一种自控立体式焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自控立体式焊接装置，属于焊接模具技术领域。本装置包括支撑部、第一滑块、第二滑块、第三滑块、底座、转台和控制器；支撑部的顶部固连有横梁，横梁与第一滑块滑动连接，第一滑块上设有第一导架，第二滑块与第一导架滑动连接，第二滑块一侧设有第二导架，第三滑块与第二导架滑动连接，第三滑块远离第三导向滑轨一侧固连有支架，支架上分别设有焊接枪头和焊丝，焊丝通过卷轴与控制器相连，底座与支撑部固连，转台与底座转动连接，转台上固连有弧形轮毂边模，控制器通过控制以使焊丝均匀的焊接于弧形轮毂边模上。本装置解决现有技术中弧形轮毂边模焊接效率较低、堆焊准确性差，且于焊接过程中难以确保焊丝均匀焊接的技术问题。的技术问题。的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自控立体式焊接装置


[0001]本技术涉及一种自控立体式焊接装置，属于焊接模具


技术介绍

[0002]轮毂作为车辆轮胎的轮芯旋转部分，对车辆的行驶起到了至关重要的作用。根据不同车型的特征和需求，轮毂轮辋上有一些特征需要铸造出来，边模制造过程中要进行相应的堆焊处理，目前，对轮毂边模的堆焊工作主要通过人工完成，不仅焊接效率低，完成周期较长，焊接量不易控制，而且在焊接过程中难以确保焊丝均匀的焊接于弧形轮毂边膜上。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种自控立体式焊接装置，解决现有技术中弧形轮毂边模焊接效率较低、完成周期较长，焊接量不易控制，且于焊接过程中难以确保焊丝均匀焊接的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种自控立体式焊接装置，其包括支撑部、第一滑块、第二滑块、第三滑块、底座、转台和控制器；所述支撑部的顶部固连有横梁，所述横梁上设有第一导向滑轨，所述第一滑块通过第一驱动机构于第一导向滑轨上滑动，所述第一滑块的顶部固设有第一导架，所述第二滑块的底部固设有与第一导架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自控立体式焊接装置，其特征在于，包括支撑部、第一滑块、第二滑块、第三滑块、底座、转台和控制器；所述支撑部的顶部固连有横梁，所述横梁上设有第一导向滑轨，所述第一滑块通过第一驱动机构于第一导向滑轨上滑动，所述第一滑块的顶部固设有第一导架，所述第二滑块的底部固设有与第一导架相配合的第二导向滑轨，所述第二导向滑轨通过第二驱动机构于第一导架上滑动，所述第二滑块靠底座一侧固设有第二导架，所述第三滑块上固设有与第二导架相配合的第三导向滑轨，所述第三导向滑轨通过第三驱动机构于第二导架上滑动，所述第三滑块远离第三导向滑轨一侧固连有支架，所述支架的一端插接有焊接枪头，另一端穿入有焊丝，所述焊丝通过卷轴与控制器相连，所述底座与支撑部固连，所述转台与底座转动连接，所述底座上安装有第四驱动机构，用于使转台转动，所述转台上固连有弧形轮毂边模，所述控制器分别与所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和第四驱动机构电连接，以能够使支架与转台同步运转。2.根据权利要求1所述的自控立体式焊接装置，其特征在于，所述支撑部包括支撑腿和支撑座，所述支撑腿的一端与所述横梁固连，另一端与所述支撑座固连，所述底座与所述支撑座固连。3.根据权利要求1所述的自控立体式焊接装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一伺服电机、第一连接座和第一丝杠，所述第一连接座固连于所述横梁的两端，所述第一滑块的底部固连有第一滑板，所述第一滑板上开设有与第一丝杠相配合的螺纹孔，所述第一丝杠穿过螺纹孔与所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：程玉新，
申请(专利权)人：昆山普达盛模具有限公司，
类型：新型
国别省市：