一种铝铸件压铸模具制造技术

本发明专利技术涉及压铸模具技术领域，具体为一种铝铸件压铸模具，包括上模和壳体；所述上模上设有凸块，所述上模的顶壁上开设有延伸至凸块表面的浇铸口；还包括：浇筑腔，所述浇筑腔开设在壳体上，且所述浇筑腔与凸块配合，所述浇筑腔的内壁上竖直开设有多个凹槽；侧板和金属条，所述金属条固定安装在侧板的侧壁上，且所述金属条与凹槽活动配合，且所述侧板与浇筑腔的内壁配合。本发明专利技术通过在压铸过程中铝液的热量能够在热交换的作用下逐步传递到壳体的表面，从而使壳体的温度升高，当再次将侧板与底板安装在浇筑腔中时，能够在热交换的作用下对侧板和底板预热，从而防止底板和侧板骤冷骤热，因此起到了防止底板和侧板表面出现裂纹的作用。作用。作用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝铸件压铸模具


[0001]本专利技术涉及压铸模具
，具体为一种铝铸件压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
[0003]现有的铝铸件压铸模具在完成浇筑后通过向模具中注入冷水来使上模和下模之间的铝液快速降温，但是此种操作会使模具骤冷，处于高温状态的模具在骤冷的情况下容易出现裂痕从而导致模具的内壁上出现裂纹，并且在完成冷却的上模和下模的温度都比较低，此时突然向着下模中注入高温的铝液会导致模具骤热，因此增大了模具损坏的概率。
[0004]为此，提出一种铝铸件压铸模具。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种铝铸件压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的骤冷会导致模具表面出现裂痕的概率增大的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种铝铸件压铸模具，包括上模和壳体；
[0008]所述上模上设有凸块，所述上模的顶壁上开设有延伸至凸块表面的浇铸口；
[0009]还包括：
[0010]浇筑腔，所述浇筑腔开设在壳体上，且所述浇筑腔与凸块配合，所述浇筑腔的内壁上竖直开设有多个凹槽；
[0011]侧板和金属条，所述金属条固定安装在侧板的侧壁上，且所述金属条与凹槽活动配合，且所述侧板与浇筑腔的内壁配合；
[0012]底板，所述底板可拆卸安装在浇筑腔的底壁上；
[0013]卡扣机构，所述卡扣机构与底板和侧板配合。
[0014]在需要压铸时，首先将侧板侧壁上的金属条与凹槽对齐，然后向下推动侧板，使金属条滑入凹槽中，然后将底板放置到浇筑腔的的内部，使其底壁和侧壁分别与浇筑腔的内底壁和侧板的侧壁贴合，并且在卡扣机构的作用下侧板和底板组成下模，然后将上模凸起的一端插入浇筑腔中，然后向着浇铸口倒入铝液，当侧板安装好之后，每两个侧板的接触部位均紧密贴合，因此倒入浇筑腔中的铝液只能够在侧板与底板之间形成的空间中，此时受到压力的铝液沿着侧板、底板和上模之间的空间流动，从而实现了铸造。
[0015]当完成浇筑后将浇筑口堵住，翻动壳体，在卡扣机构的作用下能够将上模、底板和侧板一起倒出进行冷却，并且在卡扣机构的作用下，每两个侧板之间均紧密贴合在一起，当完全冷却后，由于单个侧板的表面积较小，因此侧板与成品之间的接触面积较小，具体表现
为粘性较小，并且在完全冷却后卡扣机构失效，因此便于脱模。
[0016]由于侧板和底板的厚度均较薄，因此将其取出后能够为成品降温，并且在压铸过程中铝液的热量能够在热交换的作用下逐步传递到壳体的表面，从而使壳体的温度升高，当再次将侧板与底板安装在浇筑腔中时，能够在热交换的作用下对侧板和底板预热，从而防止底板和侧板骤冷骤热，起到了防止底板和侧板表面出现裂纹的作用。
[0017]优选的，所述卡扣机构包括底板上开设的储气腔，且所述储气腔内装有氨气所述底板上开设有多个与储气腔联通的安装槽，每个所述安装槽内均活动配设有插杆，所述插杆远离储气腔的一端开设有第一空腔，所述插杆上开设有联通储气腔和第一空腔的通孔，所述第一空腔的顶壁与底壁上分别开设有插孔，所述第一空腔内活动配设有两个与插孔适配的卡杆，两个所述卡杆之间共同固定安装有第二弹簧，所述侧板的侧壁上开设有与插杆和卡杆配合的卡槽。
[0018]在未倒入铝液时，储气腔内的温度较低，因此其中的气体处于常温状态不会膨胀，并且第二弹簧拉动两个卡杆缩回第一空腔中，同时插杆位于安装槽中。
[0019]当浇筑腔中倒入铝液后，在热传递的作用下储气腔内的温度会升高，其中的氨气受热后会膨胀，由于安装槽与储气腔连通，因此当储气腔中的气体膨胀后安装槽内的压强会增大。
[0020]在通孔的作用下当安装槽内的压强增大后第一空腔中的压强同样会增大，因此当第一空腔中的压强增大后卡杆将从插孔中伸出，但是插杆位于安装槽内所以卡杆无法伸出，此时只能通过插杆从安装槽中伸出来平衡压强，因此插杆将从安装槽中伸出。
