一种电池侧板热贴包边绝缘膜的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电池侧板热贴包边绝缘膜的加工工艺，包括预折弯设备本体、热压设备本体和切膜设备本体，预折弯设备本体包括操作台、折弯刀、折弯支架、推动气缸、控制器、第一定位块、连接板、两个调节螺栓、加热台、冷凝器和支撑支架，热压设备本体包括热压下模、热压垫片、热压辅助垫片、热压上模、若干个定位销、弯折绝缘膜、电池侧板本体、四个第二定位块、四个卡块和两个定位底板，本发明专利技术通过设置预折弯设备本体、热压设备本体和切膜设备本体，先对绝缘膜进行预折弯，然后将折弯的绝缘膜与折弯的电池侧板之间进行热压，最后对凸出的绝缘膜进行去除，降低包膜时间，同时保证电池侧板的绝缘效果和美观度。缘效果和美观度。缘效果和美观度。

【技术实现步骤摘要】
一种电池侧板热贴包边绝缘膜的加工工艺


[0001]本专利技术涉及电池侧板加工
，具体为一种电池侧板热贴包边绝缘膜的加工工艺。

技术介绍

[0002]电池侧板是组装动力电池组的主要部件，电池侧板一般为铝板，铝板的一侧表面需要绝缘，故电池侧板表面要覆盖一层绝缘膜，现有绝缘膜一般通过表面喷涂的工艺制备，然而，传统覆盖绝缘膜有较多缺点，包绝缘膜的过程繁琐，且耗时长，需要的成本也很高，降低电池侧板的加工效率。
[0003]本专利技术通过设置预折弯设备本体、热压设备本体和切膜设备本体，先对绝缘膜进行预折弯，然后将折弯的绝缘膜与折弯的电池侧板之间进行热压，最后对凸出的绝缘膜进行去除，降低包膜时间，同时保证电池侧板的绝缘效果和美观度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种电池侧板热贴包边绝缘膜的加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的传统覆盖绝缘膜有较多缺点，包绝缘膜的过程繁琐，且耗时长，需要的成本也很高，降低电池侧板的加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电池侧板热贴包边绝缘膜的加工设备，包括预折弯设备本体、热压设备本体和切膜设备本体，所述预折弯设备本体、热压设备本体和切膜设备本体分离式分布，所述预折弯设备本体的一侧设有热压设备本体，所述热压设备本体的一侧设有切膜设备本体，所述预折弯设备本体包括操作台、折弯刀、折弯支架、推动气缸、控制器、第一定位块、连接板、两个调节螺栓、加热台、冷凝器和支撑支架，所述热压设备本体包括热压下模、热压垫片、热压辅助垫片、热压上模、若干个定位销、弯折绝缘膜、电池侧板本体、四个第二定位块、四个卡块和两个定位底板，控制器控制发热管启动，发热管对加热台进行加热，对折弯刀进行加热，控制器控制冷凝器启动，冷凝器对折弯后的绝缘膜进行降温散热。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述操作台的底端固定安装有支撑支架，所述支撑支架的一侧固定安装有控制器，所述操作台顶端的一侧开设有定位槽，所述操作台顶端的另一侧开设有折弯缝，所述定位槽的内部设有第一定位块，所述操作台上固定安装有位于定位槽上方的折弯支架，所述折弯支架的中部固定安装有推动气缸，所述推动气缸的活动端固定安装有连接板，所述连接板底端的两侧均螺纹连接有调节螺栓，所述连接板通过两个调节螺栓固定安装有加热台，所述加热台的底端固定安装有折弯刀，所述加热台的内部固定安装有发热管，所述操作台的内部固定安装有冷凝器，工作人员将绝缘膜放置在第一定位块上，工作人员启动推动气缸，推动气缸通过连接板带动加热台进行上下运动，加热台带动折弯刀与绝缘膜接触。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接板顶端的两侧均固定安装有贯穿折弯
