一种发动机瓦盖去毛刺设备的倒角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种发动机瓦盖去毛刺设备的倒角装置，包括顶孔倒角装置及瓦盖夹具；瓦盖夹具包括夹具底座、夹具底座表面的两块夹块安装板、设于夹块安装板内侧的夹块、夹块安装板驱动装置，夹具底座的表面设有进出孔，进出孔的上方设有瓦盖定位座，瓦盖定位座的下方设有瓦盖升降装置；顶孔倒角装置包括倒角安装架、可滑动地设置于倒角安装架上的顶孔铣刀滑动板、驱动顶孔铣刀滑动板沿直线移动的滑动板驱动装置、设于顶孔铣刀滑动板上并位于瓦盖夹具上方的顶孔倒角铣刀、机体设于顶孔铣刀滑动板上并驱动顶孔倒角铣刀转动的顶孔铣刀转动装置。本实用新型专利技术的发动机瓦盖去毛刺设备的倒角装置倒角效率高、效果好、操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种发动机瓦盖去毛刺设备的倒角装置


[0001]本技术涉及一种倒角装置，尤其涉及一种发动机瓦盖去毛刺设备的倒角装置。

技术介绍

[0002]发动机瓦盖是发动机的一种重要零部件，其主体呈弧形，弧形主体的两侧设有安装柱，安装柱内设有从其顶面延伸至底面的穿孔，该穿孔一般为圆形。由于发动机瓦盖由钢材制成，圆形穿孔两端与弧形主体交接的边缘较为锋利，因此发动机瓦盖在出厂前一般需要对圆形穿孔的两端进行倒角操作，以防止发动机瓦盖安装时割伤操作人员。目前在对发动机瓦盖进行倒角操作时一般是通过通用机床进行倒角，由于没有专用的夹具等适配部件，这大大降低了对发动机瓦盖的倒角效率，提高了生产的成本，而且倒角的效果也较差，操作也较为麻烦。为此需要设计一种专用于对发动机瓦盖进行倒角作业的倒角装置，以提高对发动机瓦盖的倒角效率。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的发动机瓦盖去毛刺设备的倒角装置，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种倒角效率高、效果好、操作方便的发动机瓦盖去毛刺设备的倒角装置。
[0005]本技术的发动机瓦盖去毛刺设备的倒角装置，包括顶孔倒角装置及瓦盖夹具；
[0006]所述瓦盖夹具包括夹具底座、相对设置于夹具底座表面的两块夹块安装板、设于夹块安装板内侧的夹块、驱动夹块安装板沿直线移动的夹块安装板驱动装置，夹具底座的表面设有进出孔，两块夹块安装板位于进出孔的前后两侧，进出孔的上方设有瓦盖定位座，瓦盖定位座的下方设有驱动瓦盖定位座升降的瓦盖升降装置；
[0007]所述顶孔倒角装置包括倒角安装架、可滑动地设置于倒角安装架上的顶孔铣刀滑动板、驱动顶孔铣刀滑动板沿直线移动的滑动板驱动装置、设于顶孔铣刀滑动板上并位于瓦盖夹具上方的顶孔倒角铣刀、机体设于顶孔铣刀滑动板上并驱动所述顶孔倒角铣刀转动的顶孔铣刀转动装置。
[0008]进一步的，本技术的发动机瓦盖去毛刺设备的倒角装置，两块夹块安装板之间设置有同步装置，同步装置包括设于夹具底座表面的同步箱，同步箱内设置有两根表面具有锯齿的同步滑杆，两根同步滑杆之间设置有同步齿轮，同步齿轮的两端设置于同步箱上，同步齿轮与两根同步滑杆上的锯齿分别啮合，一根同步滑杆的前端与前侧的夹块安装板固连，后端与后侧的夹块安装板滑动配合，另一根同步滑杆的前端与前侧的夹块安装板滑动配合，后端与后侧的夹块安装板固连。
[0009]同步装置的设置使得前后两侧的夹块安装板能够同步移动，进而使两夹块安装板
上的夹块能够将两夹块安装板中央的瓦盖夹紧，防止两侧夹块位置不对称而使瓦盖偏离中心。
[0010]进一步的，本技术的发动机瓦盖去毛刺设备的倒角装置，所述夹具底座上设有横跨进出孔的安装条，安装条的两端与夹具底座固连，所述瓦盖定位座设置于安装条上。
[0011]安装条的设置实现了对瓦盖定位座的安装。
[0012]矩形槽的设置一方面实现了对瓦盖定位座的纵向定位，另一方面，可使得瓦盖定位座能够在两侧的夹块驱动下沿安装条移动，进而使其移动至两侧夹块安装板的中心，以实现对瓦盖安装条的横向定位。
[0013]进一步的，本技术的发动机瓦盖去毛刺设备的倒角装置，所述瓦盖定位座的表面设置有瓦盖定位柱。
[0014]瓦盖定位柱的设置进一步实现了对瓦盖的定位功能。工作时，瓦盖两侧的定位柱分别位于瓦盖两侧的穿孔内，从而实现对瓦盖的定位。
[0015]进一步的，本技术的发动机瓦盖去毛刺设备的倒角装置，还包括底孔倒角装置，底孔倒角装置包括安装箱、设于安装箱内的底孔倒角铣刀、驱动底孔倒角铣刀转动的底孔铣刀转动装置，所述底孔倒角铣刀的刀头位于安装箱顶壁的上方。
[0016]底孔倒角装置的设置实现了对瓦盖穿孔底端的倒角。
