一种往复送丝机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种往复送丝机构，焊丝盘上的焊丝经过往复送丝机构输送至焊点处，裁剪机构将焊丝剪断以完成焊接作业，往复送丝机构包括支撑座、沿支撑座的延伸方向设置的丝杠机构、凸出于支撑座侧壁的支撑杆以及与丝杠机构连接的拉丝机构，丝杠机构能够驱动拉丝机构沿丝杠机构的延伸方向往复滑动，支撑杆上套接有焊丝盘，拉丝机构包括壳体、安装至壳体内的拉丝组件以及位于拉丝组件两侧的导丝管，导丝管靠近拉丝组件的一侧凸出有锥形件，拉丝组件包括压紧轮和导丝轮，锥形件伸入压紧轮和导丝轮之间的间隙处。拉丝机构通过沿丝杠机构往复移动，将焊丝盘上的焊丝输送至焊点处，提高焊丝与焊点处对接的精准性和稳定性，实现对焊丝的精密焊接。的精密焊接。的精密焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种往复送丝机构


[0001]本技术属于焊接设备
，具体涉及一种往复送丝机构。

技术介绍

[0002]焊接，也称为熔接，是一种以加热高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
[0003]流水线上对电路板精密焊接时，拉丝机构将焊丝盘上的焊丝输送至焊点处，焊机对移动至焊点处的焊丝进行焊接，由于在对电路板进行焊接时，需要保证焊接精度，因此在焊接时需要进行间断的焊接，需要拉丝机构不断进行往复运动，同时裁剪机构将焊丝剪断以使焊丝能够不断地进行焊接，但拉丝机构进行回退时，还会带动拉丝机构处的焊丝一起回退，无法保证焊丝留在焊点处。

