一种冷轧带钢生产设备及生产工艺制造技术

本发明专利技术属于冷轧带钢生产领域，具体的说是一种冷轧带钢生产设备及生产工艺；通过一号辊、二号辊、连接杆、一号刮板和二号刮板，对带钢上表面和下表面进行清理，减少带钢上残留的粉尘、焊渣和铁锈，使带钢在后续的酸洗和冷轧工艺中获得更好的质量，同时设置转动杆、一号辊和二号辊可以转动，可适用不同厚度的带钢，提高了本发明专利技术的适应性；通过设置支撑台和清洁槽，使在清洁过程中对带钢进行支撑，防止带钢因为自重而弯曲变形，设置毛刷和负压管，利用负压气流吸收毛刷阻拦的粉尘，降低一号刮板的工作负担，实现上表面的二次清洁，提高了清洁的效果，从而提高了产品质量。从而提高了产品质量。从而提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧带钢生产设备及生产工艺


[0001]本专利技术属于冷轧带钢生产领域，具体的说是一种冷轧带钢生产设备及生产工艺。

技术介绍

[0002]冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板。一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm。冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点。通常产品都成卷，有很大一部分加工成涂层钢板。
[0003]现有的设备在生产冷轧带钢时，在冷轧前要进行酸洗工艺，酸洗工艺设备包括焊缝检测架、张力辊、拉矫机、酸洗池、漂洗池和烘干机，之后带钢会在冷轧机中进行冷轧，其中带钢在冷轧前要进行破鳞、矫直、拉伸和弯曲等工艺，氧化的铁皮会在此过程中发生脱落，产生大量的铁皮灰，导致整个生产车间扬尘，现有技术对扬尘的处理会用吹吸风除尘设备，这些设备可以除去大部分的粉尘，但仍然有部分粉尘附着在带钢上进入后续工艺，粉尘的覆盖使酸洗工艺中，酸液与带钢表面的接触面积减小，酸洗效果变差，同时如果漂洗阶段无法完全洗去这些杂质，在冷轧工艺中，这些杂质将大大降低成品的品质；在酸洗之前的焊接工艺中，焊接形成的焊渣粘在带钢表面不易被吹吸风设备清理，最终也会影响产品质量。
[0004]鉴于此，本专利技术通过提出了一种冷轧带钢生产设备及生产工艺，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有技术在生产冷轧带钢时，有部分粉尘附着在带钢上进入后续工艺，粉尘的覆盖使酸洗工艺中，酸液与带钢表面的接触面积减小，酸洗效果变差，同时如果漂洗阶段无法完全洗去这些杂质，在冷轧工艺中，这些杂质将大大降低成品的品质。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷轧带钢生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
[0007]S1：将热轧后的带钢进行焊缝检测，并通过拉伸矫直机进行破鳞、矫直、拉伸，此时带钢上的的氧化铁皮将发生脱落，产生大量铁皮灰，此时拉矫机的吹风系统将铁皮收集和粉尘收集，带钢继续运动；
[0008]S2：带钢穿过清洁槽，同时二号辊上的二号刮板将对带钢下表面复杂的粉尘和焊渣进行清理，一号辊上的一号刮板对带钢的上表面进行清理，清理下来的粉尘将掉落在收渣缸内，被收渣缸内的清水吸附；
[0009]S3：穿过清洁槽的带钢上表面将先被清洁槽内部的毛刷进行，毛刷扫动粉尘，并被负压管内的负压气体带入负压管，被收集清理；
[0010]S4：完成清理的带钢进入酸洗池、漂洗池和烘干机后，将在冷轧机内被冷轧成型。
[0011]一种冷轧带钢生产设备，适用于上述冷轧带钢生产工艺，包括安装杆，所述安装杆安装在地面上，所述生产设备还包括：
[0012]固定轴，所述固定轴安装在安装杆相对表面靠近顶端的部位，所述固定轴与安装杆固连；
[0013]转动杆，所述转动杆转动连接在固定轴上，转动杆与固定轴的对应结合部位设有一号定位螺母，所述一号定位螺母用以在转动杆角度调整完成时锁紧转动杆；
[0014]一号辊，所述一号辊安装在两侧转动杆一端端部之间，所述一号辊与转动杆转动连接，所述转动杆上在一号辊与转动杆的连接处设有二号定位螺母，所述一号辊位于所要加工的带钢上方；
[0015]二号辊，所述二号辊安装在两转动杆另一端端部部之间，且所述二号辊位于所要加工的带钢下方；
[0016]清洁机构，所述清洁机构安装在所述一号辊和二号辊上，所述一号辊上的清洁机构用于对带钢上表面进行清洁，所述二号辊上的清洁机构用于对冷轧带钢下表面进行清洁。
[0017]优选的，所述清洁机构包括连接杆和刮板，两个所述连接杆分别固连在一号辊和二号辊外表面上，所述连接杆另一端设有刮板，所述刮板与带钢接触。
[0018]优选的，所述一号辊所对应的刮板为一号刮板，所述一号刮板为V字形，且一号刮板尖端指向与带钢运动方向相反；所述二号辊所对应的刮板为二号刮板。
[0019]优选的，所述连接杆中间设有顶杆和弹簧，所述顶杆端部嵌入连接杆端部中间部位所设置的滑孔中，并与所述滑孔滑动连接，所述弹簧位于顶杆外侧，所述弹簧两端与顶杆固连。
