一种大型压铸模具温度精准控制方法技术

本发明专利技术公开一种大型压铸模具温度精准控制方法，应用于所述大型压铸模具，大型压铸模具的模具镶件的型腔内设置有随形水路，随形水路根据模具镶件的型腔的形状设置，以使得随形水路跟随型腔进行延伸而到达型腔的各个位置，随形水路包括入水口和出水口，随形水路的入水口与作为运水通道的外部管道连通连接，以使得外部的水流可通过运水通道流入随形水路中，经过冷却后的水流再从随形水路的出水口排出，运水通道上设置有电磁阀，电磁阀用于启闭运水通道，从而开启向随形水路供水或者断开向随形水路供水。本发明专利技术对压铸模具的各个位置温度冷却均匀，总体的温度控制效果更理想，不会冷却温度过低或者冷却不彻底而温度过高。度过低或者冷却不彻底而温度过高。度过低或者冷却不彻底而温度过高。

【技术实现步骤摘要】
一种大型压铸模具温度精准控制方法


[0001]本专利技术涉及模具温度冷却控制
，具体是一种大型压铸模具温度精准控制方法。

技术介绍

[0002]在压铸模具生产运行中，需要进行温度冷却，使得压铸模具内的温度控制在预设的温度范围内，以使得压铸模具的温度达到动态平衡。如若温度控制不当，可能使得压铸模具所生产出来的压铸件缩孔、缩松、变形等缺陷。在现有压铸模具温度冷却控制中，通常会采用持续性地向压铸模具的型腔内的运水通道供冷却水，通过冷却水将热量携带出去，达到冷却效果，其设置在型腔内的运水通道通常采用直线管道布设的方式。采用这种持续性供水和直线管道不设构成的运水通道的结合方式，其冷却效果不太理想，其原因在于，一方面，若供水的流量、压力等参数控制不当，持续性供水容易使得压铸模具温度冷却的过低，造成压铸件诱发粘模等不良情形，以及包裹类型的压铸模具的抽芯因冷却过度，导致包紧力过大，使产品(压铸件)在脱模过程中拉断及抽芯无法抽出等异常，造成生产过程中断、产品变形及模具损坏等问题；直线连接的管道，在压铸模具生产过程中，因冷却水距离型腔的成型位置较远，从而造成压铸模具的镶件冷却不彻底，以及造成模具各个位置温度不平衡，最终影响整个模具的冷却效果。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术的目的提供一种大型压铸模具温度精准控制方法，其能够解决难以对模具各位置冷却均匀达到精准控制温度的问题。
[0004]实现本专利技术的目的的技术方案为：一种大型压铸模具温度精准控制方法，应用于所述大型压铸模具，大型压铸模具的模具镶件的型腔内设置有随形水路，随形水路根据模具镶件的型腔的形状设置，以使得随形水路跟随型腔进行延伸而到达型腔的各个位置，随形水路包括入水口和出水口，
[0005]随形水路的入水口与作为运水通道的外部管道连通连接，以使得外部的水流可通过运水通道流入随形水路中，经过冷却后的水流再从随形水路的出水口排出，
[0006]运水通道上设置有电磁阀，电磁阀用于启闭运水通道，从而开启向随形水路供水或者断开向随形水路供水，
[0007]所述控制方法，包括以下步骤：
[0008]步骤1：接收压射信号，每接收到一次压射信号后，电磁阀开启，使得运水通道向随形水路供水，延迟预设时间后，电磁阀关闭，停止运水通道向随形水路供水，直至接收到下一次的压射信号，从而形成向随形水路间歇性运水，
[0009]从电磁阀开启至电磁阀关闭时间为电磁阀的开启持续时间；
[0010]步骤2：接收温度监测装置上传的测量温度值，温度监测装置安装在压铸模具的抽芯上，根据测量温度值调整电磁阀的所述开启持续时间，从而调整向随形水路的供水流量
大小。
[0011]进一步地，所述根据测量温度值调整电磁阀的所述开启持续时间，包括若测量温度值超过预设温度阈值，则延长电磁阀的开启持续时间，否则，减少电磁阀的开启持续时间。
[0012]进一步地，还包括，根据测量温度值，在调整所述电磁阀的开启持续时间，还包括控制电磁阀的开度，以调整向随形水路的供水流量大小。
[0013]进一步地，所述温度监测装置为热电偶。
[0014]进一步地，所述热电偶伸入至型腔内的测温孔内，测温孔位于型腔底部。
[0015]进一步地，热电偶伸入至型腔的一端上涂有导热硅胶。
[0016]进一步地，入水口和出水口之间的管道通路为自始至终的一条通道或者从与入水口直接或间接连通连接的主管道上设置有至少两条以上的分支管道。
[0017]进一步地，主管道的横截面积和与当前主管道连通连接的各个分支管道的横截面积的总和相等。
[0018]进一步地，所述随形水路为曲线结构。
[0019]进一步地，随形水路的各位置与型腔内壁的距离相同。
