一种滑块顶出再脱模机构制造技术

本实用新型专利技术所公开的一种滑块顶出再脱模机构，包括定模座和动模座，定模座设置有浇口，定模座靠近动模座的侧壁开设有至少两个成型槽，成型槽与所述浇口相通，动模座设置有成型芯，对应相邻的两个成型槽之间开设有连接槽，动模座对应连接槽处贯通有顶出孔，动模板与动模座之间设置有顶出装置，顶出装置包括顶料针、驱动顶料针的顶针板、固定连接于顶针板上的顶出滑块，动模座贯通有供顶出滑块滑移连接的顶出滑孔，顶出滑块上设置有顶出抽芯装置。本实用新型专利技术用以成型至少两个产品，在脱模时以相邻的两个管体之间成型的连接件为顶出点将产品顶出模腔，便于产品快速冷却，避免在管体表面上留下顶针印，确保产品的质量较好。确保产品的质量较好。确保产品的质量较好。

【技术实现步骤摘要】
一种滑块顶出再脱模机构


[0001]本技术涉及压铸模具
，特别涉及一种滑块顶出再脱模机构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。压铸是压力铸造的简称。它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。使用的压铸模具，称为压铸模。
[0003]如图1所示，一种产品1，包括中空状的管体11以及形成于所述管体11的一端的卡件条12。
[0004]该产品在压铸成型的过程中，镶针与模腔配合压铸形成管体和卡件条，在脱模作业时，需将镶针抽离产品后再通过顶针将管体顶出模芯面，但是，由于顶出点在管体表面上，且模芯面温度较高，管体侧壁靠近模腔处的部分可能未冷却凝固完毕，导致顶针可能挤压管体表面形成顶针印，影响产品质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种滑块顶出再脱模机构，用以成型至少两个产品，在脱模时以相邻的两个管体之间成型的连接件为顶出点将产品顶出模腔，便于产品快速冷却，避免在管体表面上留下顶针印，确保产品的质量较好。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种滑块顶出再脱模机构，包括定模座和动模座，所述定模座设置有浇口，所述定模座靠近所述动模座的侧壁开设有至少两个成型槽，所述成型槽与所述浇口相通，所述动模座设置有成型芯，对应相邻的两个所述成型槽之间开设有连接槽，所述动模座对应所述连接槽处贯通有顶出孔，所述动模板与所述动模座之间设置有顶出装置，所述顶出装置包括滑移连接于所述顶出孔的顶料针、驱动所述顶料针的顶针板、固定连接于所述顶针板上的顶出滑块，所述动模座贯通有供所述顶出滑块滑移连接的顶出滑孔，所述顶出滑块上设置有顶出抽芯装置。
[0007]优选的，所述顶出抽芯装置包括固定连接于顶出滑块上的镶针固定块、驱动所述镶针固定块的第一液压缸，所述镶针固定块靠近所述成型芯的侧壁设置有至少一个镶针件，所述顶出滑块贯通有供所述镶针件通过的镶针孔。
[0008]优选的，所述第一液压缸与所述顶出滑块之间设置有滑块导杆，所述镶针固定块贯通有供所述滑块导杆滑移连接的导向孔。
[0009]优选的，所述定模座开设有供所述镶针固定块插接的第一驱动槽，所述定模座侧壁形成有朝向所述成型芯倾斜设置的第一驱动面，所述第一驱动面与所述第一驱动槽相抵触。
[0010]优选的，所述定模座与所述动模座之间设置有侧抽芯装置，所述侧抽芯装置包括侧抽座、固定连接于所述定模座上的斜导柱，所述侧抽座与所述顶出滑块对立设置，所述动
模座上开设有供所述侧抽座滑移连接的侧抽滑槽，所述侧抽座靠近所述成型芯的侧壁设置有至少一个成型条，所述成型条与对应的所述镶针件相抵触用以成型卡夹条，所述斜导柱朝向所述成型芯倾斜设置，所述侧抽座开设有供所述斜导柱滑移连接的斜导孔。
[0011]优选的，所述定模座开设有供所述侧抽座插接的第二驱动槽，所述侧抽座的侧壁形成有朝向所述成型芯倾斜设置的第二驱动面，所述第二驱动面与所述第二驱动槽相抵触。
[0012]优选的，所述镶针件的端部设置有凸块，对应的所述成型条的端部开设有供所述凸块插接的凹槽。
[0013]优选的，所述动模板与所述动模座之间对称设置有两个方铁。
[0014]优选的，所述动模板上设置有支撑柱，所述支撑柱与所述动模座相抵触，所述顶针板贯通有供所述支撑柱滑移连接的通孔。
[0015]优选的，所述顶针板周围设置有回针柱，所述动模座上贯通有供所述回针柱滑移连接的回针孔。
[0016]优选的，所述动模座对应两个所述方铁之间的侧壁设置有两个第二液压缸，两个所述第二液压缸的输出端分别固定连接于所述顶针板的两侧。
[0017]本技术具有以下有益效果：使用本技术时，当定模座和动模座合模完成后，成型槽与成型芯相互盖合形成用以成型管体的模腔，连接槽与所述成型槽相互盖合形成用以成型连接件的模腔，连接件用以连接相邻的两个管体，通过将熔融的原料通过浇口注入至模腔内，待产品冷却后，顶针以连接件为顶出点，将对应相邻的两个管体顶出成型芯表面，顶出滑块上的顶出抽芯装置带动多个管体脱离成型芯表面，便于产品快速凝固，之后，顶出抽芯装置将管体内壁进行抽芯作业，便于产品直接出料，在该过程中，顶针不直接接触管体，可防止管体表面上留下顶针印，确保产品的质量。
