一种立式半导体封装注塑机制造技术

技术编号:4345434 阅读:230 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种立式半导体封装注塑机,包括机箱、上模板、下模板和活动模板,活动模板设在上、下模板之间,其创新点在于:机箱底部设有一对平行设置的槽钢,所述槽钢与机箱焊接固定。本实用新型专利技术的优点在于:机箱底部设置有可容叉车底部叉腿的槽钢,可通过叉车将模具直接移动至活动模板上,方便模具的安装,降低了劳动强度,且提高了安装时的安全系数。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种立式半导体封装注塑机,包括机箱、上模板、导柱、活动模板,所述上模板通过四角的导柱与机箱连接,活动模板设在机箱与上模板之间,所述机箱内设有四根穿过活动模板的顶针杆。
技术介绍
注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。其包括机箱,设在机箱上方的上模板,设在上模板与机箱之间的活动模板,以及安装在活动模板上的模具。在安装立式注塑机的模具时,由于立式注塑机为非开放式,无法使用吊车进行吊装,一般使用叉车进行提升移动,而叉车只能将模具移至注塑机的活动模板一侧,再通过人工移动模具至活动模板上安装。安装不便,效率低。且移动时,需要两人以上同时推动模具,一人在旁协助观察,否则易造成模具偏移、滑落,存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种安装模具方便、安全的立式半导体封装注塑机。为解决上述技术问题,本技术的技术方案为:一种立式半导体封装注塑机,包括机箱、上模板、下模板、活动模板和导柱,所述下模板固定在机箱上端面,上、下模板通过四角的导柱连接,所述活动模板设在上、下模板之间,所述下模板上设有四根穿过活动模板的顶针杆,其创新点在于:所述机箱底部设有一对平行设置的槽钢,所述槽钢与机箱焊接固定。本技术的优点在于:机箱底部设置有可容叉车底部叉腿的槽钢,这样当叉车的货叉将模具提升至移动模具一侧,叉车的叉腿可伸入机箱的槽钢内,叉车能够进一步前移,使得载有模具的货叉移动至活动模板上,方便模具的安装,降低了劳动强度,且提高了安装时的安全系数。附图说明图1为本技术立式半导体封装注塑机的主视图。图2为本技术立式半导体封装注塑机的侧视图。图3为本技术模具的安装示意图。具体实施方式如图1、2所示,本技术涉及一种立式半导体封装注塑机,其包括机箱1、上模板2、下模板3、导柱6、活动模板4、顶针杆5、槽钢7。上述机箱1的上端面固定有下模板3,该下模板3与其上方的上模板2之间通过四-->角的导柱6连接,活动模板4设在上模板2、下模板3之间的导柱6上,下模板3内安装有与活动模板4连接的液压油缸,且在下模板3上固定有可穿活动模板4的顶针杆5。为方便安装拆卸模具8,在机箱1的底部设有一对平行设置的槽钢7,该对槽钢7与机箱1焊接固定。安装模具8时,如图3所示,通过液压油缸向下拉动活动模板4,使得顶针杆5伸出活动模板4上端面一定高度,使用叉车的货叉提升起模具8,并将其送至注塑机活动模板4的一侧,叉车前移,其底部前端的叉腿伸入机箱1的槽钢7内,使得货叉上的模具8前移至穿过活动模板4的顶针杆5上方,再下移货叉,放上模具8即可。无需多人推动模具8移动,更换模具方便,降低了劳动强度,同时大大的提高了安全系数。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式半导体封装注塑机,包括机箱、上模板、下模板、活动模板和导柱,所述下模板固定在机箱上端面,上、下模板通过四角的导柱连接,所述活动模板设在上、下模板之间,所述下模板上设有四根穿过活动模板的顶针杆,其特征在于:所述机箱底部设有一对平行设置的槽钢,所述槽钢与机箱焊接固定。

【技术特征摘要】
1.一种立式半导体封装注塑机,包括机箱、上模板、下模板、活动模板和导柱,所述下模板固定在机箱上端面,上、下模板通过四角的导柱连接,所述活动模...

【专利技术属性】
技术研发人员:张世华
申请(专利权)人:如皋市远亚电子有限公司
类型:实用新型
国别省市:32

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