一种可斜顶的压铸模具制造技术

本发明专利技术公开了一种可斜顶的压铸模具，属于压铸技术领域。所述压铸模具包括模具组件和斜顶组件。模具组件包括动模和定模，动模可相对定模滑动，且动模和定模之间可形成模腔，动模的一侧设置有顶针板，顶针板可水平滑动地布置在动模的一侧。斜顶组件包括导轨、活动块、连接杆和用于与产品外轮廓相匹配的仿形块，导轨位于顶针板上，活动块可滑动地布置在导轨上，连接杆倾斜布置，连接杆可滑动地插装在动模上，且连接杆和动模间隙配合，连接杆与活动块固定连接，连接杆与仿形块固定连接，且仿形块位于模腔中。本发明专利技术实施例提供的一种可斜顶的压铸模具，不仅可以实现对压铸件的斜顶脱模，还能保持压铸件顶出平衡，避免产品顶出受损。避免产品顶出受损。避免产品顶出受损。

【技术实现步骤摘要】
一种可斜顶的压铸模具


[0001]本专利技术属于压铸
，更具体地，涉及一种可斜顶的压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸成型产品脱模对模具运动方向有严格要求，特别是模具上脱模方向与产品不能干涉，产品要顺利平顺取出。目前常用的产品脱模方式是顶针直接水平方向运动顶出产品，从而使得产品顺利脱离模具取出，同时保证了产品的质量。
[0003]现有顶出结构一般包括顶针，一般只能作用于产品可水平方向顶出部位。然而，部分产品的内部具有倒扣，采用顶针水平顶出强制脱模时，不仅会拉伤产品，还会导致产品顶出不平衡而损伤产品。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本专利技术提供了一种可斜顶的压铸模具，其目的在于不仅可以实现对压铸件的斜顶脱模，还能保持压铸件顶出平衡，避免产品顶出受损。
[0005]本专利技术提供了一种可斜顶的压铸模具，所述压铸模具包括模具组件和斜顶组件；
[0006]所述模具组件包括动模和定模，所述动模可相对所述定模滑动，且所述动模和所述定模之间可形成模腔，所述动模的一侧设置有顶针板，所述顶针板可水平滑动地布置在所述动模的一侧；
[0007]所述斜顶组件包括导轨、活动块、连接杆和用于与产品外轮廓相匹配的仿形块，所述导轨位于所述顶针板上，所述导轨竖直布置，所述活动块可滑动地布置在所述导轨上，所述连接杆倾斜布置，所述连接杆可滑动地插装在所述动模上，且所述连接杆和所述动模间隙配合，所述连接杆的一端与所述活动块固定连接，所述连接杆的另一端与所述仿形块固定连接，且所述仿形块位于所述模腔中。
[0008]可选地，所述动模上插装有缓冲套，所述连接杆插装在所述缓冲套中，所述缓冲套和所述连接杆间隙配合。
[0009]可选地，所述连接杆的一端和所述仿形块螺纹配合，所述连接杆的另一端端部具有凸块，所述连接杆的另一端穿过所述活动块，且所述凸块与所述活动块相抵。
[0010]可选地，所述斜顶组件还包括套管，所述套管间隙插装在所述动模上，所述套管的轴向截面为方形，所述套管的一端固定连接所述活动块，所述仿形块的一端为方形结构，所述仿形块的一端插装在所述套管中，以限制所述仿形块转动，所述连接杆插装在所述套管中。
[0011]可选地，所述导轨包括竖板和两个横板，所述竖板和两个所述横板呈U形布置，且所述竖板位于所述顶针板上，所述活动块可滑动地插装在所述竖板和两个所述横板中，所述竖板和所述顶针板固定连接，所述顶针板上具有平行布置的安装板，两个所述横板均插装在所述安装板中。
[0012]可选地，所述动模上插装有导杆，所述导杆沿所述顶针板的滑动方向延伸，且所述导杆垂直贯穿所述顶针板。
[0013]可选地，所述顶针板上插装有导向套，所述导杆可滑动地同轴插装在所述导向套中。
[0014]可选地，所述动模上具有两个间隔布置的定位套，所述导杆的两端分别同轴插装在两个所述定位套中。
[0015]本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0016]对于本专利技术实施例提供的一种可斜顶的压铸模具，在压铸过程中，将动模朝向定模移动，直至合模。然后，将模腔中充入高速流动的液态金属，形成压铸件，并且，此时仿形块与压铸件的边缘接触。
[0017]在顶出压铸件的过程中，通过驱动装置驱动顶针板水平向右移动，顶针板右移的过程中，由于导轨的导向作用，活动块会带动连接杆和仿形块上移，并且在上移过程中仿形块在连接杆的传动作用下会斜向下伸出，从而斜顶出铸件(将顶针板的水平运动转化为仿形块斜向运动)，由于仿形块的仿形作用能够均匀作用压铸件，使得压铸件顶出平衡。同理，等压铸件斜顶完成后，通过驱动装置驱动顶针板向左移动复位，活动块则会拉动连接杆和仿形块下移复位回收，从而实现往复运动。
[0018]也就是说，本专利技术实施例提供的一种可斜顶的压铸模具，不仅可以实现对压铸件的斜顶脱模，还能保持压铸件顶出平衡，避免产品顶出受损。
附图说明
