一种压铸模具的动模和抽芯机构布置结构制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸模具技术领域，公开一种压铸模具的动模和抽芯机构布置结构，包括：动模芯设有多条流道及产品型位，流道沿动模芯的宽度方向通向产品型位；抽芯机构包括安装座、抽芯针、第一滑块、驱动块和抽芯油缸；安装座设置在动模芯上，第一滑块和驱动块安装在安装座上，驱动块可沿动模芯的长度方向滑动，驱动块可驱使第一滑块沿动模芯的宽度方向滑动；抽芯针沿动模芯的宽度方向设置，与第一滑块可拆卸地固定连接；抽芯油缸与驱动块相连，可驱使驱动块滑动。本实用新型专利技术的优点在于，动模和抽芯机构的布置结构可防止抽芯机构与流道或者浇口套等部件干涉，且可避免抽芯机构直接接触高温的流道，可延长抽芯机构的使用寿命。可延长抽芯机构的使用寿命。可延长抽芯机构的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具的动模和抽芯机构布置结构


[0001]本技术涉及压铸模具
，尤其涉及一种压铸模具的动模和抽芯机构布置结构。

技术介绍

[0002]产品气孔是压铸成型中最常见的缺陷之一，合理的流道布置可有效降低产品的气孔率。
[0003]对于整体呈长条状的压铸产品，如果其长度很长，通常会沿着产品的长度布置多条流道，多条流道同步进浇，对产品进行填充，避免金属液的流程太长，而出现提前冷却的情况。对于此类长条状的压铸产品，产品上的侧凹或者侧孔需要借助抽芯机构成型，但是，如果产品的流道侧存在侧孔或者侧凹，按照抽芯机构的常规布置方式，抽芯机构与流道处于同侧，会出现抽芯机构与流道干涉的情况，影响压铸模具的正常开模。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题在于：提出一种可防止抽芯机构干涉流道或者浇口套等部件的压铸模具的动模和抽芯机构布置结构。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种压铸模具的动模和抽芯机构布置结构，包括：
[0006]动模芯，所述动模芯上沿其长度方向设有多条流道以及用于成型产品的产品型位，多条流道呈并排设置，且所述流道沿所述动模芯的宽度方向通向所述产品型位；
[0007]抽芯机构，包括安装座、抽芯针、第一滑块、驱动块和抽芯油缸；所述安装座设置在所述动模芯上，所述第一滑块和所述驱动块安装在所述安装座上，所述驱动块可沿所述动模芯的长度方向滑动，且所述驱动块可驱使所述第一滑块沿所述动模芯的宽度方向滑动；所述抽芯针沿所述动模芯的宽度方向设置，且与所述第一滑块可拆卸地固定连接；所述抽芯油缸与所述驱动块相连，且可驱使所述驱动块滑动。
[0008]进一步地，所述第一滑块上设有T形槽，所述驱动块上设有T形块，所述T形块活动地穿设在所述T形槽中；
[0009]所述T形槽和所述T形块两者相对于所述动模芯的长度方向和宽度方向均呈倾斜设置。
[0010]进一步地，所述安装座上设有相互连通的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑块和所述驱动块分别活动地设置在所述第一滑槽和所述第二滑槽中；
[0011]所述安装座上设有与所述安装座可拆卸连接的盖板，且所述盖板盖设在所述第一滑块和所述驱动块上。
[0012]进一步地，所述安装的底部沿所述动模芯的宽度方向设有导向槽，所述导向槽与所述第一滑槽连通；
[0013]所述第一滑块的底部设有导向块，所述导向块可滑动地设置在所述导向槽中。
[0014]进一步地，所述安装座和所述盖板之间设有针套，所述抽芯针可伸缩运动地穿设在所述针套中。
[0015]进一步地，所述安装座的顶部以及所述安装座的侧面沿所述安装座的周向设有密封槽，所述密封槽中设有密封圈。
[0016]进一步地，所述安装座中以及所述动模芯中具有多条冷却水通道。
[0017]进一步地，所述动模芯上设有可沿所述动模芯宽度方向滑动的第二滑块，所述第二滑块处于多条所述流道的对侧，所述抽芯针以及所述第一滑块与所述第二滑块呈相对设置。