附图说明
[0018]图1是产品的结构示意图；
[0019]图2是实施例压铸成型的产品的结构示意图；
[0020]图3是实施例的结构示意图；
[0021]图4是图3的剖视图；
[0022]图5是定模板与定模座的结构示意图；
[0023]图6是动模板与动模座的结构示意图；
[0024]图7是图6的剖视图。
[0025]图中：1、产品；11、管体；12、卡件条；2、连接件；3、定模板；4、动模板；5、定模座；6、动模座；7、顶出装置；71、顶料针；72、顶针板；73、顶出滑块；8、顶出抽芯装置；81、镶针固定块；82、第一液压缸；83、镶针件；9、侧抽芯装置；91、侧抽座；92、斜导柱；10、浇口；13、成型槽；14、成型芯；15、连接槽；16、顶出孔；17、顶出滑孔；18、镶针孔；19、滑块导杆；20、导向孔；21、第一驱动槽；22、第一驱动面；23、第二驱动槽；24、第二驱动面；25、侧抽滑槽；26、成型条；27、斜导孔；28、凸块；29、凹槽；30、方铁；31、支撑柱；32、通孔；33、回针柱；34、回针孔；35、第二液压缸；36、控制器；37、第一限位开关；38、第二限位开关；39、定位槽；40、定位块；41、滑条；42、导向滑槽；43、限位槽；44、限位件；45、吊钩；46、保护板；47、引导柱；48、引导
孔；49、定位孔。
具体实施方式
[0026]下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。
[0027]参考图1、图2，一种产品1，包括中空状的管体11以及形成于管体11的一端的卡件条12。本技术压铸成型的产品1中，管体11至少为两个，相邻的两个管件11之间形成有连接件2。
[0028]参考图2至图7，一种滑块顶出再脱模机构，应用于压铸成型产品1的压铸模具，包括定模板3和动模板4，定模板3设置有定模座5，动模板4设置有动模座6，定模座5与动模座6相互扣合。定模座5与动模座6均设置有吊钩45，用以将该机构悬置于自动生产线上。
[0029]定模座5的周围设置有引导柱47，动模座6的周围开设有引导孔48，引导柱47插接于对应的引孔内，用以引导定模座5和动模座6的合模、脱模作业。
[0030]定模座5设置有浇口10，定模座5靠近动模座6的侧壁开设有至少两个成型槽13，成型槽13与浇口10相通，动模座6设置有成型芯14，对应相邻的两个成型槽13之间开设有连接槽15。
[0031]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑块顶出再脱模机构，包括定模座(5)和动模座(6)，所述定模座(5)设置有浇口(10)，其特征是：所述定模座(5)靠近所述动模座(6)的侧壁开设有至少两个成型槽(13)，所述成型槽(13)与所述浇口(10)相通，所述动模座(6)设置有成型芯(14)，对应相邻的两个所述成型槽(13)之间开设有连接槽(15)，所述动模座(6)对应所述连接槽(15)处贯通有顶出孔(16)，动模板(4)与所述动模座(6)之间设置有顶出装置(7)，所述顶出装置(7)包括滑移连接于所述顶出孔(16)的顶料针(71)、驱动所述顶料针(71)的顶针板(72)、固定连接于所述顶针板(72)上的顶出滑块(73)，所述动模座(6)贯通有供所述顶出滑块(73)滑移连接的顶出滑孔(17)，所述顶出滑块(73)上设置有顶出抽芯装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种滑块顶出再脱模机构，其特征是：所述顶出抽芯装置(8)包括固定连接于顶出滑块(73)上的镶针固定块(81)、驱动所述镶针固定块(81)的第一液压缸(82)，所述镶针固定块(81)靠近所述成型芯(14)的侧壁设置有至少一个镶针件(83)，所述顶出滑块(73)贯通有供所述镶针件(83)通过的镶针孔(18)。3.根据权利要求2所述的一种滑块顶出再脱模机构，其特征是：所述第一液压缸(82)与所述顶出滑块(73)之间设置有滑块导杆(19)，所述镶针固定块(81)贯通有供所述滑块导杆(19)滑移连接的导向孔(20)。4.根据权利要求2所述的一种滑块顶出再脱模机构，其特征是：所述定模座(5)开设有供所述镶针固定块(81)插接的第一驱动槽(21)，所述定模座(5)侧壁形成有朝向所述成型芯(14)倾斜设置的第一驱动面(22)，所述第一驱动面(22)与所述第一驱动槽(21)相抵触。5.根据权利要求2所述的一种滑块顶出再脱模机构，其特征是：所述定模座(5)与所述动模座(6)之间设置有侧抽芯装置(9)，所述侧抽芯装置(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：金焱波，金露波，
申请(专利权)人：宁波金达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：