纸浆模塑转毂成型机制造技术

本实用新型专利技术提供一种纸浆模塑转毂成型机，包括安装在浆箱上的转毂间歇驱动机构、转毂成型机构、纸模移出机构，转毂间歇驱动机构分别与转毂成型机构、纸模移出机构连接，转毂成型机构的成型模与纸模移出机构的移出模相对，且转毂成型机构、纸模移出机构分别与真空源、压力源连接，转毂间歇驱动机构是凸轮分割驱动机构。本成型机生产的产品表面光洁美观，模具定位精度高，机械结构简单，应用寿命长，整体性能好。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纸浆模塑制品成型机械，具体是指一种纸浆模塑转毂成型机。
技术介绍
目前的纸浆模塑制品的成型机有往复式、翻转式、旋转式等几种，其中往复式和翻转式成型机生产效率极低，无法适应大批量、高效率的自动化生产的需要。而现有的旋转式纸浆模塑成型机又存在以下缺点其转毂的间歇驱动机构中多采用槽轮分割定位机构，此种机构自锁性能差，由于本身为滑动摩擦定位，因此工作寿命系数低，使用一定时间后便达到噪音寿命、表面磨损寿命，噪音和震动将急剧增加，模具定位不精准，纸模产品质量下降，并产生噪音污染；另外，纸浆模塑产品表面粗糙、多毛边、外形扭曲，不够美观，成型后的产品湿度大，转移后易变形。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种机械结构简单，模具定位精度高，应用寿命长，产品表面光洁美观的纸浆模塑转毂成型机。本技术的目的通过下述方案实现本纸浆模塑转毂成型机，包括安装在浆箱上的转毂间歇驱动机构、转毂成型机构、纸模移出机构，所述转毂间歇驱动机构分别与转毂成型机构、纸模移出机构连接，转毂成型机构的成型模与纸模移出机构的移出模相对，且转毂成型机构、纸模移出机构分别与真空源、压力源连接，所述转毂间歇驱动机构是凸轮分割驱动机构。所述转毂间歇驱动机构包括驱动电机-减速器、凸轮、分割盘，所述驱动电机-减速器安装在浆箱的底座上，驱动电机-减速器通过链轮-链条、圆锥齿轮副驱动凸轮，凸轮由一对圆锥滚子轴承支撑，分割盘安装在转毂主轴端部，且与凸轮啮合。所述转毂成型机构上方还设有热风吹出机构，浆箱内相应转毂的吸浆侧、脱水侧分别设有洗模机构、洗毛边机构，洗毛边机构上侧设有拍光机构，且拍光机构与成型模相对，所述洗毛边机构、洗模机构、拍光机构分别通过管路与水源连接，热风吹出机构通过热风管道与热源连接。所述转毂成型机构包括设在转毂周面的气室及转毂主轴端部的配气动盘、配气静盘、分配管，所述气室为十二个，各气室外平面均设有成型模具，各气室通过管道与配气动盘连通，配气动盘与配气静盘相配合，配气静盘通过分配管与真空源、压力源相连。所述纸模移出机构是偏置曲柄摇杆滑块纸模移出机构，其由偏置曲柄、摇杆、滑块、移出气室依次连接组成，偏置曲柄与驱动电机-减速器连接，所述移出气室外平面设有转移模，其与所述成型模为一对阴阳模，移出气室还通过管路与真空源、压力源连接。所述热风吹出机构的热风罩为方型保温壳体，其两侧壁相应所述纸模移出机构、拍光机构的位置分别有开口，热风罩内侧均布多个吹风孔，热风罩上方通过热风管道与热源相连接。所述洗模机构为两排，其上端分别均匀分布扇形喷嘴，下端通过管路连接水源；所述洗毛边机构上端分别均匀分布扇形喷嘴，下端通过管路连接水源；所述拍光机构包括气缸、乳胶皮，气缸尾端与支架铰接，前端与通过摇杆驱动固定在不锈钢管上的乳胶皮，不锈钢管上均匀分布小孔，管端部连接水源，用来清洗和冷却乳胶皮。所述浆箱由进浆管、进浆槽、蓄浆槽、溢流槽、回流管依次连接组成，所述溢流槽通过V型漏斗与回流管连接；纸浆由进浆管进入进浆槽使纸浆均匀混合后进入蓄浆槽供成型模使用，溢流槽浆位的高度可以调节，用来设定浆面的高度，当纸浆高出溢流槽的高度时，由溢流槽的V型漏斗流入回流管，形成纸浆循环系统。