一种双斜顶一体脱模油泵座模具制造技术

本实用新型专利技术所公开的一种双斜顶一体脱模油泵座模具，包括第一模座和双斜顶抽芯装置，双斜顶抽芯装置包括安装于第一模座上的组装件、活动连接于组装件上的双抽芯件以及驱动双抽芯件的斜向驱动装置，双抽芯件包括第一抽芯块和活动连接于第一抽芯块上的第二抽芯块，斜向驱动装置的斜向驱动端与第一抽芯块固定连接。本实用新型专利技术在一次脱模中实现两个角度不同的抽芯，其具备所占体积小，降低模具的使用成本的优势。本的优势。本的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种双斜顶一体脱模油泵座模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，特别涉及一种双斜顶一体脱模油泵座模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。压铸是压力铸造的简称。它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。使用的压铸模具，称为压铸模。
[0003]如图1所示的一种产品外壳23，产品外壳23侧壁设置有轴向角度不同的第一安装结构24和第二安装结构25。
[0004]现有的压铸模具在压铸成型该产品外壳时，由于第一安装结构与第二安装结构的角度不同，通常需要两个斜顶抽芯结构分别对第一安装结构和第二安装结构进行抽芯，但是，由于两个斜顶抽芯结构的抽芯方向不同，因此，需在压铸模具上安装两套驱动机构，占用模具更多的位置，提高了压铸模具的使用成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种双斜顶一体脱模油泵座模具，在一次脱模中实现两个角度不同的抽芯，其具备所占体积小，降低模具的使用成本的优势。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种双斜顶一体脱模油泵座模具，包括第一模座和双斜顶抽芯装置，所述双斜顶抽芯装置包括安装于所述第一模座上的组装件、活动连接于所述组装件上的双抽芯件以及驱动所述双抽芯件的斜向驱动装置，所述双抽芯件包括第一抽芯块和活动连接于所述第一抽芯块上的第二抽芯块，所述斜向驱动装置的斜向驱动端与所述第一抽芯块固定连接。
[0007]优选的，所述组装件包括第一安装块和第二安装块，所述第一抽芯块滑移连接于所述第一安装块与所述第二安装块之间。
[0008]优选的，第一安装块开设有与所述第二抽芯块相抵触的斜面，第二安装块开设有供所述第一抽芯块滑移连接的引导槽，所述引导槽的内槽壁与所述斜面平行设置。
[0009]优选的，所述第一抽芯块沿引导槽的长度方向开设有滑槽，所述第二抽芯块滑移连接于所述滑槽内。
[0010]优选的，所述滑槽的内槽壁设置有与所述引导槽相抵触的限位件，所述第二抽芯块设置有供所述限位件滑移连接的限位槽。
[0011]优选的，还包括与所述第一模座扣合的第二模座，所述第一模座与所述第二模座相互扣合形成用以压铸成型产品外壳的模腔。
[0012]优选的，所述第一模座对应所述第一安装块处活动连接有卡位条，所述第一安装块贯通有供所述卡位条滑移连接的卡位孔，所述第一抽芯块开设有卡位槽，所述卡位条露
出所述卡位孔的端部插接于所述卡位槽内。
[0013]优选的，所述卡位条远离所述卡位孔的端部设置有锁块，所述第二模座开设有供所述锁块插接的插孔，所述锁块与所述第一模座之间设置有弹性件。
[0014]优选的，所述第一模座的底面开设有所述弹性件活动的活动孔，所述弹性件可为弹簧，所述活动孔内固定连接有供所述弹性件套设的引导柱，所述锁块贯通有供所述引导柱滑移连接的通孔。
[0015]优选的，所述通孔远离所述活动孔的内孔壁开设有定位孔，所述引导柱设置有滑移连接于所述定位孔的定位件。
[0016]本技术的有益效果是：该技术在使用时，第一模座与第二模座相互扣合形成用以成型产品外壳的模腔，斜向驱动装置驱动双抽芯件在组装件内向模腔一侧靠近滑移，第一抽芯块与模腔贴合用以成型第一安装结构，第二抽芯块与模腔贴合用以成型第二安装结构，在对产品外壳进行脱模作业时，斜向驱动装置驱动第一抽芯块脱离第一安装结构，由于第二抽芯块活动连接于第一抽芯块上，在第一抽芯块的带动下，第二抽芯块脱离第二安装结构，第一抽芯块与第二抽芯块在一次脱模作业中可实现两个角度不同的抽芯动作，且双斜顶抽芯装置所占体积小，降低了该模具使用成本。
附图说明
[0017]图1是产品外壳的结构示意图；
[0018]图2是实施例的结构示意图；
[0019]图3是实施例的剖视图一；
[0020]图4是实施例的剖视图二；
[0021]图5是图4中A区的放大图；
[0022]图6是双斜顶抽芯装置的结构爆炸图。