[0017]驱动下输入至瓦盖夹具，以待顶孔倒角装置对穿孔的顶部进行倒角。
[0018]进一步的，本技术的发动机瓦盖去毛刺设备的倒角装置，所述安装箱内设置有顶柱，顶柱的底端位于安装箱内并与顶柱安装板连接，顶柱的顶端穿过安装箱的顶壁，顶柱安装板与安装箱内壁之间设置有弹性装置，顶柱安装板上还设有底端与其固连且顶端位于安装箱顶壁上方的限位螺栓。
[0019]顶柱、弹性装置、顶柱安装板及限位螺栓等部件的设置实现了对瓦盖的定位功能。
[0020]进一步的，本技术的发动机瓦盖去毛刺设备的倒角装置，所述安装箱内设有锁定杆，锁定杆的两端可转动地设置于安装箱上，锁定杆的一端穿过安装箱的侧壁并与把手连接，锁定杆的侧面上设有锁定板，所述底孔倒角铣刀的刀杆上设有与锁定板对应的锁定齿轮。
[0021]锁定杆及锁定齿轮等部件的设置实现了对底孔倒角铣刀的锁定，从而能够防止其被意外触发。
[0022]进一步的，本技术的发动机瓦盖去毛刺设备的倒角装置，所述安装箱设置于夹具底座的侧壁上，安装箱的顶壁上设置有排屑槽。
[0023]排屑槽的设置用于将倒角是产生的碎屑排出。
[0024]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术的发动机瓦盖去毛刺设备的倒角装置，通过瓦盖夹具的设置，实现了对瓦盖的夹紧及固定，而顶孔倒角装置的设置，实现了对瓦盖穿孔顶部边缘的倒角操作。相较于通用机床，其对瓦盖的倒角效率更高，倒角的效果也更好，成本也更低。
[0025]综上，本技术的发动机瓦盖去毛刺设备的倒角装置倒角效率高、效果好、操作方便。
[0026]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详
细说明如后。
附图说明
[0027]图1是发动机瓦盖去毛刺设备的倒角装置的立体结构图；
[0028]图2是发动机瓦盖去毛刺设备的倒角装置的剖视图；
[0029]图3是瓦盖夹具的立体结构图；
[0030]图4是瓦盖夹具的俯视图；
[0031]图5是同步装置的立体结构图；
[0032]图6是安装条及瓦盖定位座的立体装配图；
[0033]图7是底孔倒角装置的立体结构图；
[0034]图8是图7中A
‑
A部的剖视图；
[0035]图9是图7中B
‑
B部的剖视图。
[0036]图中，夹具底座101，夹块安装板102，夹块103，夹块安装板驱动装置104，进出孔105，瓦盖定位座106，倒角安装架107，顶孔铣刀滑动板108，顶孔倒角铣刀109，铣刀安装盒110，同步装置111，同步箱112，同步滑杆113，同步齿轮114，安装条115，瓦盖定位柱117，安装箱118，底孔倒角铣刀119，顶柱 120，顶柱安装板121，弹性装置122，限位螺栓123，锁定杆124，把手125，锁定板126，锁定齿轮127，滑动板驱动装置128，顶孔铣刀转动装置129，底孔铣刀转动装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发动机瓦盖去毛刺设备的倒角装置，其特征在于：包括顶孔倒角装置及瓦盖夹具；所述瓦盖夹具包括夹具底座(101)、相对设置于夹具底座表面的两块夹块安装板(102)、设于夹块安装板内侧的夹块(103)、驱动夹块安装板沿直线移动的夹块安装板驱动装置(104)，夹具底座的表面设有进出孔(105)，两块夹块安装板位于进出孔的前后两侧，进出孔的上方设有瓦盖定位座(106)，瓦盖定位座的下方设有驱动瓦盖定位座升降的瓦盖升降装置；所述顶孔倒角装置包括倒角安装架(107)、可滑动地设置于倒角安装架上的顶孔铣刀滑动板(108)、驱动顶孔铣刀滑动板沿直线移动的滑动板驱动装置(128)、设于顶孔铣刀滑动板上并位于瓦盖夹具上方的顶孔倒角铣刀(109)、机体设于顶孔铣刀滑动板上并驱动所述顶孔倒角铣刀转动的顶孔铣刀转动装置(129)。2.根据权利要求1所述的发动机瓦盖去毛刺设备的倒角装置，其特征在于：两块夹块安装板之间设置有同步装置(111)，同步装置包括设于夹具底座表面的同步箱(112)，同步箱内设置有两根表面具有锯齿的同步滑杆(113)，两根同步滑杆之间设置有同步齿轮(114)，同步齿轮的两端设置于同步箱上，同步齿轮与两根同步滑杆上的锯齿分别啮合，一根同步滑杆的前端与前侧的夹块安装板固连，后端与后侧的夹块安装板滑动配合，另一根同步滑杆的前端与前侧的夹块安装板滑动配合，后端与后侧的夹块安装板固连。3.根据权利要求1所述的发动机瓦盖去毛刺设备的倒角装...

【专利技术属性】
技术研发人员：左苏松，
申请(专利权)人：无锡市苏文自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：