【技术实现步骤摘要】
耐磨的导电嘴结构
[0001]本技术涉及导电嘴领域技术，尤其是指一种耐磨的导电嘴结构。
技术介绍
[0002]随着社会的不断发展，电子领域越来越发达，电子产品也变得多种多样，在各式各样的电子产品中，电路板上的连接都会涉及到焊锡枪/焊锡机的焊接工艺，就会用到导电嘴。
[0003]导电嘴位于焊锡枪/焊锡机的最尾端部分，是将焊丝导送至焊盘的金属嘴，导电嘴属于焊接耗材，是焊接设备的易损件。
[0004]导电嘴的通孔形状一般是：圆形，椭圆形，三角形，方形等等；制造材料通常是紫铜，铬锆铜，铍铜；常用规格按螺纹规格和长度分有M6x28、M6x40、M6x45、M8x30、M8x35、M9x29、M10x35、M10x40、M10x50和M12x45，应用于日式、欧式和美式的手工、专机和机器人气保焊枪上。导电嘴的内径必须按焊丝直径选择，一般情况下，导电嘴的孔径比焊丝直径大0.1mm左右。
[0005]目前的导电嘴一般采用单一的紫铜或者铜合金制成，随着焊接电流的增加，使用寿命严重降低，焊接的电弧很不稳定；而且目前的导电嘴中的通孔通常都是孔径处处相等的结构，在使用过程中，通过对焊丝不断的输送，焊丝与导电嘴通孔之间会产生摩擦，摩擦磨损量较大，导致导电嘴的使用寿命短并且需要常常更换导电嘴，增加生产成本；以及，焊丝与通孔的摩擦会产生粉尘，会出现焊丝被卡住的问题，使生产不能继续进行，为生产带来不便，对焊接产品的质量会产生影响，导致不良品较多，不能满足现有需求。因此，有必要对目前的导电嘴进行改进。
技术实现思路
>[0006]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种耐磨的导电嘴结构，其能大大延长使用寿命，能够使焊接的电弧稳定，摩擦磨损量减少，有效缩短导电嘴的更换周期从而降低生产成本，保证生产作业的顺利进行，提升焊接产品的质量，提高良品率。
[0007]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0008]一种耐磨的导电嘴结构，包括有本体以及耐磨件；该本体的前端面向后凹设有容置孔，该容置孔的底面进一步向后凹设有可供焊丝穿过的第一通孔，第一通孔向后贯穿至本体的后端面，第一通孔包括有由前往后依次连接的前段、中段和后段，前段的孔径大于中段的孔径，后段的孔径由前往后逐渐增大；该耐磨件通过压入的方式嵌入容置孔中固定，耐磨件的前后端面贯穿形成有可供焊丝穿过的第二通孔，第二通孔与第一通孔正对连通，该第二通孔的孔径小于前段的孔径，该耐磨件为耐磨耐高温的铜合金。
[0009]作为一种优选方案，所述本体为铬锆铜。
[0010]作为一种优选方案，所述耐磨件为钨铜。
[0011]作为一种优选方案，所述耐磨件为圆柱形，对应的，容置孔亦为圆柱形。
[0012]作为一种优选方案，所述耐磨件前端的外径从前往后逐渐增大，对应的，容置孔前端的外径从前往后逐渐增大。
[0013]作为一种优选方案，所述第一通孔和第二通孔均为圆形。
[0014]作为一种优选方案，所述本体的后端外侧面设置有外螺纹。
[0015]作为一种优选方案，所述本体的前端两侧对称设置有两个夹紧部。
[0016]作为一种优选方案，所述耐磨件的前端面和本体的前端面相平齐。
[0017]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0018]通过采用耐磨耐高温的铜合金制作成耐磨件，并将耐磨件采用压入的方式嵌入到容置孔中固定，这种导电嘴结构能大大延长使用寿命，并且使焊接的电弧更加稳定；通过设置第二通孔的孔径小于前段的孔径，且前段的孔径大于中段的孔径，这种避空的结构能够减少焊丝与导电嘴内孔的接触摩擦力从而降低磨损量，有效缩短导电嘴的更换周期从而降低生产成本，以及，在焊丝与通孔的摩擦产生粉尘时，粉尘可藏在前段中，解决了以前焊丝会被卡住的问题，保证生产作业的顺利进行，为生产带来便利，提升焊接产品的质量，提高良品率，满足现有需求。
