一种焊丝焊接用送丝机构制造技术

本实用新型专利技术公开了焊丝焊接技术领域的一种焊丝焊接用送丝机构，包括底板，底板的上端铰接有转杆，底板的上端铰接有电动推杆，电动推杆的活动端与转杆铰接连接，转杆的上端固定有工作板，工作板的上端左侧固定有支脚，支脚上连接有送丝嘴，工作板的中部设置于调直机构，工作板的上端右侧对称固定有立板，前后侧立板之间转动设置有圆杆，圆杆的外侧设置有焊丝卷，调直机构包括L形板、螺杆、矩形板、上连接杆、下连接杆、上U形架、上限位辊、下U形架、下限位辊、滑槽和滑块；本实用新型专利技术能够防止焊丝传送过程中发生弯曲歪斜，通过控制电动推杆的活动端伸缩，可以对送丝的角度进行调节。可以对送丝的角度进行调节。可以对送丝的角度进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝焊接用送丝机构


[0001]本技术涉及焊丝焊接
，具体涉及一种焊丝焊接用送丝机构。

技术介绍

[0002]焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。
[0003]送丝机用于传送焊丝，焊接操作过程中，送丝机是焊接环节中重要的一环，手工焊接方法多采用焊工手指捻动焊丝来完成送丝过程，焊工操作焊丝时非常的不方便。传统的送丝机构结构固定，不便于对送丝的角度进行调节，另外，送丝过程中焊丝平整度得不到保证。
[0004]因此，亟需设计一种焊丝焊接用送丝机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种焊丝焊接用送丝机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊丝焊接用送丝机构，包括底板，所述底板的上端铰接有转杆，所述底板的上端铰接有电动推杆，所述电动推杆的活动端与转杆铰接连接，所述转杆的上端固定有工作板，所述工作板的上端左侧固定有支脚，所述支脚上连接有送丝嘴，所述工作板的中部设置于调直机构，所述工作板的上端右侧对称固定有立板，前后侧所述立板之间转动设置有圆杆，所述圆杆的外侧设置有焊丝卷。
[0007]进一步的，上述焊丝焊接用送丝机构中，所述调直机构包括L形板、螺杆、矩形板、上连接杆、下连接杆、上U形架、上限位辊、下U形架、下限位辊、滑槽和滑块，所述矩形板设置为两个，两个所述矩形板上对称固定有若干凸块，所述L形板固定于工作板的上端后侧，所述L形板的顶板上螺接有螺杆，所述螺杆与上侧所述矩形板连接，上侧所述矩形板的四周均固定有上连接杆，下侧所述矩形板的四周均固定有下连接杆，所述矩形板的两侧均设置有上U形架、下U形架，所述上U形架与对应的两个上连接杆连接，所述下U形架与对应的两个下连接杆连接，所述上U形架的内部连接有上限位辊，所述下U形架的内部设置有下限位辊，所述下U形架固定于工作板的上端，所述下U形架上对称开设有滑槽，所述上U形架的内侧对称固定有滑块，所述滑块滑动限制于滑槽。
[0008]进一步的，上述焊丝焊接用送丝机构中，所述送丝嘴的内部固定有弧形块。
[0009]进一步的，上述焊丝焊接用送丝机构中，所述凸块的表面涂覆有润滑剂。
[0010]进一步的，上述焊丝焊接用送丝机构中，所述送丝嘴的右侧设置为斗状。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术使焊丝依次穿过右侧的上限位辊、下限位辊之间、上下侧的凸块之间、左侧的上限位辊、下限位辊之间、送丝嘴，能够防止焊丝传送过程中发生弯曲歪斜；通过转
动螺杆，带动上侧矩形板移动，同时驱动上U形架相对下U形架的位置改变，便于根据焊丝规格进行调节；通过控制电动推杆的活动端伸缩，可以对送丝的角度进行调节。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构上连接杆、上U形架及下连接杆、下U形架连接结构示意图；
[0016]图3为本技术上U形架、下U形架连接结构示意图；
[0017]图4为本技术送丝嘴内部结构示意图；
[0018]图5为本技术矩形板结构示意图；
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1‑
