【技术实现步骤摘要】
—种制备精密压铸模具的工艺
本专利技术涉及压铸模具领域，具体地说，涉及一种制备精密压铸模具的工艺。
技术介绍
精密压铸模具是重要部件，为了保持精密性，必须要求硬度越高越好，这样才能尽可能不产生形变。但是由于目前对于模具硬度的要求越来越高，目前的一些模具已经满足不了要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种制备精密压铸模具的工艺。为了实现本专利技术的目的，本专利技术提供一种制备精密压铸模具的工艺，该工艺包括下列步骤: S1:将下列钢料加入中频感应电炉中加热至500°C至700°C，进行退火，所述钢料的组成为(以重量％计):3.0% 至 3.2% 的碳；2.2% 至 2.4% 的硅；0.068% 至 0.07% 的磷；0.012% 至 0.015% 的氮；0.015% 至 0.018% 的硫；2.3% 至 2.6% 的镁;0.15% 至 0.25% 的猛;≤0.10% 的硼；≤0.30% 的钴；0.01% 至 0.03% 的锶；0.05% 至 0.07% 的镍；0.05% 至 0.10% 的铋；0.05% 至 0.10% 的镉；0.050% 至 0.080% 的钛:其余为铁和不可避免的杂质。S2:将退火后的钢料冷却到300°C至400°C ；S3:接着将温度提升至120(TC至130(TC，待原料全部熔化后搅拌均匀，然后浇注到精密压铸模具的模子中，冷却，即得。优选的，在SI中，所述钢料的组成为(以重量％计):3.0% 的碳；2.3% 的硅；0.07% 的磷；0.014% 的氮；0.016% 的硫；2.5% 的镁；0.19% 的猛；0.08% 的硼...
【技术保护点】
一种制备精密压铸模具的工艺，其特征在于，该工艺包括下列步骤：S1：将下列钢料加入中频感应电炉中加热至500℃至700℃，进行退火，所述钢料的组成为（以重量%计）：3.0%至3.2%的碳；2.2%至2.4%的硅；0.068%至0.07%的磷；0.012%至0.015%的氮；0.015%至0.018%的硫；2.3%至2.6%的镁；0.15%至0.25%的猛；≤0.10%的硼；≤0.30%的钴；0.01%至0.03%的锶；0.05%至0.07%的镍；0.05%至0.10%的铋；0.05%至0.10%的镉；0.050%至0.080%的钛：其余为铁和不可避免的杂质。S2：将退火后的钢料冷却到300℃至400℃；S3：接着将温度提升至1200℃至1300℃，待原料全部熔化后搅拌均匀，然后浇注到精密压铸模具的模子中，冷却，即得。
【技术特征摘要】
1.一种制备精密压铸模具的工艺，其特征在于，该工艺包括下列步骤: S1:将下列钢料加入中频感应电炉中加热至500°C至700°C，进行退火，所述钢料的组成为(以重量％计): .3.0%至3.2%的碳； .2.2%至2.4%的硅；.0.068% 至 0.07% 的磷； .0.012% 至 0.015% 的氮；.0.015% 至 0.018% 的硫； .2.3%至2.6%的镁；.0.15% 至 0.25% 的猛； (0.10% 的硼； (0.30% 的钴；.0.01% 至 0.03% 的锶；.0.05% 至 0.07% 的镍；.0.05% 至 0.10% 的铋；.0.05% 至 0.10% 的镉；.0.050% 至 0.080% 的钛: 其余为...
【专利技术属性】
技术研发人员：张群峰，
申请(专利权)人：宁波臻至机械模具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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