【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种基于差压工艺的副车架压铸模具,属于压铸模具
技术介绍
目前模具压铸成型大多是通过低压或重力方式,将金属液体浇注到模具中,通过温度的控制进行成型并开模。此种方式充型控制及冷却控制都有较大难度,不易于控制铸件质量。尤其是在所要生产的模具相对比较大的时候,有时候冷却效果不好,但是模具部分成型效果差。
技术实现思路
为解决现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种基于差压的副车架压铸模具,通过差压铸造机进行压铸成型,解决目前针对较大的模具压铸效果不理想的问题。为了实现上述目标,本技术采用如下的技术方案:一种基于差压工艺的副车架压铸模具,其特征是,包括差压铸造机和设置在所述差压铸造机内部的模具;所述模具包括上模和下模,上模和下模各自设置有与差压铸造机相匹配的底座;所述模具上设置有第一抽芯模块,模具的两侧对称设置有边模抽芯模块,且第一抽芯模块与边模抽芯模块不在模具的同一侧;所述第一抽芯模块包括第一斜导柱、抽块、抽块导槽块和抽块挡块;所述第一斜导柱从抽块内部穿出,抽芯内部设置有导向槽;所述抽块导槽块设置在抽块外侧,用于辅助抽块的移动;所述抽块挡块设置在抽块导槽块的端部;所述边模抽芯模块包括边模斜导柱、边模、边模导槽块和边模挡块;所述边模斜导柱位于边模导槽块内;所述边模导槽块与边模相连接;所述抽块导槽块设置在斜导柱外侧,用于辅助边模的移动;所述边模挡块设置在边模导槽块的端部。进一步地,每组所述边模抽芯模块上均设置有两组对称分布的边模斜导柱。进一步地,所述第一斜导柱和边模斜导柱上均设置有两级导向台阶,包括靠近模具内侧的第一级导向台阶和靠近模具外侧的第二级导向 ...
【技术保护点】
一种基于差压工艺的副车架压铸模具,其特征是,包括差压铸造机和设置在所述差压铸造机内部的模具;所述模具包括上模和下模,上模和下模各自设置有与差压铸造机相匹配的底座;所述模具上设置有第一抽芯模块,模具的两侧对称设置有边模抽芯模块,且第一抽芯模块与边模抽芯模块不在模具的同一侧;所述第一抽芯模块包括第一斜导柱、抽块、抽块导槽块和抽块挡块;所述第一斜导柱从抽块内部穿出,抽芯内部设置有导向槽;所述抽块导槽块设置在抽块外侧,用于辅助抽块的移动;所述抽块挡块设置在抽块导槽块的端部;所述边模抽芯模块包括边模斜导柱、边模、边模导槽块和边模挡块;所述边模斜导柱位于边模导槽块内;所述边模导槽块与边模相连接;所述抽块导槽块设置在斜导柱外侧,用于辅助边模的移动;所述边模挡块设置在边模导槽块的端部。
【技术特征摘要】
1.一种基于差压工艺的副车架压铸模具,其特征是,包括差压铸造机和设置在所述差压铸造机内部的模具;所述模具包括上模和下模,上模和下模各自设置有与差压铸造机相匹配的底座;所述模具上设置有第一抽芯模块,模具的两侧对称设置有边模抽芯模块,且第一抽芯模块与边模抽芯模块不在模具的同一侧;所述第一抽芯模块包括第一斜导柱、抽块、抽块导槽块和抽块挡块;所述第一斜导柱从抽块内部穿出,抽芯内部设置有导向槽;所述抽块导槽块设置在抽块外侧,用于辅助抽块的移动;所述抽块挡块设置在抽块导槽块的端部;所述边模抽芯模块包括边模斜导柱、边模、边模导槽块和边模挡块;所述边模斜导柱位于边模导槽块内;所述边模导槽块与边模相连接;所述抽块导槽块设置在斜导柱外侧,用于辅助边模的移动;所述边模挡块设置在边模导槽块的端部。2.根据权利要求1所述的一种基于差压工艺的...
【专利技术属性】
技术研发人员:程玉新,申正浩,
申请(专利权)人:昆山普达盛模具有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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