一种新型导电嘴座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型导电嘴座，导电嘴通过导电嘴座安装至枪颈前端，沿远离导电嘴的方向，导电嘴座依次包括第一连接段、第二连接段以及第三连接段，第一连接段内侧具有与导电嘴配合的第一内螺纹，第一内螺纹为梯形螺纹；第二连接段开设有第一出气孔，第一出气孔设有多个且沿第二连接段的周向方向均匀分布，第二连接段内侧具有与枪颈配合的第二内螺纹；第三连接段的内侧具有内径与第二内螺纹相同的第三内螺纹，第三连接段开设有第二出气孔，第二出气孔与第一出气孔的数量相同，第三连接段的外壁开设有连接第二出气孔的导流槽，导流槽的延伸方向与导电嘴座的延伸方向相同，以对第二出气孔排出的气体起到导流作用。第二出气孔排出的气体起到导流作用。第二出气孔排出的气体起到导流作用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型导电嘴座


[0001]本技术属于焊接
，具体涉及一种新型导电嘴座。

技术介绍

[0002]气体保护焊枪利用氩气或富氩气等保护气体作为保护介质，采用连续送进可熔化的焊丝与燃烧于焊丝工件间的电弧作为热源的电弧焊，这种方法焊接质量稳定可靠，最适于焊接铝、铜、钛及其合金等有色金属中厚板，也适用于焊接不锈钢、耐热钢和低合金钢等，由于焊丝的载流能力大，焊接生产率高，被广泛应用。
[0003]熔化极气体保护焊主要原理为枪头连接保护气源，中心用焊丝作为电极，并在焊丝熔化的同时由送丝机构输送焊丝进行焊接，且在工作时利用导电嘴对焊丝进行导向和导电。由于在焊接时导电嘴和导电嘴座处于焊接熔池附近，因此导电嘴座受高温辐射严重，导电嘴座与其两侧的导电嘴和枪颈的连接处很容易受热变形而粘连在一起，造成导电嘴座的损坏。

