一种新型喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型喷嘴，安装至喷管的端部，沿远离喷管的方向，新型喷嘴依次包括连接部、喷嘴本体以及喷口。连接部与喷管通过螺纹连接，连接部内侧具有与喷管配合的梯形螺纹；喷嘴本体的外壁铣削有半圆形凹槽，半圆形凹槽沿喷嘴本体的周向方向均匀分布有若干个；沿远离所述喷管的方向，喷口的外径逐渐减小，连接部、喷嘴本体和喷口一体成型。通过在连接部内侧设置与喷管配合的梯型螺纹，实现新型喷嘴与喷管的连接配合，梯型螺纹受热变形小且旋转少数圈数即可将连接部安装至喷管内，减小了新型喷嘴的受热变形程度，同时有助于新型喷嘴的拆装。开设半圆形凹槽使喷嘴本体易于抓取，符合人体工程学的结构，提高对新型喷嘴的拆装速度。拆装速度。拆装速度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型喷嘴


[0001]本技术属于气保焊
，具体涉及一种新型喷嘴。

技术介绍

[0002]气保焊指二氧化碳或氩气保护的焊接方法。其中，氩气保护焊主要焊铝、钛、不锈钢等材料，二氧化碳焊主要焊接黑色金属材料，均具有焊接穿透力强、抗锈能力强、成本低廉、焊接速度快、能进行全方位焊接等优点，被广泛应用于各个领域。
[0003]喷嘴产品为气体保护焊接时将保护气体吹出，在焊接熔池周围形成隔绝空气的区域，达到焊接区域无氧化无气孔的目的。现有的气体保护焊枪的喷嘴与气体保护焊枪的喷管之间通常通过焊接的方式连接，是一体化的，一旦喷嘴或喷管破损，就会将整个气体保护焊枪丢弃，不但浪费资源，还加大了对气体保护焊枪的制造成本。少数气体保护焊枪的喷嘴与喷管虽然能够拆装，但由于喷嘴口部承受焊接时的辐射高温及焊渣飞溅，很容易造成喷嘴与喷管的连接处变形，且喷嘴外表面为光滑的圆柱面，很难完成对喷嘴的拆装。喷嘴属于易损件，焊接作业中经常性需要对喷嘴进行更换，喷嘴的拆装速度对整个焊接作业有着重要的影响。

