一种交叉式抽芯开模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种交叉式抽芯开模装置，属于机械模具加工技术领域。所述交叉式抽芯开模装置包括架台和抽芯机构组；所述抽芯机构组包括第一抽芯机构、第二抽芯机构、第三抽芯机构和第四抽芯机构，所述第一抽芯机构和第四抽芯机构分别设置于所述架台两侧端部，所述第二抽芯机构和第三抽芯机构交叉设置于所述架台的中部两侧，所述第一抽芯机构与第二抽芯机构配合抽芯，所述第三抽芯机构与第四抽芯机构配合抽芯。本实用新型专利技术提供了一种交叉式抽芯开模装置，解决现有技术中压铸模具工作效率低、空间利用率差的技术问题。空间利用率差的技术问题。空间利用率差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种交叉式抽芯开模装置


[0001]本技术涉及一种交叉式抽芯开模装置，属于机械模具加工


技术介绍

[0002]模具作为制作成型物品的工具，广泛应用于航空、航天、电子、机械、船舶、汽车等行业。目前，压铸模具主要通过液压油缸拉合的方式实现模芯的开合模，由于液压油缸和模芯的体积限制，导致一架台仅能够对应生产一件成型物品，不仅工作效率低，而且极大地降低了架台的空间利用率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种交叉式抽芯开模装置，解决现有技术中压铸模具工作效率低、空间利用率差的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种交叉式抽芯开模装置，其包括架台和抽芯机构组；所述抽芯机构组包括第一抽芯机构、第二抽芯机构、第三抽芯机构和第四抽芯机构，所述第一抽芯机构和第四抽芯机构分别设置于所述架台两侧端部，所述第二抽芯机构和第三抽芯机构交叉设置于所述架台的中部两侧，所述第一抽芯机构与第二抽芯机构配合抽芯，所述第三抽芯机构与第四抽芯机构配合抽芯。
[0005]进一步的，所述第一抽芯机构和第四抽芯机构分别包括第一安装块和第一接板，所述第一安装块与所述架台固连，所述第一安装块上安装有第一液压油缸，所述第一接板通过插销与第一液压油缸上的拉杆相连。
[0006]进一步的，所述第二抽芯机构包括第二安装块、拉环和第二接板，所述第二安装块与所述架台固连，所述第二安装块上安装有第二液压油缸，所述拉环的一端与第二液压油缸上的拉杆固连，另一端通过插销与第二接板固连。r/>[0007]进一步的，所述第三抽芯机构包括第三安装块和第三接板，所述第三安装块与所述架台固连，所述第三安装块上安装有第三液压油缸，所述第三液压油缸上的拉杆穿过拉环与所述第三接板固连。
[0008]进一步的，所述拉环的中部开设有至少能够使第三液压油缸上的拉杆通过的长形通槽，所述长形通槽的开设长度至少大于拉环的水平移动距离。
[0009]进一步的，所述第一接板、第二接板和第三接板的两侧分别固设有导滑块，所述导滑块上开设有油槽，所述油槽内涂有高温润滑脂。
[0010]进一步的，所述第一接板、第二接板和第三接板的两侧分别开设有导滑槽，所述导滑槽上固连有导滑块。
[0011]进一步的，所述第一液压油缸、第二液压油缸和第三液压油缸上分别固设有盖板，所述盖板上安装有行程开关组，所述第一液压油缸、第二液压油缸和第三液压油缸的拉杆上固设有行程块，所述行程块上固连有行程杆，所述行程杆上设置有接触块组，所述接触块组通过接触行程开关组以控制第一接板、第二接板和第三接板的滑动行程。
[0012]进一步的，所述行程开关组包括第一行程开关和第二行程开关，所述接触块组包括第一接触块和第二接触块，所述第一接触块通过与第一行程开关接触以控制第一接板、第二接板和第三接板的开模行程，所述第二接触块通过与第二行程开关接触以控制第一接板、第二接板和第三接板的合模行程。
[0013]进一步的，所述盖板上固设有挡板，所述挡板用于保护所述行程开关组和所述接触块组。
[0014]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果：