支架的滑行杆，连接板升降时带动滑行杆沿着折弯支架滑动。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述热压下模顶端的两侧均接触连接有定位底板，两个所述定位底板顶端的两侧均固定安装有第二定位块，四个所述第二定位块分别与热压上模底端的四个边角开设的定位口卡合连接，两个所述定位底板的顶端均固定安装有两个位于第二定位块一侧的卡块，所述热压上模上开设有四个位于定位口一侧的卡口，四个所述卡块分别与四个卡口卡合连接，所述热压下模的中部和热压上模的中部均开设有第一活动口，位于热压下模上的第一活动口内部卡合安装有按压块，所述热压下模上固定安装有若干个位于第一活动口两侧的定位销，所述热压下模的表面接触连接有热压垫片，所述热压垫片的顶端接触连接有弯折绝缘膜，所述弯折绝缘膜的顶端接触连接有电池侧板本体，所述电池侧板本体的顶端接触连接有热压辅助垫片，工作人员在热压下模上依次铺设热压垫片、弯折绝缘膜、电池侧板本体和热压辅助垫片，弯折绝缘膜通过安装孔固定在定位销上，定位销从两侧对电池侧板本体进行限位固定。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，两个所述定位底板的表面均螺纹连接有固定螺母，两个所述定位底板通过固定螺母与热压下模固定连接，所述弯折绝缘膜的表面开设有两个安装孔，两个所述安装孔分别与两个正对的定位销卡合连接，所述热压上模两侧的两端均固定安装有第一拉杆，所述热压下模两侧的两端均固定安装有第二拉杆，工作人员拧动固定螺母，将定位底板固定在热压下模上，工作人员通过第一拉杆拿取热压上模，工作人员通过第二拉杆拿取热压下模。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述切膜设备本体包括固定底座、切膜台、立板、切膜气缸、两个限位销、两个切膜刀、四个平稳柱、两个下压杆和放置架，所述固定底座顶端的一侧开设有滑行槽，所述固定底座顶端的另一侧固定安装有立板，所述立板的一侧固定安装有切膜气缸，所述切膜气缸的活动端固定安装有切膜台，所述切膜台底端的两侧均连接有切膜刀，所述切膜台底端的四个边角均固定安装有平稳柱，所述放置架顶端的四个边角均开设有平稳口，四个所述平稳柱分别与四个平稳口卡合连接，所述滑行槽的内部滑动连接有放置架，所述放置架顶端的中部固定安装有两个限位销，所述放置架的表面开设有两个第二活动口，所述切膜台底端的中部均固定安装有贯穿第二活动口的下压杆，工作人员将电池侧板本体放置在放置架上，工作人员滑动放置架，将电池侧板本体与切膜台对齐。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述切膜台的表面螺纹连接有固定螺钉，所述切膜台通过固定螺钉与两个切膜刀固定连接，所述固定底座上固定安装有位于滑行槽一侧的切膜拨动开关，两个所述下压杆的中部均固定安装有与切膜台固定连接的连接弹簧，工作人员拨动切膜拨动开关，切膜气缸启动，切膜气缸带动切膜台进行升降运动，切膜台上的切膜刀与凸出的绝缘膜接触，对凸出的绝缘膜进行裁切。
[0012]一种电池侧板热贴包边绝缘膜的加工工艺，包括以下步骤：
[0013]S1、选择合适的第一定位块：工作人员根据实际需要选择适当长度和深度的第一定位块；
[0014]S2、放置绝缘膜：工作人员在预折弯设备本体上放置绝缘膜；
[0015]S3、对绝缘膜进行折弯加工：推动气缸带动折弯刀对绝缘膜进行折弯加工；
[0016]S4、对折弯的电池侧板与折弯绝缘膜进行组装：工作人员将电池侧板本体与弯折
绝缘膜在热压设备本体上进行组装；
[0017]S5、对折弯的电池侧板和折弯绝缘膜进行热压：热压设备本体进行热压；
[0018]S6、包膜后的电池侧板切膜：切膜设备本体对凸出的绝缘膜进行裁切。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤中4电池侧板本体与弯折绝缘膜在热压设备本体上进行组装，热压设备本体内依次铺设热压垫片、弯折绝缘膜、电池侧板本体和热压辅助垫片，热压垫片和热压辅助垫片表面平整度高，便于对多车电池侧板本体进行热压加工。
