具有低压力歧管的高压力注射模制喷嘴制造技术

一种热浇道系统包括具有腔（１８）。熔融物被从熔融物源馈入到所述腔（１８）中，且阀（２４）使所述腔（１８）中的熔融物与所述源中的熔融物隔离。所述腔（１８）内的柱塞（３４）被向前驱动以在不显著增加所述源中的熔融物的压力的情况下在高压力下将所述腔（１８）中的熔融物注射到模腔（２６）中。所述柱塞（３４）任选地通过在其旋转时打开和关闭所述腔（１８）与所述歧管（１６）之间的连通来充当所述柱塞（３４）和所述阀（２４）两者。

High pressure injection molding nozzle with low pressure manifold

A hot runner system includes a cavity (18). The molten material is fed into the cavity (18) from the molten source, and the valve (24) isolates the molten in the cavity (18) from the molten in the source. The chamber (18) of the piston (34) is driven forward by without significantly increasing the melting of the source of the pressure in the high pressure cavity (18) in the melt is injected into the mold cavity (26). The plunger (34) acts as the plunger (34) and the valve (24) optionally by opening and closing the chamber (18) and the manifold (16) at the time of its rotation.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及注射模制系统，且明确地说，涉及注射经计量数量的熔融物和在高压 力下注射熔融物。
技术介绍
在许多应用中，需要用至少在没有过早故障的情况下执行成品零件的所要功能所 必要的量的塑料来模制塑料零件。因此，随着树脂被制作得越来越强硬，可相应地将零件壁 厚度制作得较薄且可用相同量的熔融物来制作较多模制零件。另外，由于较薄零件冷却、 固化和顶出较为快速，所以可以比具有较厚壁的零件快的循环时间来制作具有较薄壁的零 件，这增加了最大机械输出速率。较薄零件通常需要比具有相似尺寸和形状的较厚零件高的注射压力。因此，需要 能够产生越来越高的注射力的机械注射单元来填充模腔以获得越来越薄壁化的零件。尝试 满足此需要的先前设计已利用与能够经受住高压力的热浇道歧管系统耦合的高压力注射 单元。这些高压力注射单元和歧管系统通常较昂贵且较难以维护，因为必须使用能够经受 住高压力的较高质量的材料。这些系统还遭受以下事实随着熔融物穿过歧管和喷嘴而失 去显著量的压力，这使得在模腔内实现所要压力仍更具挑战性。在许多应用中，还需要可靠地产生具有统计上一致的零件特性的模制零件。在许 多情况下，客户需要用传感器、仪器和/或固定且备有证明文件的模制参数来检验严格且 可重复的模制工艺。特别关注的一个领域是零件重量，其被感知为对完整零件填充和零件 质量和/或均勻性的一致性的指示。在许多先前设计中，这是通过液压平衡式熔融物通道布局的精确设计和制造、歧 管和喷嘴的谨慎热平衡式热分布、在歧管中使用阀门控式腔填充孔和用以在注射循环期间 确认每一腔位置的打开和关闭的阀销位置传感器来实现。
技术实现思路
本专利技术提供一种能够在利用低压力注射单元和歧管的同时在高压力下将熔融物注射到模腔中的注射设备。根据本专利技术的设备还能够在每一注射循环期间精确地计量注射 到模腔中的熔融物的量。根据本专利技术的设备具有包含在外壳内且由外壳界定的腔。此腔在低压力下从熔融 物源接收熔融物。熔融物源可包括用于低压力注射模制的常规装备，例如低压力注射单元 和低强度歧管。当所述腔适当地用熔融物填充时，位于熔融物源与腔中间的可选择性关闭 的阀关闭，进而使腔中的熔融物与源中的熔融物隔离。接着将位于腔内的柱塞向前驱动，从 而增加腔内的熔融物的压力且在高压力下在模腔中注射熔融物。所述阀防止在注射期间任 何熔融物实质上回流到熔融物源中，且还防止源内的熔融物压力的任何实质性增加。因为 防止回流到熔融物源中且腔接近于喷嘴的注射出口，所以可通过监视柱塞被向前按压的距 离来精确计量注射到模腔中的熔融物的量。将从下文提供的具体实施方式中明白本专利技术的另外适用性领域。应理解，所述具 体实施方式和特定实例在指示本专利技术的优选实施例的同时既定仅用于说明的目的且不希 望限制本专利技术的范围。