【技术实现步骤摘要】
一种凸轮轴盖板二次脱模机构
[0001]本技术涉及压铸模具
,特别设计一种凸轮轴盖板二次脱模机构。
技术介绍
[0002]模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。压铸是压力铸造的简称。它是将液态或半液态金属,在高压作用下,以高速度填充压铸模具型腔,并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法,使用的压铸模具,称为压铸模。
[0003]如图1所示的一种凸轮轴盖板外壳1,凸轮轴盖板外壳1的侧壁设置有外接结构2,凸轮轴盖板外壳1靠近外接结构2的侧壁还开设有外接孔3和管孔4。
[0004]但是,由于管孔的轴向长度较长,现有的压铸模具在成型凸轮轴盖板外壳时,抽芯机构需进行较长的行程移动来对管孔进行抽芯作业,使得该模具占用面积较大,使用较为不便。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种凸轮轴盖板二次脱模机构,通过二次脱模来成型凸轮轴盖板外壳的侧壁,减少管孔抽芯所需的行程移动,其具备占用面积小,使用较为方便的优势。< ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴盖板二次脱模机构,其特征是:包括第一滑块(5)和驱动所述第一滑块的第一平移驱动装置(6),所述第一滑块(5)上设置有成型块(26)以及至少一个第一抽芯柱(7),所述第一滑块(5)上活动连接有孔位抽芯机构(8),所述孔位抽芯机构(8)包括固定连接于所述第一滑块(5)上的驱动外壳(81)、活动连接于所述驱动外壳(81)内的第二滑块(82)、驱动所述第二滑块(82)的第二平移驱动装置(83),所述第二滑块(82)靠近所述成型块(26)的侧壁上设置有至少一个第二抽芯柱(9)。2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴盖板二次脱模机构,其特征是:所述驱动外壳(81)以及所述第一滑块(5)均贯通有供所述第二抽芯柱(9)滑移连接的引导孔(10)。3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴盖板二次脱模机构,其特征是:所述驱动外壳(81)开设有供所述第二滑块(82)滑移连接的引导槽(11)。4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴盖板二次脱模机构,其特征是:还包括有供所述第一平移驱动装置(6)安装的安装板(12),所述安装板(12)的两侧均设置有供所述第一滑块(5)滑移连接的引导板(13)。5.根据权利要求4所述的一种凸轮轴盖板二次脱模机构,其特征是:所述安装板(12)贯通有供所述孔位抽芯机构(8)滑移连接的滑槽(14)。6.根据权利要求4所述的一种凸轮轴盖板二次脱模机构,其特征是:所述引导板(13)对应所述第二抽芯柱(9)的侧壁固定连接有与所述第一滑块(...
【专利技术属性】
技术研发人员:金焱波,金露波,
申请(专利权)人:宁波金达模具有限公司,
类型:新型
国别省市:
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