本实用新型专利技术涉及废料收集技术领域，且公开了一种铜带材热轧生产中表面氧化皮废料收集装置，包括波纹管，波纹管的底端活动连接有存储仓，存储仓的内腔底部固定连接有过滤板，存储仓的底部固定连接有底座，底座的内腔底部固定连接有涡轮风扇，波纹管的顶端固定连接有降温设备，降温设备的底部固定连接有储液罐，涡轮风扇包括有电机，涡型机壳，固定板，传动轴，驱动栓，电机的顶部固定连接有涡型机壳，涡型机壳的内腔底部固定连接有固定板，固定板的上表面活动连接有传动轴，传动轴的底端活动连接有电机，有利于将波纹管连接铜排热轧机即可第一时间吸入生产造成的废料，无需人工收集，速度提升，收集更也更完整不会有遗漏。收集更也更完整不会有遗漏。收集更也更完整不会有遗漏。
【技术实现步骤摘要】
一种铜带材热轧生产中表面氧化皮废料收集装置
[0001]本技术涉及废料收集
，更具体地涉及一种铜带材热轧生产中表面氧化皮废料收集装置。
技术介绍
[0002]铜带是一种金属元件，主要用于生产电器元件，灯头，电池帽，钮扣，密封件，接插件，主要用作导电，导热，耐蚀器材，如电气元器件，开关，垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱，散热片，气缸片等各种零部件，铜带在投入使用钱需要经过热轧工序，将一块铜带在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为电器元件所需要的型号。
[0003]根据现有技术，在铜带热轧生产过程中产生的氧化皮废料通常是等其温度自然冷却后，通过人工收集和清理，既耽误了生产速度，且人工清理效率低，且难以全面收集清理，会有遗留物。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种铜带材热轧生产中表面氧化皮废料收集装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种铜带材热轧生产中表面氧化皮废料收集装置，所述波纹管的底端活动连接有存储仓，所述存储仓的内腔底部固定连接有过滤板，所述存储仓的底部固定连接有底座，所述底座的内腔底部固定连接有涡轮风扇，所述波纹管的顶端固定连接有降温设备，所述降温设备的底部固定连接有储液罐，所述涡轮风扇包括有电机，涡型机壳，固定板，传动轴，驱动栓，叶片，所述电机的顶部固定连接有涡型机壳，所述涡型机壳的内腔底部固定连接有固定板，所述固定板的上表面活动连接有传动轴，所述传动轴的底端活动连接有电机，所述传动轴的顶端活动连接有驱动栓，所述驱动栓的外侧固定连接有叶片。
[0006]进一步的，所述降温设备包括有连通管，阀门，压力泵，下卡环，喷水管，上卡环，所述连通管的顶端固定连接有压力泵，所述压力泵的正面活动连接有阀门，所述压力泵的一侧固定连接有下卡环，所述下卡环的一端固定连接有喷水管，所述喷水管的顶端固定连接有上卡环，所述上卡环的一端活动连接有洒水器。
[0007]进一步的，所述储液罐的内腔中装有冷化液。
[0008]进一步的，所述洒水器的顶部设有若干的直径小于二毫米的出水孔。
[0009]进一步的，所述下卡环，喷水管，上卡环，洒水器的数量均为二，且下卡环分别固定与压力泵的两侧，洒水器分别固定于波纹管的两侧。
[0010]进一步的，所述过滤板的表面设有若干通风口，且通风口的直径小于一毫米。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1.本技术通过设有涡轮风扇，涡轮风扇是由电机带动固定板旋转，从而带动驱动栓旋转，通过驱动栓旋转带动叶片旋转，叶片旋转迫使气体旋转，对气体做功，使其动
量增加，气体在离心力的作用下，向叶片四周甩出有，将动能转换成压力能，当涡型机壳内的气体排出后，涡型机壳内的压力低于进风管内压力，新的气体在压力差的作用下吸入涡型机壳，通过涡型机壳吸入气体，可以将波纹管的顶部对准需要收集的废料，通过风能将废料吸入存储仓中储存，有利于将波纹管连接铜排热轧机即可第一时间吸入生产造成的废料，无需人工收集，速度提升，收集更也更完整不会有遗漏。
[0013]2.本技术通过设有降温设备，将阀门旋转打开，通过压力泵使储液罐中的冷化液经过连通管，到达喷水管，通过喷水管到达上卡环，通过上卡环从洒水器的出水孔喷出，从而使冷却液喷在通过波纹管内腔的废料进行降温，有利于在收集废料的过程中将其进行冷却，无需等废料冷却完成后才进行收集，提成了收集的效率，同时也避免由废料温度过高灼烧该设备。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的整体结构爆炸示意图。