[0019]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0020]图1是本技术之较佳实施例的立体结构示意图；
[0021]图2是本技术之较佳实施例的正视图；
[0022]图3是本技术之较佳实施例的截面图。
[0023]附图标识说明：
[0024]10、本体
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11、容置孔
[0025]12、第一通孔
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121、前段
[0026]122、中段
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123、后段
[0027]13、外螺纹
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14、夹紧部
[0028]20、耐磨件
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21、第二通孔。
具体实施方式
[0029]请参照图1至图3所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有本体10以及耐磨件20。
[0030]该本体10的前端面向后凹设有容置孔11，该容置孔11的底面进一步向后凹设有可供焊丝穿过的第一通孔12，第一通孔12向后贯穿至本体10的后端面，第一通孔12包括有由前往后依次连接的前段121、中段122和后段123，前段121的孔径大于中段122的孔径，后段123的孔径由前往后逐渐增大；在本实施例中，该本体10为铬锆铜；该容置孔11为圆柱形；该容置孔11前端的外径从前往后逐渐增大；该第一通孔12为圆形；该本体10的后端外侧面设置有外螺纹13；该本体10的前端两侧对称设置有两个夹紧部14，将夹紧工具夹紧两个夹紧
部14，从而可将导电嘴安装到焊锡枪/焊锡机上，方便对导电嘴进行更换。
[0031]该耐磨件20通过压入的方式嵌入容置孔11中固定，耐磨件20的前后端面贯穿形成有可供焊丝穿过的第二通孔21，第二通孔21与第一通孔12正对连通，该第二通孔21的孔径小于前段121的孔径，该耐磨件20为耐磨耐高温的铜合金；在本实施例中，该耐磨件20为钨铜；该耐磨件20为圆柱形；该耐磨件20前端的外径从前往后逐渐增大；该第二通孔21为圆形；该耐磨件20的前端面和本体10的前端面相平齐。
[0032]详述本实施例的制作过程如下：
[0033]首先，成型好本体10和耐磨件20，接着，用压力机将耐磨件20由前往后压入到容置孔11中，压入后，再对本体10的前端外侧面进行挤压，使得本体10的前端包裹住耐磨件20的前端，并且使耐磨件20的外表面与容置孔11的内壁面紧密贴合在一起，从而保证耐磨件20在大电流焊接的时候不会因为热胀冷缩而脱落。
[0034]本技术的设计重点在于：
[0035]通过采用耐磨耐高温的铜合金制作成耐磨件，并将耐磨件采用压入的方式嵌入到容置孔中固定，这种导电嘴结构能大大延长使用寿命本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨的导电嘴结构，其特征在于：包括有本体以及耐磨件；该本体的前端面向后凹设有容置孔，该容置孔的底面进一步向后凹设有可供焊丝穿过的第一通孔，第一通孔向后贯穿至本体的后端面，第一通孔包括有由前往后依次连接的前段、中段和后段，前段的孔径大于中段的孔径，后段的孔径由前往后逐渐增大；该耐磨件通过压入的方式嵌入容置孔中固定，耐磨件的前后端面贯穿形成有可供焊丝穿过的第二通孔，第二通孔与第一通孔正对连通，该第二通孔的孔径小于前段的孔径，该耐磨件为耐磨耐高温的铜合金。2.根据权利要求1所述的耐磨的导电嘴结构，其特征在于：所述本体为铬锆铜。3.根据权利要求1所述的耐磨的导电嘴结构，其特征在于：所述耐磨件为钨铜。4...
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