纸浆模塑收口容器制品成型机制造技术

本实用新型专利技术提供一种纸浆模塑收口容器制品成型机，包括机架、浆箱、吸附成型装置、脱模装置，浆箱固定在机架的底座上，吸附成型装置位于浆箱上方，且与脱模装置连接，吸附成型装置的成型上、下模通过气缸串联装置与机架连接，浆箱设有吸浆均衡装置，其通过管道与成型下模连接，脱模装置包括安装在机架上且相互连接的控制箱、气路系统，气路系统与成型上、下模连接，与吸附成型装置相对的位置还设置有自动接料装置。本成型机结构简单有效，自动化程度高，操作简便，可大大提高生产的成品率和生产效率。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纸浆模塑收口容器制品的成型设备
，具体是指一种纸浆模塑收口容器制品成型机。
技术介绍
纸浆模塑收口容器制品是指瓶类、壶类、罐类等纸浆模塑制品，目前，现有的以纸浆为原料生产纸浆模塑收口容器制品的成型机，在以下方面存在着缺陷(1)整体结构上，采用两个相互约束的移动架，机械加工精度要求高、装配调整困难，生产过程易出现制品撕裂现象；(2)成型工艺上，采用传统的直接吸浆方式，成型过程易出现制品下面厚、上面薄现象；(3)脱模方法上，采用传统的直接吹出法，易出现制品吹瘪、吹破、吹变形现象。因此，采用现有的纸浆模塑收口容器制品成型机，整个生产过程成品率低，效率低，难以形成批量生产，无法满足日益增长的市场需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种结构简单有效，自动化程度高，操作简便，成品率和生产效率可大大提高的纸浆模塑收口容器制品成型机。本技术的目的通过下述方案实现本纸浆模塑收口容器制品成型机，包括机架、浆箱、吸附成型装置、脱模装置，浆箱固定在机架的底座上，吸附成型装置位于浆箱上方，且与脱模装置连接，所述吸附成型装置的成型上、下模通过气缸串联装置与机架连接，浆箱设有吸浆均衡装置，其通过管道与成型下模连接，所述脱模装置包括安装在机架上且相互连接的控制箱、气路系统，气路系统与成型上、下模连接，与所述吸附成型装置相对的位置还设置有自动接料装置。所述吸附成型装置包括气缸串联装置、成型上模和成型下模，气缸串联装置包括上气缸、下气缸、横梁、导柱、上导套、下导套，所述上气缸安装在机架顶部，且通过横梁与下气缸串接，横梁安装在导柱的上端，成型下模安装在导柱的下端，成型上模通过下导套安装在导柱的中间，导柱通过固定在机架上的上导套实现上下往复运动。所述吸浆均衡装置设在浆箱后面，其包括相连接的水泵、阀门、水腔，所述水腔通过管道与成型下模的气室腔连通。在生产过程中，只要启动成型机，该装置就同时启动参与工作。所述气路系统位于机架的背面，其包括储气罐、气管、控制阀，气管还分别与成型上模、成型下模的气室腔连通。该气路系统通过设定的程序动作，可以使纸浆模塑制品顺利从两成型模内取出。所述控制箱位于机架的侧面，其包括相连接的PLC可编程序控制器、人机界面触摸屏。通过控制箱控制，可以对生产过程各参数进行设置和调整。所述自动接料装置位于机架的前方，且与所述成型上模、成型下模的位置相对，其包括摘料板、摘料气室、升降机构、移出机构，移出机构的驱动气缸水平安装在接料底座上，移动机构前端通过升降机构与摘料板连接，摘料气室设在摘料板空腔内。通过该自动接料装置可以实现自动升降、自动摘料、自动移出。本技术相对于现有技术具有如下的优点及效果本技术的技术方案用简单的气缸串联装置，实现了上下成型模同时吸附成型生产收口容器纸浆模制品，消除了纸浆模制品成型过程下面厚，上面薄现象，解决了制品脱模过程撕裂、吹瘪、吹破问题，提高了制品的成品率和生产效率。使收口容器纸浆模制品真正进入大批量生产新时期。整机结构完美、简单，自动化程度高，操作简便。