本实用新型专利技术公开了一种有效减少金属铸件报废率的出型设备，包括机壳，所述机壳的上表面固定连接有模具和四个支撑柱，四个所述支撑柱的上端共同固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面安装有用于带动上模板移动的伸缩部件，所述模具的内壁滑动连接有下模板，所述上模板的下表面固定连接有齿条板，所述机壳的上表面开设有用于所述齿条板穿过的槽口，所述机壳的内壁固定连接有套杆一，所述套杆一的表面滑动套接有抵杆，所述抵杆和所述齿条板之间安装有齿轮传动机构，本实用新型专利技术具备了伸缩部件和齿轮传动部件的相互配合，达到了方便工作人员将金属铸件取出，降低因为金属铸件不好取出的问题，造成金属铸件损坏报废的效果。造成金属铸件损坏报废的效果。造成金属铸件损坏报废的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种有效减少金属铸件报废率的出型设备
[0001]本技术涉及金属铸件
，具体为一种有效减少金属铸件报废率的出型设备。
技术介绍
[0002]一般的压铸设备在金属铸件在成型后不易将其取出，金属铸件在刚成型后质地相对较软，在取出时容易造成金属铸件的损坏，从而导致金属铸件的报废率居高不下。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种有效减少金属铸件报废率的出型设备，具备了伸缩部件和齿轮传动部件的相互配合，达到了方便工作人员将金属铸件取出，降低因为金属铸件不好取出的问题，造成金属铸件损坏报废的效果，解决了因为金属铸件不好取出，导致其损坏报废率高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有效减少金属铸件报废率的出型设备，包括机壳，所述机壳的上表面固定连接有模具和四个支撑柱，四个所述支撑柱的上端共同固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面安装有用于带动上模板移动的伸缩部件，所述模具的内壁滑动连接有下模板，所述上模板的下表面固定连接有齿条板，所述机壳的上表面开设有用于所述齿条板穿过的槽口，所述机壳的内壁固定连接有套杆一，所述套杆一的表面滑动套接有抵杆，所述抵杆和所述齿条板之间安装有齿轮传动机构。
[0005]可选的，所述齿轮传动机构包括转轴一和转轴二，所述转轴一和所述转轴二均定轴转动连接在所述机壳的内壁，所述转轴一和所述转轴二的表面分别固定连接有齿轮一和齿轮二，所述齿轮一和所述齿轮二啮合，所述齿条板和所述齿轮一啮合，所述转轴二的表面固定连接有套杆二，所述套杆二的表面滑动套接有铰接杆，所述铰接杆的端部与所述抵杆的下表面铰接，所述套杆二的表面缠绕有弹簧一，所述弹簧一的上端与所述铰接杆的下表面固定连接，所述弹簧一的下端与所述转轴二的表面固定连接。
[0006]可选的，所述机壳的内壁固定连接有水箱，所述水箱的右侧安装有水泵，所述水泵的右侧固定连通有水管，所述机壳的上表面和所述模具的内壁均开设有用于所述水管穿过且与之固定连接的固定槽，所述水泵和外界水管连通，所述水管的左端与所述水箱的上表面固定连通。
[0007]可选的，所述机壳的内壁固定连接有连接板，所述连接板的侧面开设有用于连接杆穿过且与之滑动连接的滑孔，所述连接杆的左右两端分别固定连接有导电板一和抵块，所述连接杆的表面缠绕有弹簧二，所述弹簧二的右端与所述抵块的左端固定连接，所述弹簧二的左端与所述连接板的右端固定连接，所述水泵的右侧电性连接有导电板二，所述齿条板的左侧固定连接有斜面挤压块，所述导电板一和外界电源连接。
[0008]可选的，所述抵杆的上端嵌入有滚珠。
[0009]可选的，所述伸缩部件为电动推杆。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]一、本技术通过伸缩部件和齿轮传动部件的相互配合，达到了方便工作人员将金属铸件取出，降低因为金属铸件不好取出的问题，造成金属铸件损坏报废的效果。
[0012]二、本技术通过齿轮传动部件，达到了使齿条板能够带动抵杆向上移动，并把金属铸件抵触出的效果。
[0013]三、本技术通过水泵将水导入水管内，达到了能够降低模具的温度，加快金属铸件的成型速度的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的轴侧图；
[0015]图2为本技术结构的剖视图；
[0016]图3为本技术结构的背剖图；
[0017]图4为本技术图2中A处结构的放大图；
[0018]图5为本技术图2中B处结构的放大图；
[0019]图6为本技术模具结构的俯剖图。