本技术相对于现有技术具有如下的优点及效果(1)转毂间歇驱动机构采用了精密凸轮分割驱动机构，代替的传统的槽轮间歇机构，本精密凸轮分割驱动机构具有特殊加减速曲线，步进定位度高，高速运动平稳，传输扭距大，定位时自锁，易安装、噪音低、运动寿命长等优点，大大的提高了纸浆模塑转毂成型机的整体性能；(2)本技术同时采用热风吹出机构、洗模机构、洗毛边机构、拍光机构，增强了整个成型过程的质量控制手段，大大提高了纸模成型的成品率；(3)在转毂的上面设计有热风吹出机构，当成型模吸浆成型，转出液位后，接触热风吹出机构的热风，提高产品的温度，并脱去部分水分，由于此转毂成型机的生产效率高，且转移到干燥线上的纸模产品已脱去部分水分，减轻了干燥线的负荷，提高整个生产线的效率，且纸模产品的水分减少，因此转移时产品变形量减小很多；(4)在浆箱内相应转毂的吸浆侧设置洗模机构，保证成型模具每次吸浆前清洁干净；(5)在浆箱内相应转毂的脱水侧设置洗毛边机构，用来清洗已经成型的纸模产品的边缘，极大的减少了产品的毛边现象，使之更加美观；(6)设置在洗毛边机构上侧的拍光机构，其利用成型模的真空吸力使乳胶皮附着在已经成型的纸模上(乳胶皮的固定管上喷射出数条水柱，用来清洗和冷却胶皮)，使其表面更光洁。附图说明图1是本技术纸浆模塑转毂成型机的结构示意图；图2是图1所示纸浆模塑转毂成型机的侧视图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例如图1、2所示，本纸浆模塑转毂成型机，包括安装在浆箱上的转毂间歇驱动机构、转毂成型机构、纸模移出机构，转毂间歇驱动机构分别与转毂成型机构、纸模移出机构连接，浆箱由进浆管15、进浆槽16、蓄浆槽7、溢流槽17、回流管依次连接组成，溢流槽17通过V型漏斗与回流管连接；转毂间歇驱动机构包括驱动电机-减速器18、凸轮21、分割盘22，驱动电机-减速器18安装在浆箱的底座上，驱动电机-减速器18通过链轮-链条19、圆锥齿轮副20驱动凸轮21，凸轮21由一对圆锥滚子轴承支撑，分割盘22安装在转毂主轴端部，且与凸轮21啮合；转毂成型机构包括设在转毂周面的成型气室2及转毂主轴端部的配气动盘4、配气静盘5、分配管6，成型气室2为十二个，各成型气室2外平面均设有成型模具1，各成型气室2通过条形进气孔、不锈钢管3与配气动盘4连通，配气动盘4与配气静盘5相配合，配气静盘5与分配管6连通，且通过角座式截止阀、手动阀与真空源、压力源相连；转毂成型机构的成型模1与纸模移出机构的移出模13相对，纸模移出机构是偏置曲柄摇杆滑块纸模移出机构12，其由偏置曲柄、摇杆、滑块、移出气室依次连接组成，偏置曲柄与驱动电机-减速器连接，移出气室外平面设有转移模13，其与成型模1为一对阴阳模，移出气室还通过条形进气孔、角座式截止阀、手动阀与真空源、压力源连接； 如图1、2所示，转毂成型机构上方还设有热风吹出机构，浆箱内相应转毂的吸浆侧、脱水侧分别设有洗模机构23、洗毛边机构8，洗毛边机构8上侧设有拍光机构，且拍光机构与成型模1相对；热风吹出机构的热风罩14为方型保温壳体，其两侧壁相应纸模移出机构、拍光机构的位置分别有开口，热风罩内侧均布数个吹风孔，热风罩上方通过热风管道与热源相连接。洗模机构23为两排，其上端分别均匀分布扇形喷嘴，下端通过管路连接水源；洗毛边机构8上端分别均匀分布扇形喷嘴，下端通过管路连接水源；拍光机构包括气缸10、乳胶皮11，气缸10尾端与支架9铰接，前端与通过摇杆驱动固定在不锈钢管上的乳胶皮11，不锈钢管上均匀分布小孔，管端部连接水源，用来清洗和冷却乳胶皮。本纸浆模塑转毂成型机的工作过程是当成型模具1转入蓄浆槽7时开始吸浆，当成型模具1转出液位时开始脱水，当转至浆箱的左上角时洗毛边机构8喷射的水清洗了刚成型的纸模边缘，当转至机器左侧的垂直位置时，拍光机构的气缸10推动乳胶皮11，借助成型模1的真空吸力使乳胶皮11吸附在纸模上。当转至机器右侧的垂本文档来自技高网...

【技术保护点】
纸浆模塑转毂成型机，包括安装在浆箱上的转毂间歇驱动机构、转毂成型机构、纸模移出机构，所述转毂间歇驱动机构分别与转毂成型机构、纸模移出机构连接，转毂成型机构的成型模与纸模移出机构的移出模相对，且转毂成型机构、纸模移出机构分别与真空源、压力源连接，其特征在于：所述转毂间歇驱动机构是凸轮分割驱动机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴姣平，
申请(专利权)人：吴姣平，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]