一种低阻力送丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种低阻力送丝装置，包括焊枪头部、焊接电缆、焊枪尾部、导丝机，焊接电缆前端连接焊枪头部，焊接电缆的后部连接焊枪尾部，焊接电缆内穿有送丝软管，送丝软管长度为2～6m，送丝软管内部安装有若干节滑块组件，滑块组件内部设置有滑块凸起，滑块组件两端安装有弯曲弹簧，弯曲弹簧能够使相邻的滑块组件在相对移动时，使两个滑块组件分离，导丝机导出的焊丝穿过滑块组件并与滑块凸起发生滑动摩擦。通过在送丝软管内部设置含有滑块凸起的滑块组件，相比直接采用送丝软管，减小了焊丝与送丝软管内壁的接触面积，进而减小了滑动摩擦，促进焊丝在送丝软管内的传送。促进焊丝在送丝软管内的传送。促进焊丝在送丝软管内的传送。

【技术实现步骤摘要】
一种低阻力送丝装置


[0001]本技术属于焊接设备
，具体涉及一种低阻力送丝装置。

技术介绍

[0002]焊接，也称为熔接，是一种以加热高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
[0003]焊接在实际操作过程中，通过导丝机将其内部安装好的焊丝穿过焊接电缆内部的送丝软管传动至导电嘴上进行焊接工作。现有技术中，通常直接采用送丝软管的结构来进行送丝工作，焊丝与送丝软管内壁完全接触产生较大的滑动摩擦，造成大量的焊丝摩擦后的粉末附着在送丝软管的内壁上，通过一段时间的积累，送丝软管内壁上附着的焊丝粉末易造成焊丝传送过程的堵塞，阻碍焊丝在送丝软管内的传送。

技术实现思路

[0004]针对上述的不足，本技术提供了一种低阻力送丝装置，通过在送丝软管内部设置滑块组件，相比直接采用送丝软管，减小了焊丝与送丝软管内壁的接触面积，进而减小滑动摩擦，促进焊丝在送丝软管内的传送。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：<br/>[0006]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低阻力送丝装置，包括焊枪头部、焊接电缆、焊枪尾部、导丝机，所述焊接电缆前端连接所述焊枪头部，所述焊接电缆的后部连接所述焊枪尾部，其特征在于，所述焊接电缆内穿有送丝软管，所述送丝软管长度为2～6m，所述送丝软管内部安装有若干节滑块组件，所述滑块组件内部设置有滑块凸起，所述滑块组件两端安装有弯曲弹簧，所述弯曲弹簧能够使相邻的所述滑块组件在相对移动时，使两个所述滑块组件分离，所述导丝机导出的焊丝穿过所述滑块组件并与所述滑块凸起发生滑动摩擦。2.根据权利要求1所述的一种低阻力送丝装置，其特征在于，所述滑块凸起为所述滑块组件周向内凸的半圆柱形条状凸起。3.根据权利要求2所述的一种低阻力送丝装置，其特征在于，所述送丝软管内壁凹陷形成有限位孔，所述限位孔为沿所述送丝软管延伸方向贯穿形成的豁口。4.根据权利要求3所述的一种低阻力送丝装置，其特征在于，所述滑块组件与所述送丝软管内壁连接处设置有限位凸起。5.根据权利要求4所述的一种低阻力送丝装置，其特征在于，所述限位凸起为设置于所述滑块组件外壁的半圆柱形条状凸起，所述限位凸起具有与所述送丝软管内壁抵接的弧形面。6.根据权利要求5所述的一种低阻力送丝装置，其特征在于，所述限位凸起的数量为2～5个，所述限位孔周向均匀分布在所述送丝软管内壁，所述滑块组件插接至所述送丝软管...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛蒙，张金路，卢西亮，
申请(专利权)人：济南诺斯焊接辅具有限公司，
类型：新型
国别省市：