本技术为实现上述目的，所采用的技术方案是:一种阀门液压执行器试验系统，包括试件阀门开关执行器，还包括油箱、回油过滤器、吸油过滤器、液位计、温度传感器、空气滤清器、球阀、水冷却器、电机泵组、溢流阀、高压过滤器、单向阀、压力表、电磁换向阀、压力传感器、角度位移传感器、拉压力传感器，其特征在于:所述液位计、温度传感器分别设置在油箱内，所述空气滤清器固定在油箱的箱盖上，所述球阀通过管路与油箱连接，所述电磁换向阀的油口 A、油口 B通过管路分别接试件阀门开关执行器两个液压缸的进出油口，在两组管路上分别安装一个压力传感器，电磁换向阀的油口 P—路依次通过单向阀、高压过滤器、电机泵组与吸油过滤器的出口连接，吸油过滤器的进口通过管路设置在油箱中，电磁换向阀油口 P的另一路依次通过溢流阀、水冷却器与回油过滤器的进口连接，回油过滤器的出口进入油箱内，在电磁换向阀油口 P分别与溢流阀及单向阀连接的管路上设有压力表，电磁换向阀的油口 T通过管路设置在油箱中，所述角度位移传感器与试件阀门开关执行器的指针转轴连接，所述拉压力传感器与试件阀门开关执行器的推拉杆连接。 本技术的有益效果是:本系统能综合测试产品的各项功能，效率较高，降低了试验成本，测试数据较为准确。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的系统连接示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，一种阀门液压执行器试验系统，包括试件阀门开关执行器17，还包括油箱1、回油过滤器2、吸油过滤器3、液位计4、温度传感器5、空气滤清器6、球阀7、水冷却器8、电机泵组9、溢流阀10、高压过滤器11、单向阀12、压力表13、电磁换向阀14、压力传感器15、角度位移传感器16、拉压力传感器18，液位计4、温度传感器5分别设置在油箱1内，空气滤清器6固定在油箱1的箱盖上，球阀7通过管路与油箱1连接，电磁换向阀14的油口 A、油口 B通过管路分别接试件阀门开关执行器17两个液压缸的进出油口，在两组管路上分别安装一个压力传感器15，电磁换向阀14的油口 P—路依次通过单向阀12、高压过滤器11、电机泵组9与吸油过滤器3的出口连接，吸油过滤器3的进口通过管路设置在油箱1中，电磁换向阀14油口 P的另一路依次通过溢流阀10、水冷却器8与回油过滤器2的进口连接，回油过滤器2的出口进入油箱1内，在电磁换向阀14油口 P分别与溢流阀10及单向阀12连接的管路上设有压力表13，电磁换向阀14的油口 T通过管路设置在油箱1中，所述角度位移传感器16与试件阀门开关执行器17的指针转轴连接，拉压力传感器18与试件阀门开关执行器17的推拉杆连接。 上述油箱1储存介质，回油过滤器2过滤管路中杂质，吸油过滤器3过滤介质箱中杂质保护管路中其他液压元件，液位计4指示油箱中的介质液位，温度传感器5感应温度并将温度转化为电信号传送到控制系统，空气滤清器6加液时过滤液体中杂质、系统循环时液箱与外界大气联通过滤空气中杂质，水冷却器8冷却回路中高温介质，电机泵组9从油箱中抽取介质输送到管路中，溢流阀10控制系统压力，超压溢流保护各液压元件不受高压冲击，高压过滤器11过滤管路中杂质，单向阀12使油液沿一个方向流动不回流，防止回流冲击损伤油泵，压力表13指示系统压力，电磁换向阀14换向控制试件做推拉动作，压力传感器15感应所在管路压力并将其转化为电信号传送给控制器，角度位移传感器16感应试件旋转角度并将其转化为电信号传送给控制器，拉压力传感器18感应试件阀门开关执行器17的推拉力并将其转化为电信号传送给控制器。 