缸盖表面孔去毛刺专机组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种缸盖表面孔去毛刺专机组件，包括括底端固设于机体上的导柱、设于导柱固定高度处的固定板、位于固定板上方的表面孔去毛刺专机、与导柱连接的顶板及驱动表面孔去毛刺专机升降的表面孔去毛刺专机升降装置，表面孔去毛刺专机包括专机壳体、可转动地设置于壳体上的多根刷杆、驱动刷杆转动的刷杆驱动电机，刷杆的端部设置有刷毛，固定板的表面设有供刷杆穿过的输出孔。本实用新型专利技术的缸盖表面孔去毛刺专机组件自动化程度高、效果好。

Special machine assembly for deburring cylinder head surface hole

【技术实现步骤摘要】
缸盖表面孔去毛刺专机组件
本技术涉及一种去毛刺装置，尤其涉及一种缸盖表面孔去毛刺专机组件。
技术介绍
缸盖在组装前需要对其表面孔进行去毛刺，以提高其质量。现有的清理方式主要是通过手工清理的方式，其效率较低，操作强度较大。也有部分自动清理设备，但其自动化程度较低，效率效果不是很好。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的缸盖表面孔去毛刺专机组件，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种自动化程度高、效果好的缸盖表面孔去毛刺专机组件。本技术的缸盖表面孔去毛刺专机组件，包括底端固设于机体上的导柱、设于导柱固定高度处的固定板、位于固定板上方的表面孔去毛刺专机、与导柱连接的顶板及驱动所述表面孔去毛刺专机升降的表面孔去毛刺专机升降装置，所述表面孔去毛刺专机包括专机壳体、可转动地设置于壳体上的多根刷杆、驱动刷杆转动的刷杆驱动电机，所述刷杆的端部设置有刷毛，所述固定板的表面设有供所述刷杆穿过的输出孔。进一步的，本技术的缸盖表面孔去毛刺专机组件，所述表面孔去毛刺专机驱动装置包括设置于顶板上的丝杆罩、底端与专机壳体连接且顶端与丝杆罩螺纹连接的专机驱动丝杆、设于专机壳体上且输出轴与专机驱动丝杆连接的专机驱动电机。进一步的，本技术的缸盖表面孔去毛刺专机组件，专机驱动丝杆的底端设置有与专机驱动丝杆转动连接的托盘，托盘位于专机壳体的下方。进一步的，本技术的缸盖表面孔去毛刺专机组件，所述固定板的表面设置有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆穿过固定板并与压紧块连接。进一步的，本技术的缸盖表面孔去毛刺专机组件，所述固定板上还设置有接近传感器或光电传感器。进一步的，本技术的缸盖表面孔去毛刺专机组件，所述顶板的左右两侧分别设置有配重块，顶板的左右两端分别设置有配重块安装架，配重块安装架上设置有两根支撑轴，支撑轴上设置有链轮，配重块的顶端连接有链条，链条的另一端与专机壳体固连，链条与所述链轮啮合。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术的缸盖表面孔去毛刺专机组件，通过刷杆及刷杆驱动电机等部件的设置，实现了对缸盖的快速、高效、自动化去毛刺作业。具体工作时，当缸盖输入至表面去毛刺专机的下方时，表面去毛刺专机在表面去毛刺专机升降装置的驱动下下降，直至刷杆的底端进入到缸盖表面孔内，随后，刷杆驱动电机驱动刷杆转动，从而实现对缸盖表面孔的清扫。具体实施时，表面孔去毛刺组件位于升降辊道的正上方。综上所述，本技术的缸盖表面孔去毛刺专机组件自动化程度高、效果好。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是缸盖去毛刺整机的结构示意图；图2是缸盖去毛刺整机的局部结构立体图；图3是图2的缸盖去毛刺整机的侧视图；图4是图2的缸盖去毛刺整机的俯视图；图5是机体及输入辊道、输出辊道等部件的立体结构图；图6是缸盖平面去毛刺清理组件的立体结构图；图7是缸盖平面去毛刺清理组件的正视图；图8是缸盖平面去毛刺清理组件的侧视图；图9是缸盖平面去毛刺清理组件的内部结构立体图图10是图9的缸盖平面去毛刺清理组件内部结构正视图图11是去毛刺专机缸盖翻转组件的立体结构图；图12是去毛刺专机缸盖翻转组件的正视图；图13是去毛刺专机缸盖翻转组件的俯视图；图14是去毛刺专机平面刷动力头组件的立体结构图；图15是去毛刺专机平面刷动力头组件的正视图；图16是去毛刺专机平面刷动力头组件的侧视图；图17是平面刷主轴及平面刷等部件的立体结构图；图18是滑筒的立体结构图。