[0020]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤中6切膜设备本体对凸出的绝缘膜进行裁切，切膜刀对凸出的绝缘膜进行裁切，切膜刀与凸出的绝缘膜接触，对凸出的绝缘膜进行剪切。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置预折弯设备本体、热压设备本体和切膜设备本体，先对绝缘膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池侧板热贴包边绝缘膜的加工设备，包括预折弯设备本体(1)、热压设备本体(2)和切膜设备本体(3)，其特征在于，所述预折弯设备本体(1)、热压设备本体(2)和切膜设备本体(3)分离式分布，所述预折弯设备本体(1)的一侧设有热压设备本体(2)，所述热压设备本体(2)的一侧设有切膜设备本体(3)，所述预折弯设备本体(1)包括操作台(5)、折弯刀(6)、折弯支架(7)、推动气缸(8)、控制器(9)、第一定位块(11)、连接板(13)、两个调节螺栓(14)、加热台(15)、冷凝器(16)和支撑支架(18)，所述热压设备本体(2)包括热压下模(19)、热压垫片(20)、热压辅助垫片(23)、热压上模(24)、若干个定位销(25)、弯折绝缘膜(21)、电池侧板本体(22)、四个第二定位块(26)、四个卡块(27)和两个定位底板(36)。2.根据权利要求1所述的一种电池侧板热贴包边绝缘膜的加工设备，其特征在于：所述操作台(5)的底端固定安装有支撑支架(18)，所述支撑支架(18)的一侧固定安装有控制器(9)，所述操作台(5)顶端的一侧开设有定位槽(17)，所述操作台(5)顶端的另一侧开设有折弯缝(10)，所述定位槽(17)的内部设有第一定位块(11)，所述操作台(5)上固定安装有位于定位槽(17)上方的折弯支架(7)，所述折弯支架(7)的中部固定安装有推动气缸(8)，所述推动气缸(8)的活动端固定安装有连接板(13)，所述连接板(13)底端的两侧均螺纹连接有调节螺栓(14)，所述连接板(13)通过两个调节螺栓(14)固定安装有加热台(15)，所述加热台(15)的底端固定安装有折弯刀(6)，所述加热台(15)的内部固定安装有发热管(4)，所述操作台(5)的内部固定安装有冷凝器(16)。3.根据权利要求1所述的一种电池侧板热贴包边绝缘膜的加工设备，其特征在于：所述连接板(13)顶端的两侧均固定安装有贯穿折弯支架(7)的滑行杆(12)。4.根据权利要求1所述的一种电池侧板热贴包边绝缘膜的加工设备，其特征在于，所述热压下模(19)顶端的两侧均接触连接有定位底板(36)，两个所述定位底板(36)顶端的两侧均固定安装有第二定位块(26)，四个所述第二定位块(26)分别与热压上模(24)底端的四个边角开设的定位口(31)卡合连接，两个所述定位底板(36)的顶端均固定安装有两个位于第二定位块(26)一侧的卡块(27)，所述热压上模(24)上开设有四个位于定位口(31)一侧的卡口(29)，四个所述卡块(27)分别与四个卡口(29)卡合连接，所述热压下模(19)的中部和热压上模(24)的中部均开设有第一活动口(30)，位于热压下模(19)上的第一活动口(30)内部卡合安装有按压块(32)，所述热压下模(19)上固定安装有若干个位于第一活动口(30)两侧的定位销(25)，所述热压下模(19)的表面接触连接有热压垫片(20)，所述热压垫片(20)的顶端接触连接有弯折绝缘膜(21)，所述弯折绝缘膜(21)的顶端接触连接有电池侧板本体(22)，所述电池侧板本体(22)的顶端接触连接有热压辅助垫片(23)。5.根据权利要求1所述的一种电池侧板热贴包边绝缘膜的加工设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢建杨，荀观喜，
申请(专利权)人：广东乐仕泰电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：