一种压铸铝件表面处理设备及处理工艺制造技术

本发明专利技术属于压铸铝件技术领域，具体涉及一种压铸铝件表面处理设备及处理工艺，包括风选分离器；所述风选分离器包括机体，所述机体上端开设有进料口；所述机体远离进料口的一端开设有出料口；本发明专利技术通过均料机构的设置，使得滚筒筛靠近进料口处所筛分的丸砂混合物被均料机构阻挡的同时，并被均料机构往出料口的方向继续推送，使得调节板靠近出料口方向掉落的丸砂混合物增多，使得调节板靠近进料口处的丸砂混合物所形成的帘幕对气流的阻碍增大，使得靠近出料口处气流的流量减少，从而使得气流对整个丸砂混合物所形成的帘幕吹动效果保持均匀，进而使得靠近进料口处气流对丸砂的分离效果得到提高，使得本发明专利技术的实用性得到提高。使得本发明专利技术的实用性得到提高。使得本发明专利技术的实用性得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸铝件表面处理设备及处理工艺


[0001]本专利技术属于压铸铝件
，具体涉及一种压铸铝件表面处理设备及处理工艺。

技术介绍

[0002]压铸铝件就是适合压铸工艺的铝材制件，通常是指压铸铝合金所制成的压铸件，而铝合金压铸件表面处理分为前处理和后处理，铝合金压铸件表面前处理最常用的有抛丸、喷砂和磷化三种，其中抛丸的生产效率高，且具有有效清洁工件表面和提高工件表面强度的优点；抛丸机主要由清理室、抛丸器总成、提升机、分离器、电气系统等部分组成。
[0003]分离器是抛丸清理所需的关键设备，分离器是将工件上被弹丸抛打下来而混合在弹丸中的氧化皮和砂粒分离出来等，从而使得弹丸可以被循环利用，分离器的分离效果的好坏不仅关系到抛丸机的生产效率和抛丸器等易损部件的使用寿命，还影响弹丸的消耗量和工件表面质量，分离器包括风选分离器和磁选分离器，由于风选分离器结构简单，制作成本低，所以风选分离器在实际生产中得到广泛应用；
[0004]风选分离器是通过螺旋将丸砂混合物输送至滚筒筛中，并由滚筒筛中的内螺旋将砂块等大颗粒混合物输送至出料口排出，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸铝件表面处理设备，包括抛丸机；所述抛丸机包括风选分离器；所述风选分离器包括：机体(1)，所述机体(1)上端开设有进料口(11)；所述机体(1)远离进料口(11)的一端开设有出料口(111)；所述机体(1)内部转动连接有螺杆(12)；所述螺杆(12)外套有滚筒筛(13)；所述滚筒筛(13)转动连接在机体(1)内；所述滚筒筛(13)表面固连有螺旋片(14)；所述机体(1)内安装有驱动装置；所述驱动装置用于驱动螺杆(12)和滚筒筛(13)转动；斜面钢板(2)，所述斜面钢板(2)安装在螺旋片(14)下方；所述斜面钢板(2)与机体(1)固连；所述斜面钢板(2)上方安装有调节板(21)；所述调节板(21)通过调节系统安装在机体(1)上；所述调节系统用于带动调节板(21)翻转；所述斜面钢板(2)下方设有一级滤板(15)和二级滤板(16)；所述一级滤板(15)位于二级滤板(16)上方；所述一级滤板(15)和二级滤板(16)均与机体(1)固连；所述机体(1)一侧由上到下依次开设有风口(17)、出灰口(151)和出砂口(161)；所述机体(1)远离风口(17)的一端开设有机门(18)；所述机体(1)内固定安装有滤网(19)；所述滤网(19)位于出料口(111)的下方；所述滤网(19)与机体(1)的内壁固连，其特征在于：均料机构；所述均料机构安装在调节板(21)与斜面钢板(2)之间；所述均料机构用于将掉落至斜面钢板(2)上的物料在斜面钢板(2)的长度方向上分散均匀；控制器，所述控制器用于控制整个风选分离器自动运行。