技术实现思路

[0004]针对上述的不足，本技术提供了一种新型喷嘴，通过在连接部内侧设置与喷管配合的梯型螺纹，实现新型喷嘴与喷管的连接配合，梯型螺纹受热变形小且旋转少数圈数即可将连接部安装至喷管内，减小了新型喷嘴的受热变形程度，同时有助于新型喷嘴的拆装。
[0005]其中，在喷嘴本体外壁开设有半圆形凹槽，使喷嘴本体易于抓取，符合人体工程学的结构，提高对新型喷嘴的拆装速度。
[0006]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种新型喷嘴，安装至喷管的端部，沿远离喷管的方向，新型喷嘴依次包括连接部、喷嘴本体以及喷口。连接部与喷管通过螺纹连接，连接部内侧具有与喷管配合的梯形螺纹，减少螺纹连接的转动圈数，提高连接部的抗变形能力；喷嘴本体的外壁铣削有半圆形凹槽，半圆形凹槽沿喷嘴本体的周向方向均匀分布有若干个，便于人工抓握和转动；沿远离所述喷管的方向，喷口的外径逐渐减小，连接部、喷嘴本体和喷口一体成型，以增加新型喷嘴的可靠性和牢固性。
[0008]进一步地，喷嘴本体内安装有隔热绝缘环，隔热绝缘环的外壁与喷嘴本体的内壁抵接，隔热绝缘环的长度与喷嘴本体的长度相同，对喷嘴本体进行隔热保护，减小喷嘴本体的受热变形程度。
[0009]进一步地，喷嘴本体的内径大于喷口的最大内径，且喷嘴本体与喷口的内部连接处形成台阶，隔热绝缘环的一端抵接至台阶，另一端与喷管的端部抵接。台阶对隔热绝缘环具有阻挡作用，能够防止隔热绝缘环从喷口处脱离。
[0010]进一步地，喷管的内径与隔热绝缘环的内径相同，以使喷管内的气体顺利流入隔热绝缘环内。
[0011]进一步地，沿远离喷管的方向，喷口的内径逐渐递减，且喷口的最大内径等于隔热绝缘环的内径。喷口内径递减，以对喷口内的气体进行聚拢、增强气流的强度。
[0012]进一步地，沿喷口的延伸方向，喷口的内径等于隔热绝缘环的内径，以使喷口适用于大电流气体保护焊枪。
[0013]进一步地，喷口的厚度大于喷嘴本体的厚度，提高喷口的受热抗变形能力。
[0014]进一步地，半圆形凹槽的深度与喷嘴本体的厚度之比为1:5至1：10之间。
[0015]进一步地，喷嘴本体的外径小于连接部的外径，且喷嘴本体与连接部的外壁连接处具有弧形缓冲区，弧形缓冲区用于加强喷嘴本体与连接部的连接强度。
[0016]进一步地，喷嘴本体的外径与连接部的外径相同，以适用于大电流的气体保护焊枪。
附图说明
[0017]图1用以说明本技术中一种新型喷嘴的一种示意性实施方式的结构示意图；
[0018]图2用以说明本技术中一种新型喷嘴的一种示意性实施方式的主视图；
[0019]图3用以说明本技术中一种新型喷嘴的一种示意性实施方式的剖视图；
[0020]图4用以说明图3中A处局部放大示意图；
[0021]图5用以说明本技术中一种新型喷嘴的剖开状态的一种示意性实施方式的结构示意图；
[0022]图6用以说明本技术中一种新型喷嘴的另一种示意性实施方式的结构示意图；
[0023]图7用以说明本技术中一种新型喷嘴的另一种示意性实施方式的剖视图；
[0024]图8用以说明图7中B处局部放大示意图；
[0025]图9用以说明本技术中一种新型喷嘴的剖开状态的另一种示意性实施方式的结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]1、连接部；11、梯形螺纹；2、喷嘴本体；21、半圆形凹槽；22、隔热绝缘环；3、喷口；4、台阶；5、弧形缓冲区。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
[0030]另外，还需要说明的是，本技术实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不
仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。
[0031]最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
[0032]如图1至图9所示一种新型喷嘴，安装至喷管的端部，沿远离喷管的方向，新型喷嘴依次包括连接部1、喷嘴本体2以及喷口3。连接部1与喷管通过螺纹连接，连接部1内侧具有与喷管配合的梯形螺纹11，减少螺纹连接的转动圈数，提高连接部1的抗变形能力；喷嘴本体2的外壁铣削有半圆形凹槽21，半圆形凹槽21沿喷嘴本体2的周向方向均匀分布有若干个，便于人工抓握和转动；沿远离所述喷管的方向，喷口3的外径逐渐减小，连接部1、喷嘴本体2和喷口3一体成型，以增加新型喷嘴的可靠性和牢固性。
[0033]在一实施例中，新型喷嘴的连接部1通过梯形螺纹11安装至喷管，喷管内的保护气体穿过新型喷嘴内部进行喷射。连接部1内侧的螺纹设计为梯型螺纹，相比其他螺纹，梯型螺纹受热变形程度小，且螺纹连接时转动圈数较少，有利于提高新型喷嘴的受热变形能力，提高新型喷嘴与喷管之间的拆装速度。在喷嘴本体2外侧设计半圆形凹槽21，保证喷嘴本体2的结构强度的同时，便于人工进行持握，有助于人工对新型喷嘴的拆装。需要说明的是，条状的半圆形凹槽21既能够便于人工持握，其对喷嘴本体2的结构影响也较小，有助于减弱对喷嘴本体2的结构强度的影响。
[0034]优选的，喷嘴本体2内安装有隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型喷嘴，安装至喷管的端部，其特征在于，沿远离所述喷管的方向，所述新型喷嘴依次包括：连接部，所述连接部与所述喷管通过螺纹连接，所述连接部内侧具有与所述喷管配合的梯形螺纹；喷嘴本体，所述喷嘴本体的外壁铣削有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽沿所述喷嘴本体的周向方向均匀分布有若干个；喷口，沿远离所述喷管的方向，所述喷口的外径逐渐减小，所述连接部、所述喷嘴本体和所述喷口一体成型。2.根据权利要求1所述的一种新型喷嘴，其特征在于，所述喷嘴本体内安装有隔热绝缘环，所述隔热绝缘环的外壁与所述喷嘴本体的内壁抵接，所述隔热绝缘环的长度与所述喷嘴本体的长度相同。3.根据权利要求2所述的一种新型喷嘴，其特征在于，所述喷嘴本体的内径大于所述喷口的最大内径，且所述喷嘴本体与所述喷口的内部连接处形成台阶，所述隔热绝缘环的一端抵接至所述台阶，另一端与所述喷管的端部抵接。4.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金路，毛蒙，卢西亮，
申请(专利权)人：济南诺斯焊接辅具有限公司，
类型：新型
国别省市：