附图说明图1是本技术纸浆模塑收口容器制品成型机结构示意图；图2是图1所示纸浆模塑收口容器制品成型机的左视结构示意图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例如图1、2所示本纸浆模塑收口容器制品成型机，包括机架1、浆箱2、吸附成型装置、脱模装置，浆箱2固定在机架1的底座上，吸附成型装置位于浆箱2上方，且与脱模装置连接，吸附成型装置的成型上模4、成型下模3通过气缸串联装置与机架连接，气缸串联装置包括上气缸5-1、下气缸5-2、横梁5-3、导柱5-4、上导套5-5、下导套5-6，上气缸5-1安装在机架1顶部，且通过横梁5-3与下气缸5-2串接，横梁5-3安装在导柱5-4的上端，成型下模3安装在导柱5-4的下端，成型上模4通过下导套5-6安装在导柱5-4的中间，导柱5-4通过固定在机架1上的上导套5-5实现上下往复运动；浆箱2后面设有吸浆均衡装置，其包括相连接的水泵6-1、阀门6-2、水腔6-3，水腔6-3通过管道与成型下模3的气室腔连通；脱模装置包括安装在机架1上且相互连接的控制箱9、气路系统，气路系统位于机架1的背面，其包括储气罐7-1、控制阀7-2、气管7-3，气管7-3与成型上模4、成型下模3的气室腔连通；控制箱9位于机架1的侧面，其包括相连接的PLC可编程序控制器、人机界面触摸屏；本机还设置有自动接料装置，其位于机架的前方，且与成型上4、成型下模3的位置相对，其包括摘料板8-3、摘料气室8-4、升降机构8-2、移出机构8-1，移出机构8-1的驱动气缸水平安装在接料底座8-5上，移动机构8-1前端通过升降机构8-2与摘料板8-3连接，摘料气室8-4设在摘料板8-3空腔内。工作过程是如图1、图2，本技术成型机在浆箱2的中央成型区设有将纸浆模制品分解成上下两半以构成制品整体外形的成型上模4、成型下模3。两成型模一同串联安装在气缸串联装置的导柱5-4上。成型时，下气缸5-2伸出推动成型上模4下移，与成型下模3合模，此时，安装在浆箱2背面的吸浆均衡装置向成型下模3的气室腔注水，气室腔充满水后，上气缸5-1伸出，带动成型上模4和成型下模3一道下移，进入浆箱2内吸浆，达到制品规定厚度后，上气缸5-1返回，两成型模3、4同时上升，至成型下模3上限位置，两成型模3、4同时脱水，达到规定时间后，设置在机架1背面的制品取出气路系统动作，制品与成型下模3分离，下气缸5-2返回，带动成型上模4上升至上限定位置，制品被转移至成型上模4。此时，自动接料装置的移出机构8-1伸出，进入成型上模4下方，升降机构8-2上升，摘料板8-3在摘料气室8-4作用下摘料。升降机构8-2下降，移出机构8-1返回，将制品较好地移出，送至烘干设备，至此完成一个工作循环。如上所述，便可较好地实现本技术。权利要求1.纸浆模塑收口容器制品成型机，包括机架、浆箱、吸附成型装置、脱模装置，浆箱固定在机架的底座上，吸附成型装置位于浆箱上方，且与脱模装置连接，其特征在于所述吸附成型装置的成型上、下模通过气缸串联装置与机架连接，浆箱设有吸浆均衡装置，其通过管道与成型下模连接，所述脱模装置包括安装在机架上且相互连接的控制箱、气路系统，气路系统与成型上、下模连接，与所述吸附成型装置相对的位置还设置有自动接料装置。2.按权利要求1所述纸浆模塑收口容器制品成型机，其特征在于所述吸附成型装置包括气缸串联装置、成型上模和成型下模，气缸串联装置包括上气缸、下气缸、横梁、导柱、上导套、下导套，所述上气缸安装在机架顶部，且通过横梁与下气缸串接，横梁安装在导柱的上端，成型下模安装在导柱的下端，成型上模通过下导套安装在导柱的中间，导柱与固定在机架上的上导套套接。3.按权利要求1所述纸浆模塑收口容器制品成型机，其特征在于所述吸浆均衡装置设在浆箱后面，其包括相连接的水泵、阀门、水腔，所述水腔通过管道与成型下模的气室腔连通。4.按权利要求1所述纸浆模塑收口容器制品成型机，其特征在于所述气路系统位于机架的背面，其包括储气罐、气管、控制阀，气管还分别与成型上模、成型下模的气室腔连通。5.按权利要求1所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
纸浆模塑收口容器制品成型机，包括机架、浆箱、吸附成型装置、脱模装置，浆箱固定在机架的底座上，吸附成型装置位于浆箱上方，且与脱模装置连接，其特征在于：所述吸附成型装置的成型上、下模通过气缸串联装置与机架连接，浆箱设有吸浆均衡装置，其通过管道与成型下模连接，所述脱模装置包括安装在机架上且相互连接的控制箱、气路系统，气路系统与成型上、下模连接，与所述吸附成型装置相对的位置还设置有自动接料装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴姣平，
申请(专利权)人：吴姣平，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]