技术实现思路

[0004]针对上述的不足，本技术提供了一种新型导电嘴座，通过将导电嘴座内的第一内螺纹、第二内螺纹以及第三内螺纹均设置为梯形螺纹，增加了受热抗变形能力，避免导电嘴座与其两侧的导电嘴和枪颈的连接处发生粘连。在导电嘴座上开设第一出气孔和第二出气孔，以对导电嘴座进行降温冷却，减小导电嘴座的受热变形程度，对导电嘴座起到降温保护作用。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种新型导电嘴座，导电嘴通过导电嘴座安装至枪颈前端，沿远离导电嘴的方向，导电嘴座依次包括第一连接段、第二连接段以及第三连接段，第一连接段内侧具有与导电嘴配合的第一内螺纹，第一内螺纹为梯形螺纹，以增加第一内螺纹的受热抗变形能力；第二连接段开设有第一出气孔，第一出气孔设有多个且沿第二连接段的周向方向均匀分布，第二连接段内侧具有与枪颈配合的第二内螺纹，第二内螺纹为梯形螺纹；第三连接段的内侧具有内径与第二内螺纹相同的第三内螺纹，第三连接段开设有第二出气孔，第二出气孔与第一出气孔的数量相同且沿第三连接段的周向均匀分布，以对导电嘴座进行冷却降温，第三连接段的外壁开设有连接第二出气孔的导流槽，导流槽的延伸方向与导电嘴座的延伸方向相同，以对第二出气孔排出的气体起到导流作用。
[0007]进一步地，沿导电嘴座的延伸方向，第一出气孔与第二出气孔交错分布，避免第一出气孔流出的气流与第二出气孔流出的气流碰撞而影响气流的流动。
[0008]进一步地，第一连接段、所述第二连接段和第三连接段的外径依次呈阶梯性增加，以使第一出气孔流出的气流和第二出气孔流出的气流的流动区域交错，减小两股气流之间的相互作用。
[0009]进一步地，在导电嘴座的横截面中，导流槽的底部所在的圆弧的半径大于第二连
接段的外径，以使沿导流槽流出的气流不受到第二连接段的阻碍。
[0010]进一步地，第三连接段内侧开设有环状气槽，环状气槽与各第二出气孔连通，以便于第三连接段内的气流从第二出气孔排出。
[0011]进一步地，第一内螺纹的内径小于第二内螺纹的内径，第一连接段的厚度大于第二连接段的厚度，第一连接段相比第二连接段具有更强的受热抗变形能力。
[0012]进一步地，第一连接段与第二连接段连接处具有第一锥形缓冲段，用以加强第一连接段与第二连接段的连接强度；第二连接段与第三连接段连接处具有第二锥形缓冲段，用以加强第二连接段与第三连接段的连接强度。
附图说明
[0013]图1用以说明本技术中一种新型导电嘴座的一种示意性实施方式的结构示意图；
[0014]图2用以说明本技术中一种新型导电嘴座的一种示意性实施方式的主视图；
[0015]图3用以说明本技术中一种新型导电嘴座的一种示意性实施方式的剖视图。
[0016]附图标记：
[0017]1、第一连接段；11、第一内螺纹；2、第二连接段；21、第一出气孔；22、第二内螺纹；3、第三连接段；31、第三内螺纹；32、第二出气孔；33、导流槽；34、环形气槽；4、第一锥形缓冲段；5、第二锥形缓冲段。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
[0020]另外，还需要说明的是，本技术实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。
[0021]最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
[0022]如图1至图3所示一种新型导电嘴座，导电嘴通过导电嘴座安装至枪颈前端，沿远离导电嘴的方向，导电嘴座依次包括第一连接段1、第二连接段2以及第三连接段3，第一连接段1内侧具有与导电嘴配合的第一内螺纹11，第一内螺纹11为梯形螺纹，以增加第一内螺纹11的受热抗变形能力；第二连接段2开设有第一出气孔21，第一出气孔21设有多个且沿第二连接段2的周向方向均匀分布，以使第一出气孔21中的气流对第二连接段2进行均匀地冷却。第二连接段2内侧具有与枪颈配合的第二内螺纹22，第二内螺纹22为梯形螺纹；第三连
接段3的内侧具有内径与第二内螺纹22相同的第三内螺纹31，第三连接段3开设有第二出气孔32，第二出气孔32与第一出气孔21的数量相同且沿第三连接段3的周向均匀分布，以对导电嘴座进行均匀地冷却降温。第三连接段3的外壁开设有连接第二出气孔32的导流槽33，导流槽33的延伸方向与导电嘴座的延伸方向相同，以对第二出气孔32排出的气体起到导流作用。
[0023]在一实施例中，导电嘴座内具有第一内螺纹11、第二内螺纹22和第三内螺纹31，其中，第二内螺纹22和第三内螺纹31一体成型，且均与枪颈配合。第一内螺纹11与导电嘴配合，用于连接固定导电嘴。第一内螺纹11、第二内螺纹22以及第三内螺纹31均采用梯形螺纹，采用梯形螺纹有助于提高导电嘴座的受热抗变形能力，减弱导电嘴座与其两侧的导电嘴和枪颈的粘连程度，便于导电嘴座的拆装。
[0024]在一实施例中，保护气体从枪颈穿过导电嘴座向导电嘴输送。气流进入导电嘴座的第三连接段3后，一部分气体从第二出气孔32排出，另一部分气体输送至第二连接段2后，在第一出气孔21排出。第二出气孔32排出的气流沿导流槽33继续向靠近导电嘴的方向移动。需要说明的是，导电嘴以及导电嘴座外壁套接有喷管，导电嘴座与喷管之间具有气流通道，气流通道中的气流沿导电嘴座和导电嘴向外界流动。从第二出气口排出的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型导电嘴座，导电嘴通过导电嘴座安装至枪颈前端，其特征在于，沿远离导电嘴的方向，所述导电嘴座依次包括：第一连接段，所述第一连接段内侧具有与所述导电嘴配合的第一内螺纹，所述第一内螺纹为梯形螺纹；第二连接段，所述第二连接段开设有第一出气孔，所述第一出气孔设有多个且沿所述第二连接段的周向方向均匀分布，所述第二连接段内侧具有与枪颈配合的第二内螺纹，所述第二内螺纹为梯形螺纹；第三连接段，所述第三连接段的内侧具有内径与所述第二内螺纹相同的第三内螺纹，所述第三连接段开设有第二出气孔，所述第二出气孔与所述第一出气孔的数量相同且沿所述第三连接段的周向均匀分布，所述第三连接段的外壁开设有连接所述第二出气孔的导流槽，所述导流槽的延伸方向与所述导电嘴座的延伸方向相同。2.根据权利要求1所述的一种新型导电嘴座，其特征在于，沿所述导电嘴座的延伸方向，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金路，毛蒙，卢西亮，
申请(专利权)人：济南诺斯焊接辅具有限公司，
类型：新型
国别省市：