[0020]图中：1、机壳；2、支撑柱；3、支撑板；4、齿条板；5、转轴一；6、转轴二；7、齿轮一；8、齿轮二；9、套杆一；10、抵杆；11、滚珠；12、套杆二；13、弹簧一；14、铰接杆；15、斜面挤压块；16、水泵；17、水箱；18、水管；19、弹簧二；20、抵块；21、导电板二；22、电动推杆；23、上模板；24、模具；25、下模板；26、导电板一；27、连接板；28、连接杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种有效减少金属铸件报废率的出型设备，包括机壳1，机壳1的上表面固定连接有模具24和四个支撑柱2，四个支撑柱2的上端共同固定连接有支撑板3，支撑板3的下表面安装有用于带动上模板23移动的伸缩部件，模具24的内壁滑动连接有下模板25，上模板23的下表面固定连接有齿条板4，机壳1的上表面开设有用于齿条板4穿过的槽口，机壳1的内壁固定连接有套杆一9，套杆一9的表面滑动套接有抵杆10，抵杆10和齿条板4之间安装有齿轮传动机构，启动外界压射机将金属熔料送入模具24内，然后启动伸缩部件带动上模板23向下移动，上模板23向下移动带动齿条板4向下移动，齿条板4向下移动通过齿轮传动机构，带动抵杆10沿套杆一9的方向向下移动，抵杆10下移后不在抵住下模板25，下模板25滑到模具24的底部，这时继续移动上模板23会对金属熔料挤压成型，等金属铸件成型后，伸缩部件带动上模板23向上移动，上模板23带动齿条板4向上移动，齿条板4向上移动带动齿轮传动部件反转，齿轮传动部件反转带动抵杆10沿套杆一9的方向向上移动，抵杆10穿过槽口，抵住下模板25并带动下模板25向上移动，下模板25向上移动将成型后金属铸件推出，达到了方便工作人员将金属铸件取出，降低因为金属铸件不好取出的问题，造成金属铸件损坏报废的效果。
[0023]为了使齿条板4能够带动抵杆10移动，使进一步的，齿轮传动机构包括转轴一5和转轴二6，转轴一5和转轴二6均定轴转动连接在机壳1的内壁，转轴一5和转轴二6的表面分别固定连接有齿轮一7和齿轮二8，齿轮一7和齿轮二8啮合，齿条板4和齿轮一7啮合，转轴二6的表面固定连接有套杆二12，套杆二12的表面滑动套接有铰接杆14，铰接杆14的端部与抵杆10的下表面铰接，套杆二12的表面缠绕有弹簧一13，弹簧一13的上端与铰接杆14的下表面固定连接，弹簧一13的下端与转轴二6的表面固定连接，通过齿条板4向下移动带动啮合的齿轮一7转动，齿轮一7转动带动啮合的齿轮二8转动，齿轮二8转动通过转轴二6带动套杆二12以转轴二6为圆心转动，套杆二12转动通过铰接杆14在套杆一9的限位下，带动抵杆10沿套杆一9的方向向下移动，该过程中铰接杆14会挤压弹簧一13，抵杆10下移后不在抵住下模板25，下模板25滑到模具24的底部，这时继续移动上模板23会对金属熔料挤压成型，等金属铸件成型后，伸缩部件带动上模板23向上移动，上模板23带动齿条板4向上移动，齿条板4向上移动带动啮合的齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有效减少金属铸件报废率的出型设备，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的上表面固定连接有模具(24)和四个支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)的上端共同固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的下表面安装有用于带动上模板(23)移动的伸缩部件，所述模具(24)的内壁滑动连接有下模板(25)，所述上模板(23)的下表面固定连接有齿条板(4)，所述机壳(1)的上表面开设有用于所述齿条板(4)穿过的槽口，所述机壳(1)的内壁固定连接有套杆一(9)，所述套杆一(9)的表面滑动套接有抵杆(10)，所述抵杆(10)和所述齿条板(4)之间安装有齿轮传动机构。2.根据权利要求1所述的有效减少金属铸件报废率的出型设备，其特征在于：所述齿轮传动机构包括转轴一(5)和转轴二(6)，所述转轴一(5)和所述转轴二(6)均定轴转动连接在所述机壳(1)的内壁，所述转轴一(5)和所述转轴二(6)的表面分别固定连接有齿轮一(7)和齿轮二(8)，所述齿轮一(7)和所述齿轮二(8)啮合，所述齿条板(4)和所述齿轮一(7)啮合，所述转轴二(6)的表面固定连接有套杆二(12)，所述套杆二(12)的表面滑动套接有铰接杆(14)，所述铰接杆(14)的端部与所述抵杆(10)的下表面铰接，所述套杆二(12)的表面缠绕有弹簧一(13)，所述弹簧一(13)的上端与所述铰接杆(14)的下表面固定连接，所述弹簧一(13)的下端与所述转轴二...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹志杰，
申请(专利权)人：江苏盛宏泵阀机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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