[0020]本专利技术的有益效果为：本专利技术通过设置曲线结构的随形水路，能够对型腔的各个位置进行冷却，并采用间歇式供水，避免因供水压力参数控制不理想造成供水压力忽大忽小而对压铸模具以及压铸模具所生产的压铸机造成影响，再配合主管道的横截面与各个分支管道的总面积之和相同，能够更有效地避免水流动对压铸模具及压铸件所造成的因应激力所引起的影响。而通过在电磁阀的开启持续时间进行供水，并配合在此时间段内根据测量的温度值调整供水时间长短和供水流量大小，能够更精准地对压铸模具进行温度冷却，且压铸模具的各个位置温度冷却均匀，总体的温度控制效果更理想，不会冷却温度过低或者冷却不彻底而温度过高。
附图说明
[0021]图1为本专利技术较佳实施例的流程示意图；
[0022]图2为压铸模具与外部运水通道及运水通道上的电磁阀的连接关系示意图；
[0023]图中，1
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电磁阀、2
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运水通道、3
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压铸模具。
具体实施方案
[0024]下面，结合附图以及具体实施方案，对本专利技术做进一步描述：
[0025]如图1和图2所示，一种大型压铸模具温度精准控制方法，应用于所述大型压铸模具，大型压铸模具的模具镶件的型腔内设置有随形水路，随形水路根据模具镶件的型腔的形状设置，以使得随形水路跟随型腔进行延伸而到达型腔的各个位置，随形水路的各位置与型腔内壁的距离相同，随形水路包括入水口和出水口，入水口和出水口之间的管道通路为自始至终的一条通道或者从与入水口直接或间接连通连接的主管道上设置有至少两条以上的分支管道，主管道的横截面积(指主管道的横截面的面积)和与当前主管道连通连接的各个分支管道的横截面积的总和相等，以使得从主管道流入至各个分支管道的水流量与从入口流入至主管道的水流量相同，从而保持水的均匀流动，避免因横截面积的突然增大
或者减小，使得水流流动造成的应激力产生突变，造成压铸机扭曲变形的风险。随形水路为曲线结构，其跟随型腔的形状进行弯曲起伏凹陷地分布在型腔内。通过设置曲线结构的随形水路，能够使得随形水路更接近于型腔内表面，防止随形水路因距离型腔内表面过远而造成温度冷却不理想。
[0026]其中，随形水路距离两侧的型腔内壁距离2
‑
3mm，距离型腔顶部(也即是型腔最高位置)5
‑
8mm，随形水路的内径为4.5mm，当然在实际使用时，也可以根据型腔的内径大小等进行适应性调整大小。
[0027]随形水路的入水口与作为运水通道2的外部管道连通连接，以使得外部的水流可通过运水通道2流入随形水路中，从而对模具进行冷却，经过冷却后的水流再从随形水路的出水口排出。其中，运水通道2上设置有电磁阀1，电磁阀1用于启闭运水通道2，从而开启向随形水路供水或者断开向随形水路供水。随形水路的入水口与外部运水通道2的连接处设置有过滤网，用于过滤杂质，以防止杂质进入随形水路中，造成随形水路的堵塞。
[0028]其中，随形水路的各个分支管道的直径在微米级别，以形成类似毛细血管结构，也即是如同人体毛细血管一样，这样的毛细血管结构既保持了主管道的出水量和流入与主管道连通连接的各个分支管道的水流量总和相同，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型压铸模具温度精准控制方法，其特征在于，应用于所述大型压铸模具，大型压铸模具的模具镶件的型腔内设置有随形水路，随形水路根据模具镶件的型腔的形状设置，以使得随形水路跟随型腔进行延伸而到达型腔的各个位置，随形水路包括入水口和出水口，随形水路的入水口与作为运水通道的外部管道连通连接，以使得外部的水流可通过运水通道流入随形水路中，经过冷却后的水流再从随形水路的出水口排出，运水通道上设置有电磁阀，电磁阀用于启闭运水通道，从而开启向随形水路供水或者断开向随形水路供水，所述控制方法，包括以下步骤：步骤1：接收压射信号，每接收到一次压射信号后，电磁阀开启，使得运水通道向随形水路供水，延迟预设时间后，电磁阀关闭，停止运水通道向随形水路供水，直至接收到下一次的压射信号，从而形成向随形水路间歇性运水，从电磁阀开启至电磁阀关闭时间为电磁阀的开启持续时间；步骤2：接收温度监测装置上传的测量温度值，温度监测装置安装在压铸模具的抽芯上，根据测量温度值调整电磁阀的所述开启持续时间，从而调整向随形水路的供水流量大小。2.根据权利要求1所述的大型压铸模具温度精准控制方法，其特征在于，所述根据测量温度值调整电磁阀的所述开启持续时间，包括若测量温度值超过预设温度阈值，则延长电磁阀的开启...

【专利技术属性】
技术研发人员：安肇勇，闫锋，万里，
申请(专利权)人：广东鸿图科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：