[0018]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0019]本技术中，沿动模芯的长度方向设置了多条流道，以保证多条流道可将同步将产品型位填充，进而保证产品的成型质量。第一滑块和抽芯针沿动模芯的宽度方向设置，驱动块和抽芯油缸沿动模芯的长度方向设置，抽芯油缸驱使驱动块沿动模芯的长度方向滑动，驱动块带动第一滑块以及抽芯针沿着动模芯的宽度方向滑动，以进行抽芯动作或者抽芯复位，即通过驱动块和第一滑块的相互配合，将驱动块的纵向滑动转化成第一滑块的横向滑动，可有效防止抽芯机构与流道发生干涉。且避免了高温金属液对抽芯机构的大面积接触，以免抽芯机构长时间处于高温状态，可延长抽芯机构的使用寿命。另外，在安装座中以及动模芯中均设置了冷却水通道，在安装座的顶部和侧面均设置了一圈密封槽，密封槽中安装有密封圈，在压铸成型后，冷却水通道中通入冷却水可保证产品快速冷却，且多重密封槽和密封圈可保证冷却水不会渗入产品型位处。
附图说明
[0020]图1为本技术布置结构的结构示意图；
[0021]图2为动模芯的结构示意图；
[0022]图3为抽芯机构的结构示意图；
[0023]图4为图3去除盖板后的结构示意图；
[0024]图5为驱动块和第一滑块的装配示意图；
[0025]图6为安装座的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、动模芯；10、流道；11、产品型位；12、冷却水通道；
[0028]2、抽芯机构；20、安装座；21、抽芯针；22、第一滑块；23、驱动块；24、抽芯油缸；25、盖板；26、针套；27、第二滑块；201、第一滑槽；202、第二滑槽；203、导向槽；204、密封槽；221、T形槽；222、导向块；231、T形块。
具体实施方式
[0029]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0030]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0034]如图1
‑
图2所示，一种压铸模具的动模和抽芯机构2布置结构，主要包括：动模芯1和抽芯机构2。
[0035]动模芯1上沿其自身长度方向设有多条流道10以及用于成型产品的产品型位11，在压铸模具的定模芯(图中未示意)上也设有相应的产品型位11，动模芯1和定模芯合围成用于成型压铸产品的型腔。多条流道10呈并排设置，且所述流道10沿所述动模芯1的宽度方向通向所述产品型位11，该多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具的动模和抽芯机构布置结构，其特征在于，包括：动模芯，所述动模芯上沿其长度方向设有多条流道以及用于成型产品的产品型位，多条流道呈并排设置，且所述流道沿所述动模芯的宽度方向通向所述产品型位；抽芯机构，包括安装座、抽芯针、第一滑块、驱动块和抽芯油缸；所述安装座设置在所述动模芯上，所述第一滑块和所述驱动块安装在所述安装座上，所述驱动块可沿所述动模芯的长度方向滑动，且所述驱动块可驱使所述第一滑块沿所述动模芯的宽度方向滑动；所述抽芯针沿所述动模芯的宽度方向设置，且与所述第一滑块可拆卸地固定连接；所述抽芯油缸与所述驱动块相连，且可驱使所述驱动块滑动。2.根据权利要求1所述的压铸模具的动模和抽芯机构布置结构，其特征在于，所述第一滑块上设有T形槽，所述驱动块上设有T形块，所述T形块活动地穿设在所述T形槽中；所述T形槽和所述T形块两者相对于所述动模芯的长度方向和宽度方向均呈倾斜设置。3.根据权利要求1所述的压铸模具的动模和抽芯机构布置结构，其特征在于，所述安装座上设有相互连通的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑块和所述驱动块分别活动地设置在所述第一滑槽和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林凡争，
申请(专利权)人：宁波臻至机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：