用于母线槽生产的高效压铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于母线槽生产的高效压铸装置，涉及母线槽生产设备技术领域。用于母线槽生产的高效压铸装置，包括下模，所述下模顶端开设有工件压铸腔，下模模体开设有空腔，空腔与空腔形状相同，下模外侧设置有水循环装置，下模底端固定有多个底座，底座固定在下模底端的四角，底座对下模进行支撑和减震，下模顶部开设有圆槽，圆槽内设置有触发装置，优选的，所述水循环装置包括与空腔一侧顶部相连通的进水管和与空腔一侧底部相连通的出水管。本实用新型专利技术设置有触发装置和水循环装置，当上下模具进行合模时，触发装置被触发，此时触发装置控制水循环装置进行水循环，从而降低了工件压铸腔内的温度，进一步的对工件进行降温。温。温。

【技术实现步骤摘要】
用于母线槽生产的高效压铸装置


[0001]本技术涉及母线槽生产设备
，具体为用于母线槽生产的高效压铸装置。

技术介绍

[0002]母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，如今在高层筑、工厂等电气设备、电力系统上成了不可缺少的配线方式。
[0003]中国专利技术专利，申请号CN107755657A，公开了一种用于母线槽生产的高效压铸装置，包括压铸机机体，压铸机机体下侧四周都连接有竖直设置的弹簧柱，弹簧柱底端固定在底座上，底座上侧靠右端由左至右依次设有第一胚料槽、第二胚料槽和第三胚料槽，本专利技术一种用于母线槽生产的高效压铸装置，结构简单、设计合理，工作过程振动小，能实现定量进料和定量加工，且能够实现多种胚料的同时进料加工，降低了操作难度，提高了压铸机的工作效率和生产效率，另外采用三级减震系统，能够大幅度降低装置工作时的震动，提高了装置的工作稳定性，延长了使用寿命，该装置虽然解决了提出的技术问题，但是定量进料完成后，压铸腔内的工件冷却速度较慢，从而使得生产效率降低，为此，提出了一种用于母线槽生产的高效压铸装置，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供用于母线槽生产的高效压铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于母线槽生产的高效压铸装置，包括下模，所述下模顶端开设有工件压铸腔，下模模体开设有空腔，空腔与空腔形状相同，下模外侧设置有水循环装置，下模底端固定有多个底座，底座固定在下模底端的四角，底座对下模进行支撑和减震，下模顶部开设有圆槽，圆槽内设置有触发装置。
[0006]优选的，所述水循环装置包括与空腔一侧顶部相连通的进水管和与空腔一侧底部相连通的出水管，进水管一侧连通有第一连接管，第一连接管和出水管之间连接有换热器，出水管管体上连接有水泵。
[0007]优选的，所述第一连接管管体上连接有第二连接管。
[0008]优选的，所述进水管、第一连接管和第二连接管管体上均连接有电磁阀。
[0009]优选的，所述底座包括固定在下模底端的顶部支撑柱和与地面相接触的底部支撑柱，顶部支撑柱底部一体成型有底部凸环，底部支撑柱顶部一体成型有顶部限位环，底部凸环位于顶部限位环底部，顶部支撑柱和顶部限位环活动连接，底部凸环底端和底部支撑柱底端内壁之间固定有第一弹簧。
[0010]优选的，所述触发装置包括固定在圆槽底端的导电柱和多个限位柱，限位柱顶部杆体活动连接有导电环，导电环顶端固定有顶柱，导电环与圆槽底端之间固定有多个第二
弹簧。
[0011]优选的，所述导电柱、导电环和水泵电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该用于母线槽生产的高效压铸装置，设置有触发装置和水循环装置，当上下模具进行合模时，触发装置被触发，此时触发装置控制水循环装置进行水循环，从而降低了工件压铸腔内的温度，进一步的对工件进行降温，促进工件快速降温成型，从而提高了工作效率。
[0014]并且，设置有第二连接管，通过对水循环系统的电磁阀进行控制，空腔内的高温水通过第二连接管进行输送，从而减少了资源浪费。
[0015]另外，还设置有底座，底座降低了该装置工作时的震动，提高了该装置的工作稳定性，延长了使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的左侧轴视图；
[0017]图2为本技术的半剖图；
[0018]图3为本技术底座的剖视图；
[0019]图4为图2中A部分的放大图。
[0020]图中：1、下模；101、工件压铸腔；102、空腔；2、底座；201、顶部支撑柱；202、底部支撑柱；203、底部凸环；204、顶部限位环；205、第一弹簧；301、进水管；302、第一连接管；303、出水管；304、第二连接管；305、电磁阀；4、换热器；5、水泵；6、触发装置；601、导电柱；602、限位柱；603、导电环；604、第二弹簧；605、顶柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0024]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0025]实施例一
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：用于母线槽生产的高效压铸装置，
包括下模1，应该知道的是，该装置的上模在本实施例中未画出，上模和下模1进行合模，并且通过主料管向下模1中的工件压铸腔101中注入胚料可实现压铸，该为现有技术，在本实施例中不再赘述，在下模1顶端开设有工件压铸腔101，在本实施例中工件压铸腔101设置为工字型，具体的形状在本方案中不做具体的限定，并且下模1模体开设有空腔102，需要知道的是，空腔102与工件压铸腔101形状相同，这样的设置是为了使空腔102内侧与工件压铸腔101的外侧相适配，从而使压铸的工件侧面和底部得到良好的降温，在下模1外侧设置有水循环装置，下模1底端固定有多个底座2，底座2固定在下模1底端的四角，即底座2设置为4个，应该知道的是，底座2对下模1进行支撑和减震，在下模1顶部开设有圆槽，并且圆槽内设置有触发装置6。
[0027]为了保证该方案的顺利实施，需要说明的是，水循环装置包括与空腔102一侧顶部相连通的进水管301和与空腔102一侧底部相连通的出水管303，在进水管301一侧连通有第一连接管302，在第一连接管302和出水管303之间连接有换热器4，换热器4将出水管303中的水进行冷却从而进行循环使用，在出水管303管体上连接有水泵5，水泵5为整个水循环提供动力，进水管301、第一连接管302和出水管303均为304不锈钢制成，304不锈钢具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性，冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于母线槽生产的高效压铸装置，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)顶端开设有工件压铸腔(101)，下模(1)模体开设有空腔(102)，空腔(102)与空腔(102)形状相同，下模(1)外侧设置有水循环装置，下模(1)底端固定有多个底座(2)，底座(2)固定在下模(1)底端的四角，底座(2)对下模(1)进行支撑和减震，下模(1)顶部开设有圆槽，圆槽内设置有触发装置(6)。2.根据权利要求1所述的用于母线槽生产的高效压铸装置，其特征在于：所述水循环装置包括与空腔(102)一侧顶部相连通的进水管(301)和与空腔(102)一侧底部相连通的出水管(303)，进水管(301)一侧连通有第一连接管(302)，第一连接管(302)和出水管(303)之间连接有换热器(4)，出水管(303)管体上连接有水泵(5)。3.根据权利要求2所述的用于母线槽生产的高效压铸装置，其特征在于：所述第一连接管(302)管体上连接有第二连接管(304)。4.根据权利要求2所述的用于母线槽生产的高效压铸装置，其特征在于：所述进水管(301)、第一连接管(302)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东，刘长雄，杜念，
申请(专利权)人：四川鑫西高电气有限公司，
类型：新型
国别省市：