八音琴底板的压铸成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种八音琴底板的压铸成型模具，包括上模板（２）和下模板（６），该成型模具还包括上模油缸（１２）和齿轮箱（３），齿轮箱（３）固定在上模板（２）顶部，齿轮箱（３）内转动连接有多个可伸入八音琴底板型腔（４）内的螺纹销子（５），螺纹销子（５）的前端位于八音琴底板螺纹孔（１）的位置处；上模油缸（１２）与上模板（２）的侧面连接，并且上模油缸（１２）的活塞杆（１１）通过传动机构同时与齿轮箱（３）内的多个螺纹销子（５）连接。采用以上结构后，在压铸成型后就能直接形成螺纹孔，大大提高生产效率；同时也保证了螺纹孔之间的位置公差，从而提高八音琴的音质效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压铸模具领域，具体讲是一种运用金属热流道技术来得到产品的八音琴 底板的压铸成型模具。
技术介绍
压铸是铸造的一种方法，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填至钢制模具 的型腔内，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。如八音琴中的底板， 一般 先压铸成型底板半成品，再对半成品进行车切料头、冲床去毛边、钻螺丝孔、吹灰处理 等多道工序。尤其是由于八音琴底板本身产品外形很小，底板上的螺纹孔又多，螺纹孔 之间的间距也很小，因此，这种产品的螺纹孔加工均为手工操作。但是这种加工方法存 在以下的缺点1) 由于底板上的众多螺纹孔均为手工操作，工人只能一个一个地攻丝，生产效率 很低；2) 同时，手工操作必会导致几个螺纹孔的位置公差较大，这样就会引起底板上零 件的安装不平，进而引起八音琴的音质效果不好。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种利用热流道技术在产品压铸中实现螺纹孔 成型，从而大大提高生产效率、能保证螺纹孔之间位置的八音琴底板的压铸成型模具。为解决上述技术问题，本专利技术提供的八音琴底板的压铸成型模具，包括主热流道、 具有上模型芯的上模板和具有下模型芯的下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种八音琴底板的压铸成型模具，包括主热流道（１８）、具有上模型芯的上模板（２）和具有下模型芯的下模板（６），所述的上、下模型芯相合形成一个八音琴底板型腔（４），所述的主热流道（１８）与八音琴底板型腔（４）相通，其特征在于：该成型模具还包括上模油缸（１２）和齿轮箱（３），其中，所述的齿轮箱（３）固定在上模板（２）顶部，齿轮箱（３）内转动连接有多个可伸入八音琴底板型腔（４）内的螺纹销子（５），所述的螺纹销子（５）的前端位于八音琴底板螺纹孔（１）的位置处；所述的上模油缸（１２）与上模板（２）的侧面连接，并且上模油缸（１２）的活塞杆（１１）通过传动机构同时与齿轮箱（３）内的多个螺纹销子（５）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张意斌，陈光圆，杨文浩，
申请(专利权)人：宁波东浩铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]