[0023]图中：1、第一模座；2、第二模座；3、双斜顶抽芯装置；31、组装件；311、第一安装块；312、第二安装块；32、双抽芯件；321、第一抽芯块；322、第二抽芯块；33、斜向驱动装置；4、引导板；5、斜面；6、引导槽；7、滑槽；8、限位件；9、限位槽；10、卡位条；11、卡位孔；12、卡位槽；13、锁块；14、插孔；15、弹性件；16、活动孔；17、引导柱；18、通孔；19、定位孔；20、定位件；21、第一模腔槽；22、第二模腔槽；23、产品外壳；24、第一安装结构；25、第二安装结构。
具体实施方式
[0024]下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。
[0025]参考图1至图6，一种双斜顶一体脱模油泵座模具，用以压铸成型一种产品外壳23，产品外壳23侧壁设置有轴向角度不同的第一安装结构24和第二安装结构25。
[0026]一种双斜顶一体脱模油泵座模具，包括第一模座1、第二模座2和双斜顶抽芯装置3，第一模座1开设有供型芯安装的第一模腔槽21，第二模座2开设有供型腔安装的第二模腔槽22，型芯与型腔扣合形成用以压铸成型产品外壳23的模腔，双斜顶抽芯装置3包括组装件31、活动连接于组装件31上的双抽芯件32以及驱动双抽芯件32的斜向驱动装置33，双抽芯件32包括第一抽芯块321和活动连接于第一抽芯块321上的第二抽芯块322，斜向抽芯装置可选用液压缸，斜向驱动装置33的斜向驱动端与第一抽芯块321固定连接。斜向驱动装置33
的两侧均设置有引导板4，两个引导板4与第一抽芯块321的两侧相抵触，用以辅助引导双抽芯件32的滑移。
[0027]该模具进行合模作业前，斜向驱动装置33驱动双抽芯件32在组装件31内向模腔一侧靠近滑移，组装件31包括拆卸式安装于第一模座1上的第一安装块311和第二安装块312，第一抽芯块321滑移连接于第一安装块311与第二安装块312之间，第一安装块311与第二安装结构25均与第一抽芯块321相抵触，引导第一抽芯块321以正确的方向靠近贴合与模腔处，第一抽芯块321上形成有滑移连接于型芯内的柱结构，用以成型第一安装结构24，之后，将第一模座1与第二模座2扣合，完成该模具的合模作业。
[0028]第一安装块311开设有与第二抽芯块322相抵触的斜面5，第二安装块312开设有供第一抽芯块321滑移连接的引导槽6，引导槽6的内槽壁与斜面5平行设置，第一抽芯块321沿引导槽6的长度方向开设有滑槽7，第二抽芯块322滑移连接于滑槽7内，滑槽7的内槽壁设置有与引导槽6相抵触的限位件8，第二抽芯块322设置有供限位件8滑移连接的限位槽9，限位件8与限位槽9相抵触，使得第一抽芯块321可带动第二抽芯块322在斜面5上滑移，引导第一抽芯块321以正确的方向靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双斜顶一体脱模油泵座模具，其特征是：包括第一模座(1)和双斜顶抽芯装置(3)，所述双斜顶抽芯装置(3)包括安装于所述第一模座(1)上的组装件(31)、活动连接于所述组装件(31)上的双抽芯件(32)以及驱动所述双抽芯件(32)的斜向驱动装置(33)，所述双抽芯件(32)包括第一抽芯块(321)和活动连接于所述第一抽芯块(321)上的第二抽芯块(322)，所述斜向驱动装置(33)的斜向驱动端与所述第一抽芯块(321)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种双斜顶一体脱模油泵座模具，其特征是：所述组装件(31)包括第一安装块(311)和第二安装块(312)，所述第一抽芯块(321)滑移连接于所述第一安装块(311)与所述第二安装块(312)之间。3.根据权利要求2所述的一种双斜顶一体脱模油泵座模具，其特征是：第一安装块(311)开设有与所述第二抽芯块(322)相抵触的斜面(5)，第二安装块(312)开设有供所述第一抽芯块(321)滑移连接的引导槽(6)，所述引导槽(6)的内槽壁与所述斜面(5)平行设置。4.根据权利要求3所述的一种双斜顶一体脱模油泵座模具，其特征是：所述第一抽芯块(321)沿引导槽(6)的长度方向开设有滑槽(7)，所述第二抽芯块(322)滑移连接于所述滑槽(7)内。5.根据权利要求4所述的一种双斜顶一体脱模油泵座模具，其特征是：所述滑槽(7)的内槽壁设置有与所述引导槽(6)相抵触的限位件(8)，所述第二抽芯块(322)设置有供所述限位件(8)滑移连接的限位槽(9)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：金焱波，金露波，
申请(专利权)人：宁波金达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：