一种焊缝坡口铣切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊缝坡口铣切装置，包括主体、卡合固定机构、压力升降机构和铣切替换机构，所述主体的底端内部设置有卡合固定机构，所述主体的顶端内部设置有压力升降机构，所述压力升降机构的底端设置有铣切替换机构。该焊缝坡口铣切装置，在设备的使用过程中，与主体四周尺寸相匹配的底座可以让设备保持整体稳定，在进行铣切作业前，通过卡合固定机构帮助操作者辨别金属板的尺寸大小和规格，防止操作意外导致加工程序错误，在经过压力升降机构带动铣切替换机构进行铣切作业的同时，避免结构不稳定的情况，而经过铣切替换机构的设计，可根据不同模具对铣切头进行替换，为设备的坡口切面提供多样性。的坡口切面提供多样性。的坡口切面提供多样性。

【技术实现步骤摘要】
一种焊缝坡口铣切装置


[0001]本技术涉及焊缝
，具体为一种焊缝坡口铣切装置。

技术介绍

[0002]焊缝坡口是指焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度，普通情况下用机加工方法加工出的型面，要求不高时也可以气割，而坡口铣切装置则是通过物理手段对金属板面或边缘需要焊缝的位置进行铣切，以达到合格的坡口面。
[0003]目前市面上铣切装置在使用中，大部分铣切装置都是为了满足普通焊缝要求进行切割，在需要应对特殊坡口要求以及坡口测试时，因为设备的不够精密，导致坡口切面无法达到要求，为此，我们提出一种焊缝坡口铣切装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种焊缝坡口铣切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的大部分铣切装置都是为了满足普通焊缝要求进行切割，在需要应对特殊坡口要求以及坡口测试时，因为设备的不够精密，导致坡口切面无法达到要求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊缝坡口铣切装置，包括主体、卡合固定机构、压力升降机构和铣切替换机构，所述主体的底端内部设置有卡合固定机构，所述主体的顶端内部设置有压力升降机构，所述压力升降机构的底端设置有铣切替换机构；
[0006]所述卡合固定机构包括：
[0007]铣切底座，其设置于所述主体的底端；
[0008]卡合槽，其设置于所述铣切底座的顶面内壁；
[0009]金属板，其设置于所述卡合槽的四周内壁；
[0010]刻度层，其设置于所述铣切底座的顶面外壁。
[0011]优选的，所述刻度层与铣切底座、卡合槽之间为固定连接，且金属板与卡合槽之间相贴合。
[0012]优选的，所述主体包括：
[0013]底座，其设置于所述主体的底端；
[0014]支撑柱，其设置于所述主体的顶面两侧；
[0015]封顶，其设置于所述支撑柱的顶端。
[0016]优选的，所述支撑柱与底座、封顶之间为固定连接，且底座四周尺寸与主体四周尺寸相匹配。
[0017]优选的，所述压力升降机构包括：
[0018]结构壁，其设置于所述主体的背面；
[0019]压力板，其设置于所述封顶的底面；
[0020]液压杆，其设置于所述压力板的底端外壁。
[0021]优选的，所述压力板通过液压杆与铣切替换机构构成升降结构，且压力板与封顶之间为固定连接。
[0022]优选的，所述铣切替换机构包括：
[0023]衔接座，其设置于所述压力升降机构的底端；
[0024]铣切头，其设置于所述衔接座的底端外壁；
[0025]固定螺丝，其设置于所述铣切头的底端两侧。
[0026]优选的，所述铣切头通过固定螺丝与衔接座构成可拆卸机构，且衔接座与压力升降机构之间为固定连接。
[0027]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该焊缝坡口铣切装置，在设备的使用过程中，经过与底座、封顶之间固定连接的支撑柱，为整体设备的铣切过程产生的作用力提供牢固性，而与主体四周尺寸相匹配的底座可以让设备保持整体稳定，在进行铣切作业前，通过卡合固定机构帮助操作者辨别金属板的尺寸大小和规格，防止操作意外导致加工程序错误，在经过压力升降机构带动铣切替换机构进行铣切作业的同时，避免结构不稳定的情况，而经过铣切替换机构的设计，可根据不同模具对铣切头进行替换，为设备的坡口切面提供多样性。
[0028]刻度层与铣切底座、卡合槽之间为固定连接，在进行铣切作业前，将需要进行坡口加工的金属板放置入卡合槽内槽，通过与其相贴合，让金属板位置固定方便铣切的顺利进行，而与铣切底座、卡合槽之间固定连接的刻度层可以帮助操作者辨别金属板的尺寸大小和规格，防止操作意外，让铣切加工过程更加稳定。