附图说明从具体实施方式和附图将更全面理解本专利技术，其中图1是根据本专利技术实施例构造的注射模制设备的截面图；图2是具有减小的垂直轮廓且根据本专利技术实施例构造的注射模制设备的截面图；图3是具有替代阀机构且根据本专利技术实施例构造的注射模制设备的截面图；图4是具有替代阀和阀杆构造且根据本专利技术实施例构造的注射模制设备的截面图；图5是根据本专利技术实施例构造的热切断注射模制设备的特写截面图；图6是具有替代阀机构且根据本专利技术实施例构造的注射模制设备的截面图。具体实施例方式以下对优选实施例的描述在本质上仅为示范性的且决不希望限制本专利技术、其应用 或使用。如图1所说明，提供用于注射模制的热浇道系统，其具有包含在喷嘴12内的射出 罐组合件10。根据此实施例，在低压力下将熔融物注射到歧管16的歧管通道14中。借助 于从源或供应构件(例如挤压器)引导的热浇道系统来向歧管通道14提供熔融物。熔融 物从歧管通道14流到衬套腔18中。在一些实施例中，熔融物在进入衬套腔18之前穿过衬 套通道20。熔融物在入口 22处流到衬套腔18中。阀24使歧管通道14与衬套通道20分 离。阀24打开以用熔融物填充衬套腔18，且在将熔融物注射到模腔26期间或之前关闭以 使衬套腔18中的熔融物与歧管通道14中的熔融物隔离。根据图1所描绘的实施例，在衬套腔18内提供阀杆28以打开和关闭衬套38所界 定的注射出口 30。通过合适的阀杆致动器32(借助于实例，例如气动驱动器或电马达)驱 动阀杆28以打开和关闭注射出口 30。在衬套腔18中还提供柱塞34。优选地，柱塞34经尺寸设定以便在柱塞34的外表 面与界定衬套腔18的侧壁之间形成密封件。通过能够提供足以在衬套腔18内产生所要压 力的力的柱塞致动器36(借助于实例，例如液压驱动器或电马达)来驱动柱塞34。在所描 绘的实施例中，阀杆28穿过柱塞34的中心且独立于柱塞34来被致动。在将熔融物注射到模腔26中时，关闭阀24且将阀杆28拉离注射出口 30以允许 衬套腔18中的熔融物穿过注射出口 30。在注射出口 30打开的情况下，致动柱塞34以使 其向前移动以便在高压力下将熔融物注射到模腔26中。经关闭的阀24有助于在将熔融物 注射到模腔26中期间在衬套腔18中的熔融物与歧管通道14中的熔融物之间形成高压差。 因此，在衬套38内实现较高压力，而在歧管通道14和位于歧管16上游的结构内维持较低 压力。因为高压力被隔离到喷嘴12，所以可结合本专利技术来使用在低压力下处置并卸载熔 融物的低性能注射单元以产生需要在高压力下注射熔融物的工件，例如具有薄壁的零件。另外，低强度歧管16 (例如用低级钢或通过自由形式制造制成的歧管)可用于产生需要高 压力注射的此类模制工件。根据图6所示的本专利技术实施例，采用具有柔性熔融物分配系统 的经加热歧管16。此外，在其中需要精确控制注射到每一模腔26中的熔融物的量的应用中，可采用 本专利技术以确保肯定地且重复地将经计量数量的熔融物注射到每一个别模腔26中。在采用 多个喷嘴12的热浇道系统中，此特征有助于实现每一喷嘴12之间的精确平衡。可通过柱 塞34开始和停止位置来调整和控制同步填充和一致的零件重量。这些开始和停止位置可 用传感器来确认以获得较高精确度和可靠性。图2中描绘本专利技术的另一实施例。此实施例类似于图1所描绘的实施例，不同之 处只是通过使柱塞致动器36与喷嘴12并排定位而不是定位于喷嘴12之上来减少系统的 高度。根据此实施例，柱塞34和柱塞致动器36附接到将来自柱塞致动器36的动力传输到 柱塞34的板40。在图3所描绘的实施例中，柱塞35分别充当图2所示的阀24和柱塞34两者，以 使衬套腔18中的熔融物与歧管通道14中的熔融物隔离。根据此实施例，处于低压力的熔 融物在没有如先前在图1和2中所示穿过阀24的情况下从歧管通道14流到衬套通道20。 柱塞35的一侧的一部分具有凹口 42，其形成衬套38与柱塞34之间的通道。当用熔融物 填充衬套腔18时，旋转柱塞35以使凹口 42与入口 22对准且将其拉回。因此，在填充衬套 腔18时，熔融物从歧管通道14流动到衬套通道20中，接着穿过入口 22进入柱塞34与衬 套38之间由凹口 42形成的通道，进而填充衬套腔18。在将柱塞35向前按压以将熔融物注射到模腔26中之前，旋转柱塞35以使得凹口 42不与入口 22对准，从而大致上防止衬套腔18中的熔融物流回到衬套通道20和歧管通道 14中。在将其旋转之后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射设备，其包含：外壳，所述外壳中界定了腔，所述腔与熔融物源成流体连通，所述外壳进一步在其第一末端处界定注射出口；柱塞，其与所述腔成滑动连通，所述柱塞可操作以朝向所述注射出口移动；以及可选择性关闭的阀，其位于所述腔与所述源的中间，其中所述阀大致上使所述腔与所述源隔离。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：爱德华约瑟夫延科，
申请(专利权)人：赫斯基注射器成型系统有限公司，
类型：发明
国别省市：CA[加拿大]