[0020]优选的，所述一号辊自重重量大于二号辊自重重量，且所述一号辊与所述安装杆中心轴的间距等于二号辊与所述安装杆中心轴的间距。
[0021]优选的，所述固定轴中间设有支撑台，所述支撑台侧壁设有贯穿的清洁槽，所述清洁槽下表面与带钢下表面在同一水平面上。
[0022]优选的，所述清洁槽内设有格栅，所述格栅下表面设有毛刷。
[0023]优选的，所述支撑台上表面连接有负压管，所述负压管能够提供负压气流，所述负压管与清洁槽连通。
[0024]优选的，所述带钢下方设有收渣缸。
[0025]本专利技术的有益效果如下：
[0026]1.本专利技术所述的一种抗氧化剂生产设备及生产工艺，通过一号辊、二号辊、连接杆、一号刮板和二号刮板，对带钢上表面和下表面进行清理，减少带钢上残留的粉尘、焊渣和铁锈，使带钢在后续的酸洗和冷轧工艺中获得更好的质量，同时设置转动杆、一号辊和二号辊可以转动，可适用不同厚度的带钢，提高了本专利技术的适应性。
[0027]2.本专利技术所述的一种抗氧化剂生产设备及生产工艺，通过设置支撑台和清洁槽，使在清洁过程中对带钢进行支撑，防止带钢因为自重而弯曲变形，设置毛刷和负压管，利用负压气流吸收毛刷阻拦的粉尘，降低一号刮板的工作负担，实现上表面的二次清洁，提高了清洁的效果，从而提高了产品质量。
附图说明
[0028]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0029]图1是本专利技术中生产工艺的流程图；
[0030]图2是本专利技术中生产设备的立体图；
[0031]图3是本专利技术中生产设备的内部立体图；
[0032]图4是本专利技术中生产设备的正视图；
[0033]图5是本专利技术中生产设备的正面剖视图；
[0034]图6是图5中A处的局部放大图；
[0035]图7是图5中B处的局部放大图；
[0036]图中：安装杆1、固定轴2、一号定位螺母21、转动杆3、一号辊4、二号定位螺母41、连接杆42、一号刮板421、弹簧43、顶杆44、二号辊5、三号定位螺母51、二号刮板52、支撑台6、清洁槽61、格栅62、毛刷63、负压管64、收渣盒7。
具体实施方式
[0037]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0038]如图1至图7所示，一种冷轧带钢生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
[0039]S1：将热轧后的带钢进行焊缝检测，并通过拉伸矫直机进行破鳞、矫直、拉伸，此时带钢上的的氧化铁皮将发生脱落，产生大量铁皮灰，此时拉矫机的吹风系统将铁皮收集和粉尘收集，带钢继续运动；
[0040]S2：带钢穿过清洁槽61，同时二号辊5上的二号刮板52将对带钢下表面复杂的粉尘和焊渣进行清理，一号辊4上的一号刮板421对带钢的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧带钢生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：S1：将热轧后的带钢进行焊缝检测，并通过拉伸矫直机进行破鳞、矫直、拉伸，此时带钢上的的氧化铁皮将发生脱落，产生大量铁皮灰，此时拉矫机的吹风系统将铁皮收集和粉尘收集，带钢继续运动；S2：带钢穿过清洁槽(61)，同时二号辊(5)上的二号刮板(52)将对带钢下表面复杂的粉尘和焊渣进行清理，一号辊(4)上的一号刮板(421)对带钢的上表面进行清理，清理下来的粉尘将掉落在收渣盒(7)内，被收渣盒(7)内的清水吸附；S3：穿过清洁槽(61)的带钢上表面将先被清洁槽(61)内部的毛刷(63)进行，毛刷(63)扫动粉尘，并被负压管(64)内的负压气体带入负压管(64)，被收集清理；S4：完成清理的带钢进入酸洗池、漂洗池和烘干机后，将在冷轧机内被冷轧成型。2.一种冷轧带钢生产设备，适用于上述权利要求1中的冷轧带钢生产工艺，包括安装杆(1)，所述安装杆(1)安装在地面上，其特征在于：所述生产设备还包括：固定轴(2)，所述固定轴(2)安装在安装杆(1)相对表面靠近顶端的部位，所述固定轴(2)与安装杆(1)固连；转动杆(3)，所述转动杆(3)转动连接在固定轴(2)上，转动杆(3)与固定轴(2)的对应结合部位设有一号定位螺母(21)，所述一号定位螺母(21)用以在转动杆(3)角度调整完成时锁紧转动杆(3)；一号辊(4)，所述一号辊(4)安装在两侧转动杆(3)一端端部之间，所述一号辊(4)与转动杆(3)转动连接，所述转动杆(3)上在一号辊(4)与转动杆(3)的连接处设有二号定位螺母(41)，所述一号辊(4)位于所要加工的带钢上方；二号辊(5)，所述二号辊(5)安装在两转动杆(3)另一端端部部之间，且所述二号辊(5)位于所要加工的带钢下方；清洁机构，所述清洁机构安装在所述一号辊(4)和二号辊(5)上，所述一号辊(4)上的清洁机构用于对带钢上表面进行清洁，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昊宇，李明耀，张硕，
申请(专利权)人：张昊宇，
类型：发明
国别省市：