上述回油过滤器2过滤管路中杂质，吸油过滤器3过滤介质箱中杂质保护管路中其他液压元件，液位计4指示油箱中的介质液位，温度传感器5感应温度并将温度转化为电信号传送到控制系统，空气滤清器6加液时过滤液体中杂质，系统循环时液箱与外界大气联通过滤空气中杂质，水冷却器8冷却回路中高温介质，电机泵组9从液箱中抽取介质输送到管路中，溢流阀10控制系统压力，超压溢流，保护各液压元件不受高压冲击，高压过滤器11过滤管路中杂质，单向阀12使油液沿一个方向流动不回流，防止回流冲击损伤油泵，压力表13指示系统压力，电磁换向阀14换向控制试件阀门开关执行器17做推拉动作，压力传感器15感应所在管路压力并将其转化为电信号传送给控制器，角度位移传感器16感应试件旋转角度并将其转化为电信号传送给控制器，拉压力传感器18感应试件的推拉力并将其转化为电信号传送给控制器，压力传感器15感应管路中的压力并将其转化成电信号传送到控制系统。 工作原理:启动电机泵组9，通过控制电磁换向阀14换向控制试件阀门开关执行器17做推拉动作。 1、测试最低起动压力: 在驱动装置无负载情况下，从零开始调节气源压力/液压源压力使之缓慢增加，至液压缸启动，角度传感器有变化为止，记录此时的压力峰值，即为最低起动压力。 2、测试输出力即推拉力: 假如设定关阀位置角位移为0°，则开阀位置角位移为193.6°，角位移行程为0-193.6°，对应开关阀位移行程为0-48mm。 测试的原理为，输入给定液压源压力，在开关阀行程内任意给定一个位置，使驱动装置与测试工装同时停留在这个位置，此时启动液压源，采集出输出力 实现的方法可以有2种 ⑴、将工装与执行机构预先连接，手动调节工装(位移行程)至一个位置，此时执行机构与工装同在一个位置，打开液压源，记录此时的角位移与拉压力传感器读数，即为一个点的推力/拉力值。此方法的优点在便于安装，角位移与输出力对应关系较为准确，缺点在于输出力的角位移设定较为盲目，不便于设定。 ⑵、将工装与执行机构预先分开，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀门液压执行器试验系统，包括试件阀门开关执行器（17），还包括油箱（1）、回油过滤器（2）、吸油过滤器（3）、液位计（4）、温度传感器（5）、空气滤清器（6）、球阀（7）、水冷却器（8）、电机泵组（9）、溢流阀（10）、 高压过滤器（11）、单向阀（12）、压力表（13）、电磁换向阀（14）、压力传感器（15）、角度位移传感器（16）、拉压力传感器（18），其特征在于：所述液位计（4）、温度传感器（5）分别设置在油箱（1）内，所述空气滤清器（6）固定在油箱（1）的箱盖上，所述球阀（7）通过管路与油箱（1）连接，所述电磁换向阀（14）的油口A、油口B通过管路分别接试件阀门开关执行器（17）两个液压缸的进出油口，在两组管路上分别安装一个压力传感器（15），电磁换向阀（14）的油口P一路依次通过单向阀（12）、高压过滤器（11）、电机泵组（9）与吸油过滤器（3）的出口连接，吸油过滤器（3）的进口通过管路设置在油箱（1）中，电磁换向阀（14）油口P的另一路依次通过溢流阀（10）、水冷却器（8）与回油过滤器（2）的进口连接，回油过滤器（2）的出口进入油箱（1）内，在电磁换向阀（14）油口P分别与溢流阀（10）及单向阀（12）连接的管路上设有压力表（13），电磁换向阀（14）的油口T通过管路设置在油箱（1）中，所述角度位移传感器（16）与试件阀门开关执行器（17）的指针转轴连接，所述拉压力传感器（18）与试件阀门开关执行器（17）的推拉杆连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志雄，
申请(专利权)人：天津格特斯检测设备技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12