[0029]压力板通过液压杆与铣切替换机构构成升降结构，在经过压力板通过液压杆与铣切替换机构构成的升降结构，让液压杆进行伸缩完成升降运动，使得铣切替换机构能够顺利对下方金属板进行铣切，而在铣切过程中，由于压力板与封顶之间为固定连接，可以让液压杆在铣切中受到的反作用力传导至压力板完成受力，防止作用力长期受力于设备的封顶，避免导致结构不稳定，减少设备使用寿命的情况。
[0030]铣切头通过固定螺丝与衔接座构成可拆卸机构，经过与压力升降机构之间固定连接的衔接座让升降过程中铣切头对下方金属板进行坡口铣切，在需要对应要求进行不同规格的铣切坡口时，可经过铣切头通过固定螺丝与衔接座构成的可拆卸机构，根据不同模具对铣切头进行替换，为设备的坡口切面提供多样性，为操作者的精密加工和实验提供便捷。
附图说明
[0031]图1为本技术立体结构示意图；
[0032]图2为本技术正面结构示意图；
[0033]图3为本技术铣切替换机构正面结构示意图。
[0034]图中：1、主体；2、底座；3、支撑柱；4、封顶；5、卡合固定机构；501、铣切底座；502、卡合槽；503、金属板；504、刻度层；6、压力升降机构；601、结构壁；602、压力板；603、液压杆；7、铣切替换机构；701、衔接座；702、铣切头；703、固定螺丝。
具体实施方式
[0035]如图1所示，一种焊缝坡口铣切装置，包括：主体1；底座2，其设置于主体1的底端；支撑柱3，其设置于主体1的顶面两侧；封顶4，其设置于支撑柱3的顶端；卡合固定机构5，其设置于主体1的底端内部；压力升降机构6，其设置于主体1的顶端内部；铣切替换机构7，其设置于压力升降机构6的底端，支撑柱3与底座2、封顶4之间为固定连接，且底座2四周尺寸与主体1四周尺寸相匹配，在设备的使用过程中，经过与底座2、封顶4之间固定连接的支撑柱3，为整体设备的铣切过程产生的作用力提供牢固性，而与主体1四周尺寸相匹配的底座2可以让设备保持整体稳定，卡合固定机构5包括：铣切底座501，其设置于主体1的底端；卡合槽502，其设置于铣切底座501的顶面内壁；金属板503，其设置于卡合槽502的四周内壁；刻度层504，其设置于铣切底座501的顶面外壁，刻度层504与铣切底座501、卡合槽502之间为固定连接，且金属板503与卡合槽502之间相贴合，在进行铣切作业前，将需要进行坡口加工的金属板503放置入卡合槽502内槽，通过与其相贴合，让金属板503位置固定方便铣切的顺利进行，而与铣切底座501、卡合槽502之间固定连接的刻度层504可以帮助操作者辨别金属板503的尺寸大小和规格，防止操作意外，让铣切加工过程更加稳定。
[0036]如图2所示，一种焊缝坡口铣切装置，压力升降机构6包括：结构壁601，其设置于主体1的背面；压力板602，其设置于封顶4的底面；液压杆603，其设置于压力板602的底端外壁，压力板602通过液压杆603与铣切替换机构7构成升降结构，且压力板602与封顶4之间为固定连接，在经过压力板602通过液压杆603与铣切替换机构7构成的升降结构，让液压杆603进行伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊缝坡口铣切装置，包括主体(1)、卡合固定机构(5)、压力升降机构(6)和铣切替换机构(7)，其特征在于：所述主体(1)的底端内部设置有卡合固定机构(5)，所述主体(1)的顶端内部设置有压力升降机构(6)，所述压力升降机构(6)的底端设置有铣切替换机构(7)；所述卡合固定机构(5)包括：铣切底座(501)，其设置于所述主体(1)的底端；卡合槽(502)，其设置于所述铣切底座(501)的顶面内壁；金属板(503)，其设置于所述卡合槽(502)的四周内壁；刻度层(504)，其设置于所述铣切底座(501)的顶面外壁。2.根据权利要求1所述的一种焊缝坡口铣切装置，其特征在于：所述刻度层(504)与铣切底座(501)、卡合槽(502)之间为固定连接，且金属板(503)与卡合槽(502)之间相贴合。3.根据权利要求1所述的一种焊缝坡口铣切装置，其特征在于：所述主体(1)包括：底座(2)，其设置于所述主体(1)的底端；支撑柱(3)，其设置于所述主体(1)的顶面两侧；封顶(4)，其设置于所述支撑柱(3)的顶端。4.根据权利要求3所述的一种焊缝坡口铣切装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许曾峰，高荣龙，袁浩明，胡安宁，周泉，郑皓阳，
申请(专利权)人：中建八局第一建设有限公司，
类型：新型
国别省市：