图中，机体1；缸盖表面孔去毛刺专机组件2；缸盖平面去毛刺清理组件3；去毛刺专机平面刷动力头组件4；去毛刺专机缸盖翻转组件5；滑座101；丝杆102；排屑槽103；排屑机104；升降辊道105；升降气缸106；支撑臂107；输入辊道109；连接臂108；输出辊道110；导柱201；固定板202；表面孔去毛刺专机203；顶板204；专机壳体205；刷杆206；刷杆驱动电机207；丝杆罩209；专机驱动丝杆210；专机驱动电机211；压紧气缸213；压紧块214；接近传感器215；配重块216；配重块安装架217；配重块导向杆219；滑杆座501；滑杆502；安装板503；安装板升降装置504；缸盖进出口505；翻转轴承座506；翻转轴507；夹紧气缸座508；夹紧气缸509；夹紧板座510；夹紧板511；顶杆512；翻转轴驱动装置513；缸盖定位销514；翻转夹头515；翻转轴驱动电机516；传输轴517；靠板518；靠板驱动气缸519；固定柱401；横梁402；L型滑板403；横板404；竖板405；平面刷动力头座406；平面刷主轴407；平面刷驱动装置408；平面刷409；滑板驱动装置410；平面刷升降装置411；键槽412；滑筒414；容置槽415；齿条416；平面刷升降电机417；轴承座418；滑板驱动电机419；滑板驱动丝杆420；具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参见图1至图18，一种缸盖去毛刺整机，包括机体1、缸盖表面孔去毛刺专机组件2及缸盖平面去毛刺清理组件3，缸盖平面去毛刺清理组件包括去毛刺专机平面刷动力头组件4及去毛刺专机缸盖翻转组件5；机体的表面可滑动地设置有滑座101，机体上还设置有驱动滑座沿基座表面导轨滑动的滑座驱动机构；缸盖表面孔去毛刺专机组件设置于机体的前端，缸盖表面孔去毛刺专机组件包括底端固设于机体上的导柱201、设于导柱固定高度处的固定板202、位于固定板上方的表面孔去毛刺专机203、与导柱连接的顶板204及驱动表面孔去毛刺专机升降的表面孔去毛刺专机升降装置，表面孔去毛刺专机包括专机壳体205、可转动地设置于壳体上的多根刷杆206、驱动刷杆转动的刷杆驱动电机207，刷杆的端部设置有刷毛，固定板的表面设有供刷杆穿过的输出孔208；去毛刺专机缸盖翻转组件位于缸盖表面孔去毛刺组件的后侧，去毛刺专机缸盖翻转组件包括底端设置于机体上的滑杆座501、固设于滑杆座上的滑杆502、与滑杆滑动配合的安装板503、驱动安装板升降的安装板升降装置504、设于安装板左右两端的两组缸盖翻转装置，安装板的表面设有供缸盖进出的缸盖进出口505，缸盖翻转装置包括与安装板固连的翻转轴承座506、穿过翻转轴承座的翻转轴507、设于翻转轴与翻转轴承座之间的翻转轴承、设于翻转轴外端的夹紧气缸座508、设于夹紧气缸座上的夹紧气缸509、设于翻转轴内端的夹紧板座510、设于夹紧板座内侧的夹紧板511、设置于翻转轴内的顶杆512及驱动翻转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缸盖表面孔去毛刺专机组件，其特征在于：包括底端固设于机体上的导柱(201)、设于导柱固定高度处的固定板(202)、位于固定板上方的表面孔去毛刺专机(203)、与导柱连接的顶板(204)及驱动所述表面孔去毛刺专机升降的表面孔去毛刺专机升降装置，所述表面孔去毛刺专机包括专机壳体(205)、可转动地设置于壳体上的多根刷杆(206)、驱动刷杆转动的刷杆驱动电机(207)，所述刷杆的端部设置有刷毛，所述固定板的表面设有供所述刷杆穿过的输出孔(208)。/n

【技术特征摘要】
1.一种缸盖表面孔去毛刺专机组件，其特征在于：包括底端固设于机体上的导柱(201)、设于导柱固定高度处的固定板(202)、位于固定板上方的表面孔去毛刺专机(203)、与导柱连接的顶板(204)及驱动所述表面孔去毛刺专机升降的表面孔去毛刺专机升降装置，所述表面孔去毛刺专机包括专机壳体(205)、可转动地设置于壳体上的多根刷杆(206)、驱动刷杆转动的刷杆驱动电机(207)，所述刷杆的端部设置有刷毛，所述固定板的表面设有供所述刷杆穿过的输出孔(208)。


2.根据权利要求1所述的缸盖表面孔去毛刺专机组件，其特征在于：所述表面孔去毛刺专机驱动装置包括设置于顶板上的丝杆罩(209)、底端与专机壳体连接且顶端与丝杆罩螺纹连接的专机驱动丝杆(210)、设于专机壳体上且输出轴与专机驱动丝杆连接的专机驱动电机(211)。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：左苏松，管亮，于福光，李东海，
申请(专利权)人：无锡市苏文自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32