[0016]图3为本技术图2中涡轮风扇的结构示意图。
[0017]图4为本技术图2中降温设备的结构示意图。
[0018]附图标记为：1、波纹管；2、储液罐；3、底座；4、涡轮风扇；5、存储仓；6、过滤板；7、降温设备；41、电机；42、涡型机壳；43、固定板；44、传动轴；45、驱动栓；46、叶片；71、连通管；72、阀门；73、压力泵；74、下卡环；75、喷水管；76、上卡环；77、洒水器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种铜带材热轧生产中表面氧化皮废料收集装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
‑
3，本技术提供了一种铜带材热轧生产中表面氧化皮废料收集装置，波纹管1的底端活动连接有存储仓5，存储仓5的内腔底部固定连接有过滤板6，存储仓5的底部固定连接有底座3，底座3的内腔底部固定连接有涡轮风扇4，波纹管1的顶端固定连接有降温设备7，降温设备7的底部固定连接有储液罐2，涡轮风扇4包括有电机41，涡型机壳42，固定板43，传动轴44，驱动栓45，叶片46，电机41的顶部固定连接有涡型机壳42，涡型机壳42的内腔底部固定连接有固定板43，固定板43的上表面活动连接有传动轴44，传动轴44的底端活动连接有电机41，传动轴44的顶端活动连接有驱动栓45，驱动栓45的外侧固定连接有叶片46，有利于将波纹管1连接铜排热轧机即可第一时间吸入生产造成的废料，无需人工收集，速度提升，收集更也更完整不会有遗漏。
[0021]参照图4，降温设备7包括有连通管71，阀门72，压力泵73，下卡环74，喷水管75，上卡环76，连通管71的顶端固定连接有压力泵73，压力泵73的正面活动连接有阀门72，压力泵73的一侧固定连接有下卡环74，下卡环74的一端固定连接有喷水管75，喷水管75的顶端固定连接有上卡环76，上卡环76的一端活动连接有洒水器77，有利于在收集废料的过程中将
其进行冷却，无需等废料冷却完成后才进行收集，提成了收集的效率，同时也避免由废料温度过高灼烧该设备。
[0022]参照图1，储液罐2的内腔中装有冷化液，有利于通过储液罐2中的冷化液给氧化皮废料降温。
[0023]参照图4，洒水器77的顶部设有若干的直径小于二毫米的出水孔，有利于出水孔直径小水压更强，力度更大。
[0024]参照图4，下卡环74，喷水管75，上卡环76，洒水器77的数量均为二，且下卡环74分别固定与压力泵73的两侧，洒水器77分别固定于波纹管1的两侧，有利于两套降温设备同时喷洒冷化液，避免部分废料没有被喷上冷化液。
[0025]参照图2，过滤板6的表面设有若干通风口，且通风口的直径小于一毫米，有利于涡轮风扇4能吸入风力，同时避免废料落入涡轮风扇4和底座3中。
[0026]本技术的工作原理：
[0027]步骤一、本技术通过设有涡轮风扇4，涡轮风扇4是由电机41带动固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜带材热轧生产中表面氧化皮废料收集装置，包括波纹管(1)，其特征在于：所述波纹管(1)的底端活动连接有存储仓(5)，所述存储仓(5)的内腔底部固定连接有过滤板(6)，所述存储仓(5)的底部固定连接有底座(3)，所述底座(3)的内腔底部固定连接有涡轮风扇(4)，所述波纹管(1)的顶端固定连接有降温设备(7)，所述降温设备(7)的底部固定连接有储液罐(2)，所述涡轮风扇(4)包括有电机(41)，涡型机壳(42)，固定板(43)，传动轴(44)，驱动栓(45)，叶片(46)，所述电机(41)的顶部固定连接有涡型机壳(42)，所述涡型机壳(42)的内腔底部固定连接有固定板(43)，所述固定板(43)的上表面活动连接有传动轴(44)，所述传动轴(44)的底端活动连接有电机(41)，所述传动轴(44)的顶端活动连接有驱动栓(45)，所述驱动栓(45)的外侧固定连接有叶片(46)。2.根据权利要求1所述的一种铜带材热轧生产中表面氧化皮废料收集装置，其特征在于：所述降温设备(7)包括有连通管(71)，阀门(72)，压力泵(73)，下卡环(74)，喷水管(75)，上卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：匡宝强，郭绪渤，
申请(专利权)人：青岛金联铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。