[0021]在插杆从安装槽中伸出的过程中卡杆保持从第一空腔中伸出的状态，当插杆完全进入到卡槽中的一瞬间，卡杆穿过插孔并进入到卡槽中，起到了将侧板和底板连接在一起的作用。
[0022]在卡杆穿过插孔的时候第二弹簧被拉伸，当成品逐渐冷却后，储气腔内的温度降低，此时其中的气体温度下降，因此压强逐渐减小；由于第二弹簧处于拉伸状态，因此在压强减小的过程中第二弹簧逐渐拉动卡杆缩回第一空腔中，当卡杆完全缩回后，在气压的作用下插杆将缩回安装槽中，从而起到了自动复位的作用。
[0023]优选的，所述壳体上位于浇筑腔下方的部位开设有滑槽，所述滑槽内活动配设有与底板配合的推板，所述壳体的侧壁上设有驱动推板从滑槽中伸出的驱动机构。
[0024]初始状态时，推板的顶壁与底板的底壁贴合，并且推板完全缩进滑槽中，当完成压铸后，在驱动机构的作用下，推板向上移动，此时推板对底板施加向上的推力，并且在卡扣机构的作用下底板和侧板将一同从壳体中伸出，起到了便于将侧板与底板组成的下模和上模一起取出的作用。
[0025]优选的，所述驱动机构包括固定安装在壳体侧壁上的安装框，所述安装框内固定安装有气囊，所述气囊的侧壁上固定安装有延伸至滑槽内的气管，所述安装框内活动配设有与气囊配合的压板，且所述压板的底壁与气囊固定连接，所述压板的底壁与安装框的内底壁之间共同竖直固定安装有第一弹簧。
[0026]初始状态时，第一弹簧向上推动压板，因此压板向上拉动气囊，从而使气囊处于膨胀状态，由于气囊通过气管和滑槽连通，因此当气囊被拉伸时，滑槽中的空气将穿过气管进入气囊中，从而使滑槽内处于负压状态，因此推板缩回。
[0027]当完成压铸后，工作人员通过向下踩动压板，压板挤压气囊，此时气囊中的空气穿过气管进入到滑槽中，因此滑槽中的压强增大，因此推板从滑槽中伸出，起到了了驱动推板伸出的作用。
[0028]优选的，所述上模的底壁上开设有与外界联通的气孔，且所述上模上开设有第二空腔，所述第二空腔靠近气孔的侧壁上固定安装有第一磁铁，所述第二空腔内活动配设有与第一磁铁相互排斥的第二磁铁，所述第二磁铁靠近气孔一侧的侧壁上水平固定安装有与气孔配合的第一挡板，所述第二磁铁远离第一挡板一侧的侧壁上水平固定安装有第三弹簧，且第二空腔的顶壁上开设有与外界连通的散热孔。
[0029]在向浇铸口中注入铝液时，浇筑腔内的空气将穿过上模表面的气孔，因此能够防止空气被挤压进入到铝液中，从而降低了成品中气泡的含量，起到了提高成品质量的作用。
[0030]初始状态时，第一磁铁和第二磁铁相互排斥并且第三弹簧被挤压，当上壳体具逐渐合模时，浇筑腔中的铝液的液面逐渐上升，并且会进入到气孔中，当进入到气孔中的铝液沿着气孔上升到与第二空腔处于同一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝铸件压铸模具，包括上模(1)和壳体(2)；所述上模(1)上设有凸块，所述上模(1)的顶壁上开设有延伸至凸块表面的浇铸口；其特征在于：还包括：浇筑腔(22)，所述浇筑腔(22)开设在壳体上，且所述浇筑腔(22)与凸块配合，所述浇筑腔(22)的内壁上竖直开设有多个凹槽；侧板(3)和金属条(27)，所述金属条(27)固定安装在侧板(3)的侧壁上，且所述金属条(27)与凹槽活动配合，且所述侧板(3)与浇筑腔(22)的内壁配合；底板(4)，所述底板(4)可拆卸安装在浇筑腔(22)的底壁上；卡扣机构，所述卡扣机构与底板(4)和侧板(3)配合。2.根据权利要求1所述的一种铝铸件压铸模具，其特征在于：所述卡扣机构包括底板(4)上开设的储气腔(23)，且所述储气腔(23)内装有氨气，所述底板(4)上开设有多个与储气腔(23)联通的安装槽(24)，每个所述安装槽(24)内均活动配设有插杆(11)，所述插杆(11)远离储气腔(23)的一端开设有第一空腔(25)，所述插杆(11)上开设有联通储气腔(23)和第一空腔(25)的通孔，所述第一空腔(25)的顶壁与底壁上分别开设有插孔，所述第一空腔(25)内活动配设有两个与插孔适配的卡杆(12)，两个所述卡杆(12)之间共同固定安装有第二弹簧(13)，所述侧板(3)的侧壁上开设有与插杆(11)和卡杆(12)配合的卡槽。3.根据权利要求2所述的一种铝铸件压铸模具，其特征在于：所述壳体(2)上位于浇筑腔(22)下方的部位开设有滑槽，所述滑槽内活动配设有与底板(4)配合的推板(5)，所述壳体(2)的侧壁上设有驱动推板(5)从滑槽中伸出的驱动机构。4.根据权利要求3所述的一种铝铸件压铸模具，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在壳体(2)侧壁上的安装框(6)，所述安装框(6)内固定安装有气囊(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：许萍，张可，
申请(专利权)人：许萍，
类型：发明
国别省市：