[0019]图1是本专利技术实施例提供的一种可斜顶的压铸模具的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术实施例提供的导轨的俯视图。
[0021]图中各符号表示含义如下：
[0022]1、模具组件；11、动模；111、顶针板；1111、安装板；1112、导向套；112、缓冲套；113、导杆；114、定位套；12、定模；13、模腔；2、斜顶组件；21、导轨；211、竖板；2111、避位槽；212、横板；22、活动块；23、连接杆；231、凸块；24、仿形块；25、套管。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0024]图1是本专利技术实施例提供的一种可斜顶的压铸模具的结构示意图，如图1所示，该压铸模具包括模具组件1和斜顶组件2。
[0025]模具组件1包括动模11和定模12，动模11可相对定模12滑动，且动模11和定模12之间可形成模腔13，动模11的一侧设置有顶针板111，顶针板111可水平滑动地布置在动模11的一侧。
[0026]斜顶组件2包括导轨21、活动块22、连接杆23和用于与产品外轮廓相匹配的仿形块24，导轨21位于顶针板111上，导轨21竖直布置，活动块22可滑动地布置在导轨21上，连接杆
23倾斜布置，连接杆23可滑动地插装在动模11上，且连接杆23和动模11间隙配合，连接杆23的一端与活动块22固定连接，连接杆23的另一端与仿形块24固定连接，且仿形块24位于模腔13中。
[0027]对于本专利技术实施例提供的一种可斜顶的压铸模具，在压铸过程中，将动模11朝向定模12移动，直至合模。然后，将模腔13中充入高速流动的液态金属，形成压铸件，并且，此时仿形块24与压铸件的边缘接触。
[0028]在顶出压铸件的过程中，通过驱动装置驱动顶针板111水平向右移动，顶针板111右移的过程中，由于导轨21的导向作用，活动块22会带动连接杆23和仿形块24上移，并且在上移过程中仿形块24在连接杆23的传动作用下会斜向下伸出，从而斜顶出铸件(将顶针板111的水平运动转化为仿形块24斜向运动)，由于仿形块24的仿形作用能够均匀作用压铸件，使得压铸件顶出平衡。同理，等压铸件斜顶完成后，通过驱动装置驱动顶针板111向左移动复位，活动块22则会拉动连接杆23和仿形块24下移复位回收，从而实现往复运动。
[0029]也就是说，本专利技术实施例提供的一种可斜顶的压铸模具，不仅可以实现对压铸件的斜顶脱模，还能保持压铸件顶出平衡，避免产品顶出受损。
[0030]继续参见图1，动模11上插装有缓冲套112，连接杆23插装在缓冲套112中，缓冲套112和连接杆23间隙配合。
[0031]在上述实施方式中，缓冲套112对连接杆23起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可斜顶的压铸模具，其特征在于，所述压铸模具包括模具组件(1)和斜顶组件(2)；所述模具组件(1)包括动模(11)和定模(12)，所述动模(11)可相对所述定模(12)滑动，且所述动模(11)和所述定模(12)之间可形成模腔(13)，所述动模(11)的一侧设置有顶针板(111)，所述顶针板(111)可水平滑动地布置在所述动模(11)的一侧；所述斜顶组件(2)包括导轨(21)、活动块(22)、连接杆(23)和用于与产品外轮廓相匹配的仿形块(24)，所述导轨(21)位于所述顶针板(111)上，所述导轨(21)竖直布置，所述活动块(22)可滑动地布置在所述导轨(21)上，所述连接杆(23)倾斜布置，所述连接杆(23)可滑动地插装在所述动模(11)上，且所述连接杆(23)和所述动模(11)间隙配合，所述连接杆(23)的一端与所述活动块(22)固定连接，所述连接杆(23)的另一端与所述仿形块(24)固定连接，且所述仿形块(24)位于所述模腔(13)中。2.根据权利要求1所述的一种可斜顶的压铸模具，其特征在于，所述动模(11)上插装有缓冲套(112)，所述连接杆(23)插装在所述缓冲套(112)中，所述缓冲套(112)和所述连接杆(23)间隙配合。3.根据权利要求1所述的一种可斜顶的压铸模具，其特征在于，所述连接杆(23)的一端和所述仿形块(24)螺纹配合，所述连接杆(23)的另一端端部具有凸块(231)，所述连接杆(23)的另一端穿过所述活动块(22)，且所述凸块(231)与所述活动块(22)相抵。4.根据权利要求3所述的一种可斜顶的压铸模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，唐凯，孔亚鹏，王科，廖伟平，张妮，
申请(专利权)人：广东鸿图科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：