技术实现思路

[0004]针对上述的不足，本技术提供了一种往复送丝机构，拉丝机构通过沿丝杠机构往复移动，将焊丝盘上的焊丝输送至焊点处，且拉丝机构回退时位于焊点处的焊丝处于静止状态，提高焊丝与焊点处对接的精准性和稳定性，有助于实现对焊丝的精密焊接。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种往复送丝机构，焊丝盘上的焊丝经过往复送丝机构输送至焊点处，裁剪机构将焊丝剪断以完成焊接作业，往复送丝机构包括支撑座、沿支撑座的延伸方向设置的丝杠机构、凸出于支撑座侧壁的支撑杆以及与丝杠机构连接的拉丝机构，丝杠机构能够驱动拉丝机构沿丝杠机构的延伸方向往复滑动，以实现焊丝与焊点处的精密对接。支撑杆上套接有焊丝盘，拉丝机构包括壳体、安装至壳体内的拉丝组件以及位于拉丝组件两侧的导丝管，导丝管能够将缠绕在焊丝盘上的焊丝捋直。导丝管靠近拉丝组件的一侧凸出有锥形件，拉丝组件包括压紧轮和导丝轮，锥形件伸入压紧轮和导丝轮之间的间隙处，有助于提高焊丝的径直度。
[0007]进一步地，支撑杆端部固定安装有刹盘机构，提高焊丝盘沿支撑杆转动时的阻力，防止焊点处和焊丝盘之间的焊丝出现松弛。
[0008]进一步地，刹盘机构包括安装至支撑杆上的固定架、与固定架滑动连接的刹盘板以及调节刹盘板沿固定架滑动距离的调节螺栓，以对焊丝盘转动阻力进行调整。
[0009]进一步地，固定架开设有容纳刹盘板的滑槽以及与调节螺栓配合的螺纹孔，刹盘板靠近固定架的一侧通过弹簧连接有驱动板，调节螺栓与驱动板固定连接，通过转动调节螺栓对焊丝盘的转动阻力进行调整，方便快捷。
[0010]进一步地，刹盘板端部固定有刹盘片，刹盘片与焊丝盘外壁抵接，以阻碍焊丝盘转动，进而实现对焊丝盘转动提供转动阻力。
[0011]进一步地，丝杠机构包括丝杠、驱动丝杠转动的驱动电机以及套接至丝杠上的滑
动座，支撑座上设有限制滑动座转动的滑轨，滑动座与壳体固定连接。驱动电机通过驱动丝杠转动以驱动滑动座沿滑轨移动，进而实现拉丝机构的往复移动。
[0012]进一步地，压紧轮和导丝轮均与焊丝抵接且抵接处均开设有弧形槽，以对焊丝起到保护作用。导丝轮连接有电动机，压紧轮为从动轮且与导丝轮的转动方向相反。
附图说明
[0013]图1用以说明本技术中一种往复送丝机构的一种示意性实施方式的连接示意图；
[0014]图2用以说明本技术中一种往复送丝机构的一种示意性实施方式的结构示意图；
[0015]图3用以说明本技术中一种往复送丝机构的部分剖开状态的一种示意性实施方式的结构示意图；
[0016]图4用以说明图3中A处局部放大示意图；
[0017]图5用以说明本技术中一种往复送丝机构的另一种示意性实施方式的结构示意图；
[0018]图6用以说明图5中B处局部放大示意图；
[0019]图7用以说明本技术中一种往复送丝机构抵接焊点处时的一种示意性实施方式的俯视图；
[0020]图8用以说明本技术中一种往复送丝机构远离焊点处时的一种示意性实施方式的俯视图；
[0021]图9用以说明图8中C处局部放大示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1、焊丝盘，2、焊点处，3、裁剪机构，4、支撑座，41、滑轨，5、丝杠机构，51、丝杠，52、驱动电机，53、滑动座，6、支撑杆，7、拉丝机构，71、壳体，72、拉丝组件，721、压紧轮，722、导丝轮，73、导丝管，731、锥形件，8、刹盘机构，81、固定架，811、滑槽，812、螺纹孔，82、刹盘板，821、刹盘片，83、调节螺栓，84、弹簧，85、驱动板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
[0026]另外，还需要说明的是，本技术实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。
[0027]最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一
个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
[0028]如图1至图9所示一种往复送丝机构，焊丝盘1上的焊丝经过往复送丝机构输送至焊点处2，裁剪机构3将焊丝剪断以完成焊接作业，往复送丝机构包括支撑座4、沿支撑座4的延伸方向设置的丝杠机构5、凸出于支撑座4侧壁的支撑杆6以及与丝杠机构5连接的拉丝机构7，丝杠机构5能够驱动拉丝机构7沿丝杠机构5的延伸方向往复滑动，以实现焊丝与焊点处2的精密对接。支撑杆6上套接有焊丝盘1，拉丝机构7包括壳体71、安装至壳体71内的拉丝组件72以及位于拉丝组件72两侧的导丝管73，导丝管73能够将缠绕在焊丝盘1上的焊丝捋直。导丝管73靠近拉丝组件72的一侧凸出有锥形件731，拉丝组件72包括压紧轮721和导丝轮722，锥形件731伸入压紧轮721和导丝轮722之间的间隙处，有助于提高焊丝的径直度。
[0029]在一实施例中，首先将焊丝盘1上的焊丝安装至拉丝机构7内，丝杠机构5带动拉丝机构7沿丝杠机构5的延伸方向向焊点处2靠近，直至拉丝机构7端部的焊丝与焊点处2抵接，以提高焊丝与焊点处2对接的精准性。丝杠机构5带动拉丝机构7沿丝杠机构5的延伸方向向远离焊点处2移动，同步地，拉丝机构7的导丝轮722通过转动来驱动焊丝盘1上的焊丝向靠近焊点处2的方向移动。拉丝机构7在向远离焊点处2移动时，焊丝相对拉丝机构7向靠近焊点处2移动，且拉丝机构7的移动速度等于焊丝相对拉丝机构7的移动速度。因此，在拉丝机构7向远离焊点处2移动时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种往复送丝机构，其特征在于，焊丝盘上的焊丝经过往复送丝机构输送至焊点处，裁剪机构将焊丝剪断以完成焊接作业，往复送丝机构包括支撑座、沿所述支撑座的延伸方向设置的丝杠机构、凸出于所述支撑座侧壁的支撑杆以及与所述丝杠机构连接的拉丝机构，所述丝杠机构能够驱动所述拉丝机构沿所述丝杠机构的延伸方向往复滑动，所述支撑杆上套接有所述焊丝盘，所述拉丝机构包括壳体、安装至壳体内的拉丝组件以及位于拉丝组件两侧的导丝管，所述导丝管靠近所述拉丝组件的一侧凸出有锥形件，所述拉丝组件包括压紧轮和导丝轮，所述锥形件伸入所述压紧轮和所述导丝轮之间的间隙处。2.根据权利要求1所述的一种往复送丝机构，其特征在于，所述支撑杆端部固定安装有刹盘机构。3.根据权利要求2所述的一种往复送丝机构，其特征在于，所述刹盘机构包括安装至支撑杆上的固定架、与所述固定架滑动连接的刹盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛蒙，张金路，卢西亮，王洪伟，
申请(专利权)人：济南诺斯焊接辅具有限公司，
类型：新型
国别省市：