底板，2
‑
立板，3
‑
圆杆，4
‑
转杆，5
‑
电动推杆，6
‑
工作板，7
‑
支脚，8
‑
送丝嘴，9
‑
调直机构，901
‑
L形板，902
‑
螺杆，903
‑
矩形板，904
‑
上连接杆，905
‑
下连接杆，906
‑
上U形架，907
‑
上限位辊，908
‑
下U形架，909
‑
下限位辊，910
‑
滑槽，911
‑
滑块，10
‑
弧形块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]本技术提供一种技术方案：一种焊丝焊接用送丝机构，包括底板1，底板1的上端铰接有转杆4，底板1的上端铰接有电动推杆5，电动推杆5的活动端与转杆4铰接连接，转杆4的上端固定有工作板6，工作板6的上端左侧固定有支脚7，支脚7上连接有送丝嘴8，送丝嘴8的右侧设置为斗状，送丝嘴8的内部固定有弧形块10，工作板6的中部设置于调直机构9，工作板6的上端右侧对称固定有立板2，前后侧立板2之间转动设置有圆杆3，圆杆3的外端连接有驱动电机(图中未画出)，圆杆3的外侧设置有焊丝卷。
[0024]实施例二
[0025]基于本申请的实施例一提供的一种焊丝焊接用送丝机构，本申请的实施例二提出另一种焊丝焊接用送丝机构。实施例二仅仅是实施例一的进一步的方式，实施例二的实施对实施例一的单独实施不会造成影响。
[0026]下面结合附图和实施方式对本技术的实施例二作进一步说明。
[0027]与实施例一相比，本实施例中提供了一种具体的调直机构9包括L形板901、螺杆902、矩形板903、上连接杆904、下连接杆905、上U形架906、上限位辊907、下U形架908、下限位辊909、滑槽910和滑块911，矩形板903设置为两个，两个矩形板903上对称固定有若干凸块(如图5所示)，凸块的表面涂覆有润滑剂，L形板901固定于工作板6的上端后侧，L形板901
的顶板上螺接有螺杆902，螺杆902与上侧矩形板903连接，上侧矩形板903的四周均固定有上连接杆904，下侧矩形板903的四周均固定有下连接杆905，矩形板903的两侧均设置有上U形架906、下U形架908，上U形架906与对应的两个上连接杆904连接，下U形架908与对应的两个下连接杆905连接，上U形架906的内部(转动)连接有上限位辊907，下U形架908的内部(转动)设置有下限位辊909，下U形架908固定于工作板6的上端，下U形架908上对称开设有滑槽910，上U形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊丝焊接用送丝机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端铰接有转杆(4)，所述底板(1)的上端铰接有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的活动端与转杆(4)铰接连接，所述转杆(4)的上端固定有工作板(6)，所述工作板(6)的上端左侧固定有支脚(7)，所述支脚(7)上连接有送丝嘴(8)，所述工作板(6)的中部设置于调直机构(9)，所述工作板(6)的上端右侧对称固定有立板(2)，前后侧所述立板(2)之间转动设置有圆杆(3)，所述圆杆(3)的外侧设置有焊丝卷。2.根据权利要求1所述的一种焊丝焊接用送丝机构，其特征在于：所述调直机构(9)包括L形板(901)、螺杆(902)、矩形板(903)、上连接杆(904)、下连接杆(905)、上U形架(906)、上限位辊(907)、下U形架(908)、下限位辊(909)、滑槽(910)和滑块(911)，所述矩形板(903)设置为两个，两个所述矩形板(903)上对称固定有若干凸块，所述L形板(901)固定于工作板(6)的上端后侧，所述L形板(901)的顶板上螺接有螺杆(902)，所述螺杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光辉，
申请(专利权)人：长春森格睿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：