2.根据权利要求1所述的一种压铸铝件表面处理设备，其特征在于：所述均料机构包括均料杆(22)；所述均料杆(22)表面固连有螺旋板(23)；所述均料杆(22)与机体(1)转动连接；所述机体(1)外壁安装有安装板(24)；所述安装板(24)上固连有驱动电机(241)；所述均料杆(22)与驱动电机(241)的输出轴固连。3.根据权利要求2所述的一种压铸铝件表面处理设备，其特征在于：所述机体(1)侧壁开设有滑槽(3)；所述均料杆(22)滑动连接在滑槽(3)内；所述安装板(24)与机体(1)内壁之间滑动连接；所述均料杆(22)两端转动连接有连接环(26)；所述连接环(26)上方设有与机体(1)内壁固连的导向轴(25)；所述连接环(26)上固连有钢丝绳(261)；所述钢丝绳(261)远离连接环(26)的一端越过导向轴(25)与调节板(21)靠近进料口(11)的一面固连；所述滑槽(3)内壁滑动密封连接有橡胶材质的波纹板(31)；所述波纹板(31)与均料杆(22)转动密封连接。4.根据权利要求1所述的一种压铸铝件表面处理设备，其特征在于：所述均料机构包括；均料杆(22)，所述均料杆(22)转动连接在机体(1)内壁；所述机体(1)外壁固定安装有安装板(24)；所述安装板(24)上固连有驱动电机(241)；所述均料杆(22)与驱动电机(241)的输出轴固连；推动片(27)，所述推动片(27)固连在均料杆(22)表面；所述推动片(27)在均料杆(22)表面螺旋分布。5.根据权利要求4所述的一种压铸铝件表面处理设备，其特征在于：所述均料杆(22)表面开设有安装槽(221)；所述推动片(27)滑动密封连接在安装槽(221)内；所述推动片(27)与安装槽(221)的槽底之间通过弹簧(222)固连；所述安装槽(221)的槽底固连有电磁铁(223)。
6.根据权利要求5所述的一种压铸铝件表面处理设备，其特征在于：所述均料杆(22)包括支撑轴(224)；所述支撑轴(224)一端转动连接在机体(1)内壁，另一端与驱动电机(241)的输出轴固连；所述支撑轴(224)表面套有橡胶材质的壳体(225)；所述壳体(225)与支撑轴(224)固连；所述安装槽(221)开设在壳体(225)表面。7.根据权利要求2或4所述的一种压铸铝件表面处理设备，其特征在于：所述螺旋板(23)和推动片(27)表面均固连有保护板(28)；所述保护板(28)为PTFE材料制成。8.根据权利要求7所述的一种压铸铝件表面处理设备，其特征在于：所述斜面钢板(2)朝向调节板的(21)斜面安装有导流板(4)；所述斜面钢板(2)的斜面转动连接有转杆(41)；所述导流板(4)与斜面钢板(2)滑动接触；所述转杆(41)与导流板(4)固连；所述转杆(41)远离导流板(4)的一端贯穿斜面钢板(2)并伸出机体(1)；所述机体(1)外部安装有步进电机(42)；所述步进电机(42)的输出轴与转杆(41)固连；所述转杆(41)与机体(1)转动密封连接。9.一种压铸铝件表面处理工艺，该工艺适用于权利要求3或8中任意一项所述的风选分离器，其特征在于：该工艺的步骤如下：S1：工作人员将铝合金工件放入抛丸机内，启动抛丸机，使得抛丸器将弹丸抛打在铝合金工件上，控制抛丸时间为30
‑
40min，抛丸完成后，通过斗式提升机将，抛丸产生的丸砂混合物输送至风选分离器的机体(1)内；S2：此时控制器控制驱动装置驱动螺杆(12)将丸砂混...

【专利技术属性】
技术研发人员：许萍，张可，
申请(专利权)人：许萍，
类型：发明
国别省市：