一种二次顶出压铸模具制造技术

本发明专利技术涉及压铸模具技术领域，具体为一种二次顶出压铸模具，包括基座，所述基座的上端外表面固定连接有定模，所述定模的上端外表面活动连接有动模，所述动模的上端外表面开设有浇注口，所述定模的内底部靠近边缘位置均匀分布有竖板，所述定模的内底部中心位置设置有定形块，所述定形块的外圆面均匀开设有竖向凹槽，所述定形块的外圆面下端均匀开设有卡扣槽，所述卡扣槽与竖向凹槽连通，所述定形块的上端外表面设置有压铸件。本发明专利技术利用第二顶出杆上移时并发生转动，从而使第二顶出杆转动的同时带动压铸件转动，使压铸件上的卡扣与定形块上的卡扣槽发生分离，并顺着竖向凹槽滑出，解决了传统的二次顶出对带有卡扣的压铸件难以顶出的问题。以顶出的问题。以顶出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种二次顶出压铸模具


[0001]本专利技术涉及压铸模具
，具体为一种二次顶出压铸模具。

技术介绍

[0002]模具中由于产品的形状特殊，生产时在一次顶出后，成品仍然在模穴中，就需要再添加一次顶出动作，称为二次顶出。
[0003]中国专利公开了一种二次顶出压铸模具，专利申请号为CN202011529575.4，一种二次顶出压铸模具，包括定模块、动模组件、第一液压缸、安装框、升降组件；通过第一液压缸带动第一液压杆，第一液压杆顶端固定在支撑台上，第一液压缸向上推动型芯上移，通过第一液压缸带动第一液压杆，第二液压缸同步带动第二液压杆，使压铸件和型芯同步上移，实现第一次顶出。
[0004]在模具加工生产时，为了成品更好的从模具中脱出，往往需要对加工好的产品进行多次顶出，上述专利针对压铸产品与模具之间契合的过于紧密，通过升降调节顶出部件的长度来弥补了顶出部件在使用时的不足，但是在遇到一些圆形压铸件且内部有卡扣的，仅通过上下多次顶动难以使带有卡扣的压铸件从模具中脱落。
[0005]为此，提出一种二次顶出压铸模具。
专利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二次顶出压铸模具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上端外表面固定连接有定模(2)，所述定模(2)的上端外表面活动连接有动模(3)，所述动模(3)的上端外表面开设有浇注口(4)，所述定模(2)的内底部靠近边缘位置均匀分布有竖板(15)，所述定模(2)的内底部中心位置设置有定形块(14)，所述定形块(14)的外圆面均匀开设有竖向凹槽(32)，所述定形块(14)的外圆面下端均匀开设有卡扣槽(33)，所述卡扣槽(33)与竖向凹槽(32)连通，所述定形块(14)的上端外表面设置有压铸件(16)，所述压铸件(16)的内部靠近下端外置均匀分布有卡扣(30)，所述基座(1)的内部开设有活动腔(35)，所述活动腔(35)的内壁位于顶端两侧位置固定连接有阻隔块(34)，所述基座(1)的内部下端固定连接有液压气缸(7)，所述液压气缸(7)的上端固定连接有第一升降板(8)，所述第一升降板(8)的上端外表面靠近两侧位置均固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的一侧靠近上端位置通过铰链转动连接有推动杆(10)，所述第一升降板(8)的上端外表面位于中心位置的两侧均固定连接有第一顶出杆(12)，所述第一顶出杆(12)的上端贯穿基座(1)、定模(2)且并于定形块(14)接触，所述第一升降板(8)的上端外表面中心位置设置有第二升降板(11)，所述第二升降板(11)的上端外表面中心位置转动连接有第二顶出杆(13)，所述第二顶出杆(13)的外表面一侧靠近中心位置固定连接有滑块(29)，所述滑块(29)的一端采用弧形设计，所述定模(2)与第二顶出杆(13)连接的位置开设有竖向滑槽(28)，所述定模(2)位于竖向滑槽(28)的上端开设有曲形滑槽(31)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵常宇，吕文生，
申请(专利权)人：赵常宇，
类型：发明
国别省市：