[0015]第一抽芯机构和第四抽芯机构分别设置于架台两侧端部，第二抽芯机构和第三抽芯机构分别交叉设置于架台的中部两侧，通过采用交叉设置的方式，能够使一架台对应生产多个成型物品，不仅有效提高了架台的空间利用率，而且显著提高了压铸模具的生产效率。
[0016]拉环的中部开设有长形通槽，不仅能够使第三液压油缸上的拉杆通过，而且长形通槽的开设长度至少大于拉环的水平移动距离，能够有效避免拉环于水平方向移动时对第三液压油缸上的拉杆产生碰撞。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例提供的一种交叉式抽芯开模装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的一种交叉式抽芯开模装置的局部放大图；
[0019]图中：1、挡板；2、拉杆；3、限位挡块；4、插销；5、导滑块；6、第二液压油缸；7、第三接板；8、第二安装块；9、第三安装块；10、第二接板；11、第三液压油缸；12、第二行程开关；13、第一行程开关；14、行程杆；15、行程块；16、第一接板；17、第一安装块；18、第一液压油缸；19、盖板；20、第二接触块；21、第一接触块；22、长形通槽；23、拉环；24、架台；25、油槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1和图2所示，本技术实施例提供的一种交叉式抽芯开模装置，其包括架台24和抽芯机构组；
[0024]抽芯机构组包括第一抽芯机构、第二抽芯机构、第三抽芯机构和第四抽芯机构，第一抽芯机构设有两个，分别位于架台24一侧两端，第四抽芯机构设有两个，分别位于架台24另一侧两端，第二抽芯机构和第三抽芯机构分别交叉设置于架台24的中部两侧，第一抽芯机构与第二抽芯机构实现配合抽芯，第三抽芯机构与第四抽芯机构实现配合抽芯，通过采用交叉设置的方式，能够使一架台24对应生产多个成型物品，不仅有效提高了架台24的空间利用率，而且显著提高了压铸模具的生产效率。具体的，第一抽芯机构和第四抽芯机构分别包括第一安装块17和第一接板16，第一安装支架通过螺栓与架台24固定连接，第一安装支架上螺纹安装有第一液压油缸18，第一接板16通过插销4与第一液压油缸18上的拉杆2相连接。第二抽芯机构包括第二安装块8、拉环23和第二接板10，第二安装块8与架台24通过螺栓固定连接，第二安装块8上螺纹安装有第二液压油缸6，拉环23的中部开设有长形通槽22，拉环23的一端与第二液压油缸6上的拉杆2螺纹连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交叉式抽芯开模装置，其特征在于，包括架台和抽芯机构组；所述抽芯机构组包括第一抽芯机构、第二抽芯机构、第三抽芯机构和第四抽芯机构，所述第一抽芯机构和第四抽芯机构分别设置于所述架台两侧端部，所述第二抽芯机构和第三抽芯机构交叉设置于所述架台的中部两侧，所述第一抽芯机构与第二抽芯机构配合抽芯，所述第三抽芯机构与第四抽芯机构配合抽芯。2.根据权利要求1所述的交叉式抽芯开模装置，其特征在于，所述第一抽芯机构和第四抽芯机构分别包括第一安装块和第一接板，所述第一安装块与所述架台固连，所述第一安装块上安装有第一液压油缸，所述第一接板通过插销与第一液压油缸上的拉杆相连。3.根据权利要求2所述的交叉式抽芯开模装置，其特征在于，所述第二抽芯机构包括第二安装块、拉环和第二接板，所述第二安装块与所述架台固连，所述第二安装块上安装有第二液压油缸，所述拉环的一端与第二液压油缸上的拉杆固连，另一端通过插销与第二接板固连。4.根据权利要求3所述的交叉式抽芯开模装置，其特征在于，所述第三抽芯机构包括第三安装块和第三接板，所述第三安装块与所述架台固连，所述第三安装块上安装有第三液压油缸，所述第三液压油缸上的拉杆穿过拉环与所述第三接板固连。5.根据权利要求4所述的交叉式抽芯开模装置，其特征在于，所述拉环的中部开设有至少能够使第三液压油缸上的拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：程玉新，
申请(专利权)人：昆山普达盛模具有限公司，
类型：新型
国别省市：