压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸模具。该压铸模具，主要包括从上至下依次为层面接触的上盖板、上型腔板、下型腔板、下托板，起对位、固定作用的导栓、定位栓，传递压力作用的顶杆、顶杆盖、顶板，其特点是：上型腔板和下型腔板内设有横向排列的多个模型腔，主浇道设置在双列模型腔中间，横浇道设置在双行模型腔中间，上盖板内设置有温度测试孔，设置有冷却液流动通道，这种设置使浇铸液在浇道内不会或基本不会产生紊乱流，加之设置了测温和冷却装置，减少产品存在夹杂、气孔、裂缝的机会，能使金属液均匀分布，从而提高了成型后产品的成品合格率，降低了生产成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，具体讲是一种压铸模具。 宵京技不现有的普通压铸模具，主要包括从上至下依次为层面接触的上盖板、上型腔板、下型腔 板、下托板，在上盖板、上型腔板、下型腔板、下托板之间设置有起对位、固定作用的导栓、 定位栓，还包括起传递压力作用的顶杆、顶杆盖、顶板，在上盖板、上型腔板、下型腔板内 设有供浇铸金属液流动的主浇道和横浇道，而现有的压铸模具，对其主浇道和横浇道以及设 在型腔板内的模型腔的排列布局没有统一的布局格式，只是依据产品大小而自行设定，对其 浇道的宽度、深度以及浇铸用的金属液到达模型腔的距离没有研究，只要废料与模型产品能 够分离即可，模具也不进行温度控制，因而产品存在夹杂、气孔、裂缝等现象，使成型后的 产品的成品合格率相对较低，生产成本增加。比如申请人单位现在所用的铝合金连杆压铸模 具，其主浇道和产品模型腔采用纵行排列，见图1，主浇道与横浇道两次垂直相交，浇道内 的浇铸液到达模型腔内的时间先后不一，先到达下部的模型腔内的浇铸液碰到模型腔壁后立 即冷却并返流，并且只有待下部模型腔浇铸液充满以后，浇铸液再往上部的模型腔注入，因 此，浇铸液在浇道内的直流、横流、返回流的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸模具，主要包括从上至下依次为层面接触的上盖板（３）、上型腔板（４）、下型腔板（５）、下托板（６），在所述的上盖板（３）、上型腔板（４）、下型腔板（５）、下托板（６）之间设置有起对位、固定作用的导栓（７）、定位栓（８、９），还设有挤压下型腔板（５）进行合模的传递压力作用的顶杆（１０）、顶杆盖（１１）、顶板（１２），在所述的上盖板（３）、上型腔板（４）、下型腔板（５）内设有供浇铸液通动的主浇道（１）和横浇道（２），其特点是：所述的上型腔板（４）和所述的下型腔板（５）之间设有多个模型腔（１８），所述的多个模型腔（１８）设置为水平排列，所述的主浇道（１）与所述的横浇道（２）垂直相交，所述的横浇...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋根良，
申请(专利权)人：宁波瑞铭机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]